CN204489960U - 一种炒罐机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲杯加工领域，目的在于提供一种炒罐机，所述炒罐机，包括机壳、第一风管和第二风管，所述机壳上设有进料口和出料口，所述机壳内设有罐体通道，所述罐体通道一端与所述进料口连接，所述罐体通道另一端与所述出料口连接，所述罐体通道两侧分别设有第一风室和第二风室，所述第一风室和罐体通道之间设有第一隔板，所述第二风室和罐体通道之间设有第二隔板。本实用新型的有益效果在于：机壳内设有罐体通道，所述罐体通道两侧分别设有第一风室和第二风室，第一风室和第二风室内的风通过通风孔送入罐体通道中，引导冲杯进行重新排布，并且给冲杯提供动能，加快冲杯的运动速度，避免堵塞。

Description

一种炒罐机

技术领域

本实用新型涉及冲杯加工领域，特别涉及一种炒罐机。

背景技术

两片罐的制造原理是将金属材料拉伸加工成罐身，再将将罐身和罐盖连为一体，罐身在加工过程中称为冲杯，冲杯要经多次入模拉伸，冲杯在模具之间运输时呈数列在运输带上移动，而当冲杯需要进行表面印刷加工时需要转换成一列进行运输，若直接缩小运输带宽度，会造成冲杯拥堵，影响运输效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可快速改变冲杯排布、提高运输效率的炒罐机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种炒罐机，包括机壳、第一风管和第二风管，所述机壳上设有进料口和出料口，所述机壳内设有罐体通道，所述罐体通道一端与所述进料口连接，所述罐体通道另一端与所述出料口连接，所述罐体通道两侧分别设有第一风室和第二风室，所述第一风室和罐体通道之间设有第一隔板，所述第二风室和罐体通道之间设有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板上对应所述罐体通道位置设有一个以上的通风孔，所述通风孔朝向所述出料口方向倾斜，所述第一风室与第一风管连接，所述第二风室与第二风管连接，所述罐体通道内径由进料口一端至出料口一端逐渐变小。

进一步的，所述第一风室和第二风室外侧设有排风孔。

进一步的，所述第一隔板和第二隔板上的通风孔由进料口位置至出料口位置逐渐密集。

进一步的，所述第一风室和第二风室上设有压力表。

进一步的，所述罐体通道底部设有铁氟龙导轨。

本实用新型的有益效果在于：机壳内设有罐体通道，所述罐体通道两侧分别设有第一风室和第二风室，第一风室和第二风室内的风通过通风孔送入罐体通道中，引导冲杯进行重新排布，并且给冲杯提供动能，加快冲杯的运动速度，避免堵塞。

附图说明

图1是本实用新型实施例炒罐机的主视图；

图2是本实用新型实施例炒罐机的侧视图

图3是本实用新型实施例炒罐机的A-A截面图。

标号说明：

1、机壳；11、进料口；12、出料口；2、罐体通道；3、第一风室；4、第二风室；31、第一隔板；41、第二隔板；32、通风孔；33、第一风管；42、第二风管；34、压力表；21、铁氟龙导轨；35、排风孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：机壳内设有罐体通道，第一风室和第二风室内的风通过通风孔送入罐体通道中，引导冲杯进行重新排布，并且给冲杯提供动能，加快冲杯的运动速度，避免堵塞。

请参阅图1至图3所示，本实施例的炒罐机，包括机壳1、第一风管33和第二风管42，所述机壳上设有进料口11和出料口12，所述机壳1内设有罐体通道2，所述罐体通道2一端与所述进料口11连接，所述罐体通道2另一端与所述出料口12连接，所述罐体通道2两侧分别设有第一风室3和第二风室4，所述第一风室3和罐体通道2之间设有第一隔板31，所述第二风室4和罐体通道2之间设有第二隔板41，所述第一隔板31和第二隔板41上对应所述罐体通道2位置设有一个以上的通风孔32，所述通风孔32朝向所述出料口12方向倾斜，所述第一风室3与第一风管33连接，所述第二风室4与第二风管42连接，所述罐体通道2内径由进料口11一端至出料口12一端逐渐变小。

本实用新型的工作原理为：

风从第一风管33进入第一风室3，从第二风管42进入第二风室4，再通过第一隔板31和第二隔板41上的通风孔32吹入罐体通道2中，冲杯从进料口11进入罐体通道2中，由于所述罐体通道2内径由进料口11一端至出料口12一端逐渐变小，冲杯在罐体通道2内壁的限位作用下重新排布，并且在风力的带动下获得加速，之后再呈一列的形状从出料口12排出。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：机壳1内设有罐体通道2，所述罐体通道2两侧分别设有第一风室3和第二风室4，第一风室3和第二风室4内的风通过通风孔32送入罐体通道2中，引导冲杯进行重新排布，并且给冲杯提供动能，加快冲杯的运动速度，避免堵塞。

进一步的，所述第一风室3和第二风室4外侧设有排风孔35。

由上述描述可知，排风孔35可排出第一风室3和第二风室4内多余的气流，防止第一风室3和第二风室4内气压过高，发生危险。

进一步的，所述第一隔板31和第二隔板41上的通风孔32由进料口11位置至出料口12位置逐渐密集。

由上述描述可知，冲杯可在罐体通道2内移动的过程中逐渐加速，在靠近出料口12的位置速度最快，可避免堵塞。

进一步的，所述第一风室3和第二风室4上设有压力表34。

由上述描述可知，可通过压力表34观察第一风室3和第二风室4内的压力，保持炒罐机高效运作。

进一步的，所述罐体通道2底部设有铁氟龙导轨21。

由上述描述可知，铁氟龙导轨21摩擦系数很低，可减小冲杯的摩擦力。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：

一种炒罐机，包括机壳1、第一风管33和第二风管42，所述机壳上设有进料口11和出料口12，所述机壳1内设有罐体通道2，所述罐体通道2一端与所述进料口11连接，所述罐体通道2另一端与所述出料口12连接，所述罐体通道2两侧分别设有第一风室3和第二风室4，所述第一风室3和罐体通道2之间设有第一隔板31，所述第二风室4和罐体通道2之间设有第二隔板41，所述第一隔板31和第二隔板41上对应所述罐体通道2位置设有一个以上的通风孔32，所述通风孔32朝向所述出料口12方向倾斜，所述第一风室3与第一风管33连接，所述第二风室4与第二风管42连接，所述罐体通道2内径由进料口11一端至出料口12一端逐渐变小，所述第一风室3和第二风室4外侧设有排风孔35，所述第一隔板31和第二隔板41上的通风孔32由进料口11位置至出料口12位置逐渐密集，所述第一风室3和第二风室4上设有压力表34，所述罐体通道2底部设有铁氟龙导轨21。

综上所述，本实用新型提供的炒罐机，机壳内设有罐体通道，所述罐体通道两侧分别设有第一风室和第二风室，第一风室和第二风室内的风通过通风孔送入罐体通道中，冲杯可在罐体通道内移动的过程中重新排列，形成单列排出，并且冲杯在罐体通道内移动的过程中逐渐加速，在靠近出料口的位置速度最快，可避免堵塞，第一风室和第二风室上设有压力表，可通过压力表观察第一风室和第二风室内的压力，保持炒罐机高效运作，罐体通道底部设有铁氟龙导轨，铁氟龙导轨摩擦系数很低，可减小冲杯的摩擦力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种炒罐机，其特征在于：包括机壳、第一风管和第二风管，所述机壳上设有进料口和出料口，所述机壳内设有罐体通道，所述罐体通道一端与所述进料口连接，所述罐体通道另一端与所述出料口连接，所述罐体通道两侧分别设有第一风室和第二风室，所述第一风室和罐体通道之间设有第一隔板，所述第二风室和罐体通道之间设有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板上对应所述罐体通道位置设有一个以上的通风孔，所述通风孔朝向所述出料口方向倾斜，所述第一风室与第一风管连接，所述第二风室与第二风管连接，所述罐体通道内径由进料口一端至出料口一端逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的炒罐机，其特征在于：所述第一风室和第二风室外侧设有排风孔。

3.根据权利要求1所述的炒罐机，其特征在于：所述第一隔板和第二隔板上的通风孔由进料口位置至出料口位置逐渐密集。

4.根据权利要求1所述的炒罐机，其特征在于：所述第一风室和第二风室上设有压力表。

5.根据权利要求1所述的炒罐机，其特征在于：所述罐体通道底部设有铁氟龙导轨。