CN204490971U - 底加热式连续除气箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除气装置，具体涉及一种底加热式连续除气箱，包括箱体，箱体下部设置有第一浇筑层，箱体上部两侧分别设置第二浇筑层、第三浇筑层，箱体上部中间设置有第四浇筑层，第一浇筑层、第二浇筑层和第四浇筑层之间形成除气室，第一浇筑层、第三浇筑层和第四浇筑层之间形成加热室，除气室上设置进料口，加热室上设置出料口，第一浇筑层和第二浇筑层之间设置排空口，加热棒保护套体设置在加热室的底部，除气室内部设置有除气转子。本实用新型具有结构简单，经济，劳动强度低，使用寿命长的优点，大幅度提高热效率、降低能耗。

Description

底加热式连续除气箱

技术领域

本实用新型涉及一种除气装置，具体涉及一种底加热式连续除气箱。

背景技术

铝液中氢气与杂质的共同存在，是导致合金型材产生疏松、气孔等缺陷的主要原因。铝熔体的净化是保证纯铝及其合金冶金质量的关键技术，降低铝熔体中的氢含量是铝熔体净化的主要目的之一。

目前铝熔体除氢技术主要是依据气泡浮游理论发展的各种除氢方法，它是在铝熔体中吹入大量气泡，利用氢在铝熔体和气泡中的分压差使铝熔体中的氢不断扩散进入气泡中，并随气泡上浮至熔体液面逸出，从而达到除氢目的。

为防止铝熔体除气过程中温度下降，除气箱要配备附属加热装置。目前通用的加热方式是顶部辐射式及浸入式。顶部辐射式加热方式，结构简单，维修方便，但热能利用率低；浸入式(CN 202576521U)，仅部分发热体浸入铝液内，热效率有所提高，但设计有复杂的提升机构，每次铝液倾倒时，都要提出发热体，增加了作业强度。两种加热方式都是在中部或上部，本身热量向上挥发的，所以就有一部分热能被浪费掉，热效率较低。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种底加热式连续除气箱，结构简单、使用寿命长、大幅度提高热效率、降低能耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述的底加热式连续除气箱，包括箱体，箱体下部设置有第一浇筑层，箱体上部两侧分别设置第二浇筑层、第三浇筑层，箱体上部中间设置有第四浇筑层，第一浇筑层、第二浇筑层和第四浇筑层之间形成除气室，第一浇筑层、第三浇筑层和第四浇筑层之间形成加热室，除气室上设置进料口，加热室上设置出料口，第一浇筑层和第二浇筑层之间设置排空口，加热棒保护套体设置在加热室的底部，加热棒保护套体内部设置有碳化硅发热体、绝缘垫和绝缘固定塞，绝缘垫和绝缘固定塞分别设置在加热棒保护套体的两侧，碳化硅发热体的顶部放置在绝缘垫上，碳化硅发热体的底部穿过绝缘固定塞，加热棒保护套体分别与第一浇筑层、第三浇筑层之间设置有密封垫，除气室内部设置有除气转子，第一浇筑层、第二浇筑层和第三浇筑层的内侧分别与箱体之间设置有轻质保温棉层，第一浇筑层、第二浇筑层、第三浇筑层和第四浇筑层的外侧涂覆有BN涂层。

所述的加热棒保护套体和碳化硅发热体为分体式结构。

浇筑层由轻质硅酸铝-钛酸铝复合材料整体浇筑而成，内表面涂覆BN涂层。

加热室底部固定有模块化加热装置，模块化加热装置与箱体之间设有双道密封。模块化加热装置由加热棒保护套体、碳化硅发热体、绝缘垫和绝缘固定塞组成，发热体可自由拆卸。加热装置模块化设计，可以方便的更换维修。

加热棒保护套体采用致密氮化硅材质，氮化硅具有优良的电绝缘性、耐腐蚀特性和耐温、抗热震特性、较高的导热率，可保证长期使用3年以上。加热棒保护套体为双层复式结构，进一步提高了加热棒保护套体的抗热震性能，并降低了工作中加热棒保护套体意外损坏铝液泄露的风险。

工作原理及过程：

铝液由除气室上的进料口加入，通过除气转子予以提纯，提纯后，由下部进入加热室，并由底部的加热棒保护套体、碳化硅发热体、绝缘垫和绝缘固定塞组成的模块化加热装置提供热源，保持温度恒定，从加热室上的出料口放出，整个过程可连续进行。排空口设于箱体底部，便于维修时铝液的清空。

箱体采用轻质硅酸铝-钛酸铝复合材料整体浇筑而成，具有优良的耐铝熔液侵蚀能力和耐温保温特性。内层氮化硼涂层进一步提高了耐侵蚀能力。

由于加热装置位于箱体底部，并全部浸入铝熔液内，热效率大幅度提高。

本实用新型所具有的有益效果是：具有结构简单，经济，劳动强度低，使用寿命长的优点，大幅度提高热效率、降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、箱体；2、第一浇筑层；3、第二浇筑层；4、第三浇筑层；5、第四浇筑层；6、除气室；7、加热室；8、进料口；9、出料口；10、排空口；11、加热棒保护套体；12、碳化硅发热体；13、绝缘垫；14、绝缘固定塞；15、密封垫；16、除气转子；17、轻质保温棉层；18、BN涂层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型包括箱体1，箱体1下部设置有第一浇筑层2，箱体1上部两侧分别设置第二浇筑层3、第三浇筑层4，箱体1上部中间设置有第四浇筑层5，第一浇筑层2、第二浇筑层3和第四浇筑层5之间形成除气室6，第一浇筑层2、第三浇筑层4和第四浇筑层5之间形成加热室7，除气室6上设置进料口8，加热室7上设置出料口9，第一浇筑层2和第二浇筑层3之间设置排空口10，加热棒保护套体11设置在加热室7的底部，加热棒保护套体11内部设置有碳化硅发热体12、绝缘垫13和绝缘固定塞14，绝缘垫13和绝缘固定塞14分别设置在加热棒保护套体11的两侧，碳化硅发热体12的顶部放置在绝缘垫13上，碳化硅发热体12的底部穿过绝缘固定塞14，加热棒保护套体11分别与第一浇筑层2、第三浇筑层4之间设置有密封垫15，除气室6内部设置有除气转子16，第一浇筑层2、第二浇筑层3和第三浇筑层4的内侧分别与箱体1之间设置有轻质保温棉层17，第一浇筑层2、第二浇筑层3、第三浇筑层4和第四浇筑层5的外侧涂覆有BN涂层18。

加热棒保护套体11和碳化硅发热体12为分体式结构。

铝液由除气室6上的进料口8加入，通过除气转子16予以提纯，提纯后，由下部进入加热室7，并由底部的加热棒保护套体11、碳化硅发热体12、绝缘垫13和绝缘固定塞14组成的模块化加热装置提供热源，保持温度恒定，从加热室7上的出料口9放出，整个过程可连续进行。排空口10设于箱体1底部，便于维修时铝液的清空。

Claims (2)

1.一种底加热式连续除气箱，包括箱体(1)，其特征在于箱体(1)下部设置有第一浇筑层(2)，箱体(1)上部两侧分别设置第二浇筑层(3)、第三浇筑层(4)，箱体(1)上部中间设置有第四浇筑层(5)，第一浇筑层(2)、第二浇筑层(3)和第四浇筑层(5)之间形成除气室(6)，第一浇筑层(2)、第三浇筑层(4)和第四浇筑层(5)之间形成加热室(7)，除气室(6)上设置进料口(8)，加热室(7)上设置出料口(9)，第一浇筑层(2)和第二浇筑层(3)之间设置排空口(10)，加热棒保护套体(11)设置在加热室(7)的底部，加热棒保护套体(11)内部设置有碳化硅发热体(12)、绝缘垫(13)和绝缘固定塞(14)，绝缘垫(13)和绝缘固定塞(14)分别设置在加热棒保护套体(11)的两侧，碳化硅发热体(12)的顶部放置在绝缘垫(13)上，碳化硅发热体(12)的底部穿过绝缘固定塞(14)，加热棒保护套体(11)分别与第一浇筑层(2)、第三浇筑层(4)之间设置有密封垫(15)，除气室(6)内部设置有除气转子(16)，第一浇筑层(2)、第二浇筑层(3)和第三浇筑层(4)的内侧分别与箱体(1)之间设置有轻质保温棉层(17)，第一浇筑层(2)、第二浇筑层(3)、第三浇筑层(4)和第四浇筑层(5)的外侧涂覆有BN涂层(18)。

2.根据权利要求1所述的底加热式连续除气箱，其特征在于所述的加热棒保护套体(11)和碳化硅发热体(12)为分体式结构。