CN204494380U - 蓄热式燃烧炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于燃烧炉技术领域，一种蓄热式燃烧炉，包括燃烧炉和两个对称的蓄热室，蓄热室上均设有带有开关阀的燃气管，蓄热室通过烧嘴连接燃烧炉，其中的一个蓄热室连接进气管B，进气管B的另一端连接换向阀，另一个蓄热室连接排烟管A，排烟管A的另一端连接换向阀，换向阀上还连接有进气管A和排烟管B，换向阀内设有视频采集器，排烟管A上还设有炉膛压力检测器和烟温检测器，炉膛压力检测器、烟温检测器和视频采集器均连接信号处理器，信号处理器连接PLC，PLC连接TFT和报警器，PLC同时控制换向阀换向。本实用新型具有以下有益效果1、节约能源；2、提高炉温均匀性；3、提高传热效率；4、降低NOX浓度；5、结构设计合理、构思巧妙新颖。

Description

蓄热式燃烧炉
技术领域：
本实用新型属于燃烧炉技术领域,具体涉及一种蓄热式燃烧炉。
背景技术：
随着经济全球化的不断推进，资源和环境问题日显突出.工业炉做为能源消耗的大户，如何尽快推行高效、环保的节能技术成为重中之重。初期采用蓄热式烧嘴的主要目的是为了进一步提高空气的预热温度，更大程度地回收烟气带走的热量，以节约能源。但由于高温燃烧带来了高的NOX排放，因此限制了它在工业发达国家的推广使用。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种蓄热式燃烧炉，它结构简单、使用方便，易于大规模推广应用。
本实用新型采用的技术方案为：该蓄热式燃烧炉，包括燃烧炉和两个对称的蓄热室，蓄热室上均设有带有开关阀的燃气管，蓄热室通过烧嘴连接燃烧炉，其中的一个蓄热室连接进气管B，进气管B的另一端连接换向阀，另一个蓄热室连接排烟管A，排烟管A的另一端连接换向阀，换向阀上还连接有进气管A和排烟管B，换向阀为单控双开式，换向阀内设有视频采集器，排烟管A上还设有炉膛压力检测器和烟温检测器，炉膛压力检测器、烟温检测器和视频采集器均连接信号处理器，信号处理器连接PLC，PLC连接TFT和报警器，PLC同时控制换向阀换向。
所述的进气管A上设有流量计。
所述的排烟管A上设有强制开关。
所述的进气管A上设有开关。
本实用新型的有益效果是：通过上述结构可实现以下效果1、节约能源；2、提高炉温均匀性；3、提高传热效率；4、降低NOX浓度；5、结构设计合理、构思巧妙新颖。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，该蓄热式燃烧炉，包括燃烧炉1和两个对称的蓄热室6，蓄热室6上均设有带有开关阀4的燃气管3，蓄热室6通过烧嘴2连接燃烧炉1，其中的一个蓄热室6连接进气管B7，进气管B7的另一端连接换向阀9，另一个蓄热室6连接排烟管A11，排烟管A11的另一端连接换向阀9，换向阀9上还连接有进气管A10和排烟管B15，换向阀9为单控双开式，换向阀9内设有视频采集器，排烟管A11上还设有炉膛压力检测器12和烟温检测器13，炉膛压力检测器12、烟温检测器13和视频采集器均连接信号处理器16，信号处理器16连接PLC18，PLC18连接TFT和报警器17，PLC18同时控制换向阀9换向。所述的进气管A10上设有流量计9。所述的排烟管A11上设有强制开关14。所述的进气管A10上设有开关8。
在前一个换向周期内，换向阀9使通排烟管A11与排烟管B15相连，使废气排出；在后一个换向周期内，换向阀9使连接进气管A10与进气管B7相连，使空气(或煤气)进入蓄热室6去完成预热。工作时，燃气通过燃气管3进入蓄热室6，蓄热室6内的高温蓄热体把介质预热到比炉温低100～150℃的高温，通过烧嘴2进入燃烧炉1内，进行弥散混合燃烧。而另一个对称的蓄热室6则处于蓄热状态，高温烟气流入蓄热室6，将蓄热体加热，烟气温度降到250～150℃后流过排烟管A11，再经换向阀9，最后进过排烟管B15流入与排烟管B15连接的烟囱。系统换向时应先切断燃气，然后换向阀9换向，待换向阀9换向动作结束后，再打开燃气，此时一个换向过程才算结束，整个换向动作过程可在TFT上监视。当某一动作发生异常时，系统应该能够自动报警。当出蓄热室6的烟气温度超过设定置时，PLC18会发出信号给报警器17进行报警，自动报警的同时根据温度信号控制换向阀9强制进行换向。烟气从蓄热室6出来，温度已降至200℃以下，借助烟囱进口设置的排烟机抽力，流经换向阀9、排烟管B15送至烟囱排入大气，在排烟管A11上设有烟温检测和炉膛压力控制装置。由于烟气温度在200℃以下，因而普通的标准排烟机就能够满足使用要求。
①节约能源
烧嘴2能大大提高节能效率。烧嘴2可将空煤气预热到1100～1000℃，同时排烟温度可降至250～150℃大大提高了燃料使用效率。热回收率达80％以上，可节约燃料近55％，比一般回收装置高20％～30％。
②提高炉温均匀性
烧嘴2交替地处于燃烧期和蓄热期，火焰的位置不是固定不变，炉气流动和扰动作用使炉温分布更均匀，另外，由于空气和煤气预热到1000℃以上，大大提高了气体的高温动力性能，使空气扩散，混合过程更加剧烈，使火焰外围形成炉气循环区，也促进了炉温的均匀性。炉温均匀性提高，能大大提高炉内被加热物料的温度均匀性。
③提高传热效率
由于低NOX烧嘴2是通过分散式热回收方式进行的，每一个温度控制段中大量烟气排出是通过本段的低NOX烧嘴2进行的。因此，各段能独立进行温度控制，各段温度可随意设定，炉子温度控制段可以设计放置离装料端很近的区域，这样实际上预热段长度大大缩短，炉子高温段大大延长。
④降低NOX浓度
低NOX烧嘴2将采取下面方法降低NOX生成量，通常的燃烧过程是在氧浓度21％左右的情况下进行，为了降低蓄热烧嘴2生成NOX浓度，一个有效的办法是使烧嘴2的燃烧过程在氧浓度较低的情况下进行。在组织蓄热烧嘴2的火焰时，将大量燃料喷向烧嘴2根部的回流区，利用高温高速引射时引起烟气的扰动，稀释空气中氧浓度，使回流区中氧浓度一般在2～5％左右，这样NOX浓度将大大降低。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种蓄热式燃烧炉，包括燃烧炉和两个对称的蓄热室，其特征在于：蓄热室上均设有带有开关阀的燃气管，蓄热室通过烧嘴连接燃烧炉，其中的一个蓄热室连接进气管B，进气管B的另一端连接换向阀，另一个蓄热室连接排烟管A，排烟管A的另一端连接换向阀，换向阀上还连接有进气管A和排烟管B，换向阀为单控双开式，换向阀内设有视频采集器，排烟管A上还设有炉膛压力检测器和烟温检测器，炉膛压力检测器、烟温检测器和视频采集器均连接信号处理器，信号处理器连接PLC，PLC连接TFT和报警器，PLC同时控制换向阀换向。
2.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述的进气管A上设有流量计。
3.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述的排烟管A上设有强制开关。
4.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述的进气管A上设有开关。
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