CN204489894U - 一种胶带输送机的辊筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于传输机设领域,具体涉及一种胶带输送机的辊筒结构，包括输送机机架、辊筒架转动装置、辊筒架及3个呈V字形分布的辊筒；辊筒架转动装置包括传动轴、垫板、轴套及辊筒架槽钢，辊筒架槽钢的上方设有轴套，轴套的圆孔内设有传动轴，传动轴的顶部设有垫板，传动轴的底部设有钢珠，钢珠焊接于钢管上，钢管焊接于辊筒架槽钢上，在使用过程中传动轴101与钢珠108的接触面为点接触，提升了输送机的辊筒架3转动的灵敏度，解决了辊筒架转动机头易卡住、锈死的问题，极大地提高了设备的使用寿命；本实用新型的结构简单，设计合理，安全可靠，使用方便，成本低廉。

Description

一种胶带输送机的辊筒结构

      技术领域：          

本实用新型属于传输机设备领域,具体涉及一种胶带输送机的辊筒结构。

      背景技术：

电厂燃料输送系统大部分采用皮带机输送，其结构中大多数使用辊筒架转动装置，其中一类为单轴支撑转动的辊筒架转动装置，此类辊筒架转动装置的传动轴直接安装在轴套中，底部采用轴用挡圈固定，使用过程中辊筒架以传动轴为中心前后转动，以达到输送带调整的目的，由于传动轴位置相对固定，其与轴套、支撑槽钢的接触面积较大，在使用过程中极易出现传动轴卡死或锈死的现象，当该旋转部锈蚀后，由于接触面积较大，极易锈死，旋转部锈蚀后，拆卸清理非常困难，恢复原来性能可能性很小，往往放弃拆卸或报废处理，增加了生产成本，即使在没有锈死的情况下，维修也十分复杂，极大地影响了设备的使用寿命，降低了生产效率，严重的影响了企业经济效益及社会效益。

      实用新型内容：

本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构简单、设计合理、使用方便、安全可靠、成本低廉的胶带输送机的辊筒结构，可以在企业内大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种胶带输送机的辊筒结构，包括输送机机架、辊筒架转动装置、辊筒架及3个呈V字形分布的辊筒，输送机机架的上方设有辊筒架转动装置，辊筒架转动装置的顶部设有辊筒架，辊筒通过转轴固定于辊筒架的支撑板上；辊筒架转动装置包括传动轴、垫板、轴套及辊筒架槽钢，辊筒架槽钢的上方设有轴套，轴套的圆孔内设有传动轴，传动轴的顶部设有垫板，传动轴的底部设有钢珠，钢珠焊接于钢管上，钢管焊接于辊筒架槽钢上，垫板与轴套顶端的距离为0.8毫米至1毫米。

所述的钢珠的圆心位于传动轴的轴线上。

所述的钢管的壁厚为5毫米至7毫米。

所述的钢珠及钢管的材质为具有良好焊接性的材料。

本实用新型的有益效果：结构简单，设计合理，安全可靠，使用方便，，成本低廉，易于大规模地推广和使用。主要优点如下：

1）、在使用过程中，传动轴与钢珠的接触面为点接触，这使得其灵活度明显增加，提升了输送机辊筒转动的灵敏度，由于辊筒架上方有输送带阻挡，避免了轴套被带出，同时提高了调偏效果，也减少了因输送带调偏不及时而导致安全生产事故发生的概率，确保了设备运行的安全性和可靠性，解决了辊筒架转动机头易卡住、锈死的问题，极大地提高了设备的使用寿命，降低了企业的运营成本，为企业创造出更多的经济效益。

2）、可用于对原辊筒架转动结构的改造，在原结构传动轴的基础上，不再使用轴用挡圈固定，而是确定好安装尺寸后，将制作好的钢管与钢珠的组焊件焊接到辊筒架槽钢上，使传动轴被钢珠顶起，顶起距离为以0.9毫米左右，由于传动轴与轴套、支撑槽钢的接触面积大幅减少，与钢珠也仅有一点接触，同样也提高了辊筒架转动的灵敏度，解决了辊筒架转动机头易卡住、锈死的问题，经过改造后的辊筒架转动装置，不但延长了设备的使用寿命，与购买新组件相比极大地降低了生产成本，而且改造简单方便，操作灵活。

      附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是辊筒架转动装置改造前的结构示意图。

图3是辊筒架转动装置的结构示意图。

      具体实施方式：

参照各图，一种胶带输送机的辊筒结构，包括输送机机架2、辊筒架转动装置1、辊筒架3及3个呈V字形分布的辊筒4，输送机机架2的上方设有辊筒架转动装置1，辊筒架转动装置1的顶部设有辊筒架3，辊筒4通过转轴固定于辊筒架3的支撑板上；辊筒架转动装置1包括传动轴101、垫板102、轴套103及辊筒架槽钢104，辊筒架槽钢104的上方设有轴套103，轴套103的圆孔内设有传动轴101，传动轴101的顶部设有垫板102，传动轴101的底部设有钢珠108，钢珠108焊接于钢管106上，钢管106焊接于辊筒架槽钢104上，垫板102与轴套103顶端的距离为0.8毫米至1毫米；所述的钢珠108的圆心位于传动轴101的轴线上；所述的钢管106的壁厚为5毫米至7毫米；所述的钢珠108及钢管106的材质为具有良好焊接性的材料。在使用过程中传动轴101与钢珠108的接触面为点接触，提升了输送机的辊筒架3转动的灵敏度，解决了辊筒架转动机头易卡住、锈死的问题，极大地提高了设备的使用寿命；在对辊筒架转动装置改造过程中，拆除机构中原有的挡圈5，确定好安装尺寸后，将制作好的钢管106与钢珠108的焊接组件焊接于辊筒架槽钢104上，使传动轴101被钢珠108顶起，顶起距离为0.9毫米，在焊接钢珠108时，焊道107的高度小于钢珠108的半径，在焊接钢管106时，先点焊钢管106的一端，调整好位置后在焊接钢管106的另一端，焊接后钢管106两端的焊道105及焊道109的高度一致，本实用新型的结构简单，设计合理，安全可靠，使用方便，成本低廉。

Claims (4)

1.一种胶带输送机的辊筒结构，包括输送机机架（2）、辊筒架转动装置（1）、辊筒架（3）及3个呈V字形分布的辊筒（4），其特征在于：输送机机架（2）的上方设有辊筒架转动装置（1），辊筒架转动装置（1）的顶部设有辊筒架（3），辊筒（4）通过转轴固定于辊筒架（3）的支撑板上；辊筒架转动装置（1）包括传动轴（101）、垫板（102）、轴套（103）及辊筒架槽钢（104），辊筒架槽钢（104）的上方设有轴套（103），轴套（103）的圆孔内设有传动轴（101），传动轴（101）的顶部设有垫板（102），传动轴（101）的底部设有钢珠（108），钢珠（108）焊接于钢管（106）上，钢管（106）焊接于辊筒架槽钢（104）上，垫板（102）与轴套（103）顶端的距离为0.8毫米至1毫米。

2.根据权利要求1所述的一种胶带输送机的辊筒结构，其特征在于：所述的钢珠（108）的圆心位于传动轴（101）的轴线上。

3. 根据权利要求1所述的一种胶带输送机的辊筒结构，其特征在于：所述的钢管（106）的壁厚为5毫米至7毫米。

4. 根据权利要求1所述的一种胶带输送机的辊筒结构，其特征在于：所述的钢珠（108）及钢管（106）的材质为具有良好焊接性的材料。