CN204489894U - 一种胶带输送机的辊筒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于传输机设领域,具体涉及一种胶带输送机的辊筒结构,包括输送机机架、辊筒架转动装置、辊筒架及3个呈V字形分布的辊筒;辊筒架转动装置包括传动轴、垫板、轴套及辊筒架槽钢,辊筒架槽钢的上方设有轴套,轴套的圆孔内设有传动轴,传动轴的顶部设有垫板,传动轴的底部设有钢珠,钢珠焊接于钢管上,钢管焊接于辊筒架槽钢上,在使用过程中传动轴101与钢珠108的接触面为点接触,提升了输送机的辊筒架3转动的灵敏度,解决了辊筒架转动机头易卡住、锈死的问题,极大地提高了设备的使用寿命;本实用新型的结构简单,设计合理,安全可靠,使用方便,成本低廉。
Description
技术领域:
本实用新型属于传输机设备领域,具体涉及一种胶带输送机的辊筒结构。
背景技术:
电厂燃料输送系统大部分采用皮带机输送,其结构中大多数使用辊筒架转动装置,其中一类为单轴支撑转动的辊筒架转动装置,此类辊筒架转动装置的传动轴直接安装在轴套中,底部采用轴用挡圈固定,使用过程中辊筒架以传动轴为中心前后转动,以达到输送带调整的目的,由于传动轴位置相对固定,其与轴套、支撑槽钢的接触面积较大,在使用过程中极易出现传动轴卡死或锈死的现象,当该旋转部锈蚀后,由于接触面积较大,极易锈死,旋转部锈蚀后,拆卸清理非常困难,恢复原来性能可能性很小,往往放弃拆卸或报废处理,增加了生产成本,即使在没有锈死的情况下,维修也十分复杂,极大地影响了设备的使用寿命,降低了生产效率,严重的影响了企业经济效益及社会效益。
实用新型内容:
本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处,提供了一种结构简单、设计合理、使用方便、安全可靠、成本低廉的胶带输送机的辊筒结构,可以在企业内大规模地推广和使用。
本实用新型采用的技术方案为:一种胶带输送机的辊筒结构,包括输送机机架、辊筒架转动装置、辊筒架及3个呈V字形分布的辊筒,输送机机架的上方设有辊筒架转动装置,辊筒架转动装置的顶部设有辊筒架,辊筒通过转轴固定于辊筒架的支撑板上;辊筒架转动装置包括传动轴、垫板、轴套及辊筒架槽钢,辊筒架槽钢的上方设有轴套,轴套的圆孔内设有传动轴,传动轴的顶部设有垫板,传动轴的底部设有钢珠,钢珠焊接于钢管上,钢管焊接于辊筒架槽钢上,垫板与轴套顶端的距离为0.8毫米至1毫米。
所述的钢珠的圆心位于传动轴的轴线上。
所述的钢管的壁厚为5毫米至7毫米。
所述的钢珠及钢管的材质为具有良好焊接性的材料。
本实用新型的有益效果:结构简单,设计合理,安全可靠,使用方便,,成本低廉,易于大规模地推广和使用。主要优点如下:
1)、在使用过程中,传动轴与钢珠的接触面为点接触,这使得其灵活度明显增加,提升了输送机辊筒转动的灵敏度,由于辊筒架上方有输送带阻挡,避免了轴套被带出,同时提高了调偏效果,也减少了因输送带调偏不及时而导致安全生产事故发生的概率,确保了设备运行的安全性和可靠性,解决了辊筒架转动机头易卡住、锈死的问题,极大地提高了设备的使用寿命,降低了企业的运营成本,为企业创造出更多的经济效益。
2)、可用于对原辊筒架转动结构的改造,在原结构传动轴的基础上,不再使用轴用挡圈固定,而是确定好安装尺寸后,将制作好的钢管与钢珠的组焊件焊接到辊筒架槽钢上,使传动轴被钢珠顶起,顶起距离为以0.9毫米左右,由于传动轴与轴套、支撑槽钢的接触面积大幅减少,与钢珠也仅有一点接触,同样也提高了辊筒架转动的灵敏度,解决了辊筒架转动机头易卡住、锈死的问题,经过改造后的辊筒架转动装置,不但延长了设备的使用寿命,与购买新组件相比极大地降低了生产成本,而且改造简单方便,操作灵活。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是辊筒架转动装置改造前的结构示意图。
图3是辊筒架转动装置的结构示意图。
具体实施方式:
参照各图,一种胶带输送机的辊筒结构,包括输送机机架2、辊筒架转动装置1、辊筒架3及3个呈V字形分布的辊筒4,输送机机架2的上方设有辊筒架转动装置1,辊筒架转动装置1的顶部设有辊筒架3,辊筒4通过转轴固定于辊筒架3的支撑板上;辊筒架转动装置1包括传动轴101、垫板102、轴套103及辊筒架槽钢104,辊筒架槽钢104的上方设有轴套103,轴套103的圆孔内设有传动轴101,传动轴101的顶部设有垫板102,传动轴101的底部设有钢珠108,钢珠108焊接于钢管106上,钢管106焊接于辊筒架槽钢104上,垫板102与轴套103顶端的距离为0.8毫米至1毫米;所述的钢珠108的圆心位于传动轴101的轴线上;所述的钢管106的壁厚为5毫米至7毫米;所述的钢珠108及钢管106的材质为具有良好焊接性的材料。在使用过程中传动轴101与钢珠108的接触面为点接触,提升了输送机的辊筒架3转动的灵敏度,解决了辊筒架转动机头易卡住、锈死的问题,极大地提高了设备的使用寿命;在对辊筒架转动装置改造过程中,拆除机构中原有的挡圈5,确定好安装尺寸后,将制作好的钢管106与钢珠108的焊接组件焊接于辊筒架槽钢104上,使传动轴101被钢珠108顶起,顶起距离为0.9毫米,在焊接钢珠108时,焊道107的高度小于钢珠108的半径,在焊接钢管106时,先点焊钢管106的一端,调整好位置后在焊接钢管106的另一端,焊接后钢管106两端的焊道105及焊道109的高度一致,本实用新型的结构简单,设计合理,安全可靠,使用方便,成本低廉。
Claims (4)
1.一种胶带输送机的辊筒结构,包括输送机机架(2)、辊筒架转动装置(1)、辊筒架(3)及3个呈V字形分布的辊筒(4),其特征在于:输送机机架(2)的上方设有辊筒架转动装置(1),辊筒架转动装置(1)的顶部设有辊筒架(3),辊筒(4)通过转轴固定于辊筒架(3)的支撑板上;辊筒架转动装置(1)包括传动轴(101)、垫板(102)、轴套(103)及辊筒架槽钢(104),辊筒架槽钢(104)的上方设有轴套(103),轴套(103)的圆孔内设有传动轴(101),传动轴(101)的顶部设有垫板(102),传动轴(101)的底部设有钢珠(108),钢珠(108)焊接于钢管(106)上,钢管(106)焊接于辊筒架槽钢(104)上,垫板(102)与轴套(103)顶端的距离为0.8毫米至1毫米。
2.根据权利要求1所述的一种胶带输送机的辊筒结构,其特征在于:所述的钢珠(108)的圆心位于传动轴(101)的轴线上。
3. 根据权利要求1所述的一种胶带输送机的辊筒结构,其特征在于:所述的钢管(106)的壁厚为5毫米至7毫米。
4. 根据权利要求1所述的一种胶带输送机的辊筒结构,其特征在于:所述的钢珠(108)及钢管(106)的材质为具有良好焊接性的材料。
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