CN204490913U - 一种适用于整体铸造高炉风口套的耐磨内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于整体铸造高炉风口套的耐磨内衬，结构包括弧形耐磨片1、环形耐磨片2和组装外套3。弧形耐磨片1、环形耐磨片2分成6~10等分采用真空热压烧结成形，然后采用铸造的方法形成组装外套3将6~10片的弧形耐磨片1和环形耐磨片2组合形成高炉风口套用的耐磨内衬。本实用新型的优点是：风口套采用整体铸造一次成形，减少了生产工序，缩短了生产工期，大大降低成本；在风口套内表面镶铸一层薄的耐磨片，提高其耐磨性和耐热性，从而提高使用寿命。

Description

一种适用于整体铸造高炉风口套的耐磨内衬

技术领域

本实用新型涉及的是一种炼铁或炼钢高炉中送风送氧管道的风口套，具体涉及一种适用于整体铸造高炉风口套的耐磨内衬。

背景技术

炼铁或炼钢高炉是通过其上置的高炉风口向高炉内输送热风的，以提供氧气满足冶炼生铁的需要，其中作为内套风口使用的高炉风口距温度较高的高炉燃烧区较近，高炉风口要承受燃烧区的热辐射和对流的影响，还承受着下降物流的磨损、喷煤粉的磨蚀和燃烧产物及气流的冲刷，以及铁渣的飞溅、铁流的烧熔，高炉风口在这种十分苛刻的条件下，很容易受到损坏，因此高炉风口的使用寿命长短将会直接影响炼铁高炉的运转周期和产品产量以及经济效益。

目前高炉喷煤已成为高炉冶炼过程中强化、降耗、减少CO₂排放的重要手段，随着高炉冶炼技术的不断发展和风口喷煤量的进一步提高，对高炉风口提出了越来越高的技术要求，在当前能源形势逐渐严峻、能源价格不断上涨的条件下，以高炉喷煤为代表的炼铁节能技术深受人们的关注。然而，随着喷煤量的提高，煤粉喷出速度加快，风口磨损加剧，风口使用寿命降低。据某钢铁公司10座高炉的生产统计，因喷吹煤粉磨损更换的风口是风口总损耗量的30%~40%。因而，在高炉风口套内腔镶嵌耐磨材料衬套，但是这些工艺普遍存在耐磨层与基体结合强度低的缺点，而且在耐磨层在镶铸过程中，由于比较薄、强度低，容易在浇注过程中被金属液所冲垮，使得高炉风口套铸件的成品率低。由此可见，进一步改进风口套内衬的镶铸工艺，以提高产品的成品率是目前整体铸造高耐磨高炉风口套所需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于整体铸造高炉风口套的耐磨内衬，该高炉风口小套的耐磨内衬能够避免耐磨内衬在镶铸时被金属液冲垮，从而提高高耐磨性能的整体铸造高炉风口套的成品率。

为了实现上述目的，一种适用于整体铸造高炉风口套的耐磨内衬，主要包括弧形耐磨片、环形耐磨片和组装外套；其特征在于：弧形耐磨片和环形耐磨片分成6~10等分采用真空热压烧结成形，然后采用铸造的方法形成组装外套，将6~10片的弧形耐磨片和环形耐磨片组合形成高炉风口套用的耐磨内衬。

本实用新型的优点是：可以提高耐磨内衬的强度，能够避免耐磨内衬在镶铸时被金属液冲垮，从而提高高耐磨性能的整体铸造高炉风口套的成品率。

附图说明

图1为一种适用于整体铸造高炉风口套的耐磨内衬的结构主视图。

图2为一种适用于整体铸造高炉风口套的耐磨内衬的结构俯视图。

1、弧形耐磨片，2、环形耐磨片，3、组装外套。

具体实施方式

参照附图1所示，一种适用于整体铸造高炉风口套的耐磨内衬的结构包括弧形耐磨片1、环形耐磨片2和组装外套3，弧形耐磨片1、环形耐磨片2分成6~10等分采用真空热压烧结成形，然后采用铸造的方法形成组装外套3将6~10片的弧形耐磨片1和环形耐磨片2组合形成高炉风口套用的耐磨内衬，这样可以提高耐磨内衬的强度，能够避免耐磨内衬在镶铸时被金属液冲垮，从而提高高耐磨性能的整体铸造高炉风口套的成品率。

Claims (1)

1.一种适用于整体铸造高炉风口套的耐磨内衬，其特征在于：结构包括弧形耐磨片（1）、环形耐磨片（2）和组装外套（3），弧形耐磨片（1）、环形耐磨片（2）分成6~10等分采用真空热压烧结成形，然后采用铸造的方法形成组装外套3将6~10片的弧形耐磨片（1）和环形耐磨片（2）组合形成高炉风口套用的耐磨内衬。