CN204285783U - 生物质热风交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物质热风交换器，属于采暖系统技术领域。包括生物质燃烧机、交换器主体、主燃烧室、换热管、排气口、进风口、出风口及烟道，所述的交换器主体内设有主燃烧室及换热管，主燃烧室设有一个或多个，固定在交换器主体下部，换热管设有多个，固定在交换器主体上部，主燃烧室和换热管通过烟道连通，主燃烧室的另一侧与生物质燃烧机连接，换热管与排气口连接，所述的交换器主体内还设有交错分布的挡风板，挡风板与换热管方向垂直，交换器主体上还设有进风口和出风口。这样不仅能提高热量利用率，还为企业降低了运营成本，减少了煤、石油等化石能源的使用，节能环保、有利于环境的可持续发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质热风交换器，属于采暖系统技术领域。
背景技术
目前，车间采暖主要通过燃油、燃煤等提供热量，煤、石油等能源燃烧过程中会产生大量的气体，不利于环境的保护，而且，煤、石油等能源的过度采伐也给生态系统造成了较大的破坏，不利于环境的可持续发展。现在，随着人们环保意识的提高、生物质、天然气等其他能源的利用越来越广泛，如果能够创设一种结构简单、操作方便、换热效率高、节能环保的生物质热风交换器，对当前社会具有积极的意义。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、热利用率高、节能环保的生物质热风交换器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
生物质热风交换器，其特殊之处在于包括生物质燃烧机、交换器主体、主燃烧室、换热管、排气口、进风口、出风口及烟道，所述的交换器主体内设有主燃烧室及换热管，主燃烧室设有一个或多个，固定在交换器主体下部，换热管设有多个，固定在交换器主体上部，主燃烧室和换热管通过烟道连通，主燃烧室的另一侧与生物质燃烧机连接，换热管与排气口连接，所述的交换器主体内还设有交错分布的挡风板，挡风板与换热管方向垂直，交换器主体上还设有进风口和出风口。
进一步的，所述主燃烧室和/或换热管上设有翅片。
进一步的，所述的烟道两端为弧形，所述的交换器主体内设有弧形板。
进一步的，所述的烟道内设有隔板。
本实用新型的生物质热风交换器，以生物质作为供热源，能力来源更加清洁、环保，污染极小，可持续发展。
生物质燃料的成本低，其提供同样的热量的成本为煤或天然气等能源的一半甚至更低，且有效利用了自然界的废气物，不会破坏生态环境，值得大力推广。
采用本实用新型的设计，燃料利用率高、换热效率高，换热效果好，主要用于车间无水供暖、烘干、干燥，可为企业节约大量资金成本。
附图说明
图1：本实用新型的生物质热风交换器的结构示意图。
图2：本实用新型的实施例1的交换器主体的侧视图。
图3：本实用新型的实施例2的交换器主体的侧视图。
图4：本实用新型的实施例3的结构示意图。
图5：本实用新型的实施例4的结构示意图。
图6：本实用新型的实施例5的结构示意图。
图7：本实用新型的实施例6的结构示意图。
图8：本实用新型的实施例6的交换器主体的侧视图。
图中：1、交换器主体，2主燃烧室，3、生物质燃烧机，4、烟道，5、进风口，6、排气口，7、换热管，8、挡风板，9、出风口，10、翅片，11、弧形板，12、隔板。
具体实施方式
以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成作进一步详细说明。
实施例1
参照图1-2所示，一种生物质热风交换器，包括生物质燃烧机3、交换器主体1、主燃烧室2、换热管7、排气口6、进风口5、出风口9及烟道4，所述的交换器主体1内设有一个主燃烧室2及多个平行分布的换热管7，主燃烧室2固定在交换器主体1下部，换热管7固定在交换器主体1上部，主燃烧室2和换热管7通过烟道4连通，主燃烧室2的另一侧与生物质燃烧机3连接，换热管7与排气口6连接，所述的交换器主体1内还设有交错分布的挡风板8，挡风板8与换热管7方向垂直，交换器主体1上还设有进风口5和出风口9。
实施例2
本实施例的生物质热风交换器，参考图1、图3，包括生物质燃烧机3、交换器主体1、主燃烧室2、换热管7、排气口6、进风口5、出风口9及烟道4，所述的交换器主体1内设有两个主燃烧室2及多个平行分布的换热管7，主燃烧室2固定在交换器主体1下部，换热管7固定在交换器主体1上部，主燃烧室2和换热管7通过烟道4连通，主燃烧室2的另一侧与生物质燃烧机3连接，换热管7与排气口6连接，所述的交换器主体1内还设有交错分布的挡风板8，挡风板8与换热管7方向垂直，交换器主体1上还设有进风口5和出风口9。
实施例3
参照图4所示，本实施例与实施例1的主要区别之处在于，所述的主燃烧室2外侧设有翅片10。
实施例4
参照图5所示，本实施例与实施例1的主要区别之处在于，所述的换热管7外侧设有翅片10。
实施例5
参照图6所示，本实施例与实施例1的主要区别之处在于，所述的主燃烧室2外侧设有翅片10，所述的烟道4内设有隔板12，排气口6设在烟道4处。
实施例6
参照图7、图8所示，本实施例与实施例1的主要区别之处在于，所述的主燃烧室2与换热管外侧均设有翅片10，所述的烟道4两端为弧形，所述的交换器主体1内设有弧形板11，以减少风的阻力，提高风速。
工作原理：以上实施例的生物质热风交换器，通过生物质燃烧机内燃烧的生物质颗粒产生热量，生物质燃烧机燃烧的火焰可直接喷出在主燃烧室内燃烧，主燃烧室上设有翅片，增大了换热面积，且生物质颗粒直接在主燃烧室内燃烧增加了主燃烧室的热量，需要加热的风经过主燃烧室时可获得较高的热量，换热效率高，提高了热能利用率，通过本交换器将常温空气加热为高温空气，高温空气通过管道直接进入车间，热效率高，节能环保。
本实用新型未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本实用新型的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。
Claims (4)
1.生物质热风交换器，其特征在于包括生物质燃烧机、交换器主体、主燃烧室、换热管、排气口、进风口、出风口及烟道，所述的交换器主体内设有主燃烧室及换热管，主燃烧室设有一个或多个，固定在交换器主体下部，换热管设有多个，固定在交换器主体上部，主燃烧室和换热管通过烟道连通，主燃烧室的另一侧与生物质燃烧机连接，换热管与排气口连接，所述的交换器主体内还设有交错分布的挡风板，挡风板与换热管方向垂直，交换器主体上还设有进风口和出风口。
2.根据权利要求1所述生物质热风交换器，其特征在于所述主燃烧室和/或换热管上设有翅片。
3.根据权利要求1所述生物质热风交换器，其特征在于所述的烟道两端为弧形，所述的交换器主体内设有弧形板。
4.根据权利要求1所述生物质热风交换器，其特征在于所述的烟道内设有隔板。
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