CN210654806U - 一种轮毂加工自动化流水线用传输机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，且公开了一种轮毂加工自动化流水线用传输机构，包括支架，所述支架的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮，齿轮的外壁活动连接有传送带，传送带的底部固定连接有固定装置本体，支架的顶部固定连接有降温盒，降温盒的顶部固定连接有降温管，降温管的内壁固定连接有底座，底座的一侧固定连接有第二电机。该轮毂加工自动化流水线用传输机构，能够达到降温效果好的目的，解决了一般轮毂加工自动化流水线用传输机构的降温效果差的问题，使得固定装置本体内的轮毂的温度能够迅速的降低，从而提升了该传输机构的实用性，从而为工作人员的使用提供了便利。

Description

一种轮毂加工自动化流水线用传输机构

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，具体为一种轮毂加工自动化流水线用传输机构。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的，中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘和胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式和材料不同导致轮毂种类繁多。轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承。随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元。轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，已经发展到了第三代。第一代是由双列角接触轴承组成。第二代在外滚道上有一个用于将轴承固定的法兰，可简单的将轴承套到轮轴上用螺母固定。使得汽车的维修变的容易。第三代轮毂轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹系统相配合。轮毂单元设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起。

在轮毂加工后，往往轮毂的表面温度会大幅度升高，而目前市场上所使用的轮毂加工自动化流水线用传输机构大多没有降温结构，可能会因轮毂表面温度过度而影响传输机构损坏或者影响后续的加工，从而降低了轮毂加工自动化流水线用传输机构的实用性，从而为工作人员的使用带来了不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂加工自动化流水线用传输机构，具备降温效果好等优点，解决了一般轮毂加工自动化流水线用传输机构的降温效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述该传输机构降温效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂加工自动化流水线用传输机构，包括支架，所述支架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁活动连接有传送带，所述传送带的底部固定连接有固定装置本体，所述支架的顶部固定连接有降温盒，所述降温盒的顶部固定连接有降温管，所述降温管的内壁固定连接有底座，所述底座的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有扇叶，所述降温管的内壁固定连接有防尘板，所述防尘板的顶部开设有防尘孔，所述支架的底部开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内壁固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有滚轮盒，所述滚轮盒的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁活动连接有滚轮，所述滚轮盒的一侧活动连接有刹车片。

优选的，所述支架的高度为五十厘米，且支架的直径为八厘米。

优选的，所述减震弹簧的最小工作长度为五厘米，且减震弹簧为碳素弹簧。

优选的，所述降温管的一端贯穿降温盒的顶部并延伸至降温盒的内壁，且降温管的壁厚为三厘米。

优选的，所述旋转轴的长度为十厘米，且旋转轴为不锈钢旋转轴。

优选的，所述第二电机的数量为两个，且两个第二电机以降温盒的垂直中线为对称轴对称设置。

优选的，所述齿轮的数量为两个，且两个齿轮以传送带的垂直中线为对称轴对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮毂加工自动化流水线用传输机构，具备以下有益效果：

1、该轮毂加工自动化流水线用传输机构，通过设置的降温盒、降温管、底座、第二电机、旋转轴、连接板、扇叶、防尘板和防尘孔，能够达到降温效果好的目的，解决了一般轮毂加工自动化流水线用传输机构的降温效果差的问题，使得固定装置本体内的轮毂的温度能够迅速的降低，从而提升了该传输机构的实用性，从而为工作人员的使用提供了便利。

2、该轮毂加工自动化流水线用传输机构，通过设置的支架、第一电机、齿轮、传送带和固定装置本体，能够达到该传输机构传输效率快的目的，使得工作人员可以快速的将轮毂传输至另一区域，从而提升了工作人员的工作效率，从而进一步地为工作人员的使用提供了便利。

3、该轮毂加工自动化流水线用传输机构，通过设置的滚轮槽、减震弹簧、支撑杆、滚轮盒、连接杆和滚轮，能够达到该传输机构便于移动的目的，使得工作人员可以方便的移动该传输机构的位置，从而节约了该传输机构更换位置的时间，从而进一步地提升了该传输机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型支架与第一电机连接图；

图3为本实用新型A处结构放大图。

图中：1、支架；2、第一电机；3、齿轮；4、传送带；5、固定装置本体；6、降温盒；7、降温管；8、底座；9、第二电机；10、旋转轴；11、连接板；12、扇叶；13、防尘板；14、防尘孔；15、滚轮槽；16、减震弹簧；17、支撑杆；18、滚轮盒；19、连接杆；20、滚轮；21、刹车片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轮毂加工自动化流水线用传输机构，包括支架1，支架1的高度为五十厘米，且支架1的直径为八厘米，支架1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮3，齿轮3的外壁活动连接有传送带4，齿轮3的数量为两个，且两个齿轮3以传送带4的垂直中线为对称轴对称设置，传送带4的底部固定连接有固定装置本体5，通过设置的支架1、第一电机2、齿轮3、传送带4和固定装置本体5，能够达到该传输机构传输效率快的目的，使得工作人员可以快速的将轮毂传输至另一区域，从而提升了工作人员的工作效率，从而进一步地为工作人员的使用提供了便利，支架1的顶部固定连接有降温盒6，降温盒6的顶部固定连接有降温管7，降温管7的一端贯穿降温盒6的顶部并延伸至降温盒6的内壁，且降温管7的壁厚为三厘米，降温管7的内壁固定连接有底座8，底座8的一侧固定连接有第二电机9，第二电机9的数量为两个，且两个第二电机9以降温盒6的垂直中线为对称轴对称设置，第二电机9的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴10，旋转轴10的长度为十厘米，且旋转轴10为不锈钢旋转轴，不锈钢旋转轴的耐腐蚀性好，且具有高的强度和硬度，旋转轴10的外壁固定连接有连接板11，连接板11的底部固定连接有扇叶12，降温管7的内壁固定连接有防尘板13，防尘板13的顶部开设有防尘孔14，通过设置的降温盒6、降温管7、底座8、第二电机9、旋转轴10、连接板11、扇叶12、防尘板13和防尘孔14，能够达到降温效果好的目的，解决了一般轮毂加工自动化流水线用传输机构的降温效果差的问题，使得固定装置本体5内的轮毂的温度能够迅速的降低，从而提升了该传输机构的实用性，从而为工作人员的使用提供了便利，支架1的底部开设有滚轮槽15，滚轮槽15的内壁固定连接有减震弹簧16，减震弹簧16的最小工作长度为五厘米，且减震弹簧16为碳素弹簧，碳素弹簧的强度高，性能好，减震弹簧16的一端固定连接有支撑杆17，支撑杆17的一端固定连接有滚轮盒18，滚轮盒18的内壁固定连接有连接杆19，连接杆19的外壁活动连接有滚轮20，通过设置的滚轮槽15、减震弹簧16、支撑杆17、滚轮盒18、连接杆19和滚轮20，能够达到该传输机构便于移动的目的，使得工作人员可以方便的移动该传输机构的位置，从而节约了该传输机构更换位置的时间，从而进一步地提升了该传输机构的实用性，滚轮盒18的一侧活动连接有刹车片21。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将轮毂放置在固定装置本体5内部，第一电机2运转，带动齿轮3运转，从而带动传送带4移动，第二电机9运转，带动旋转轴10、连接板11和扇叶12旋转，从而对固定装置本体5内部的轮毂进行降温。

综上所述，该轮毂加工自动化流水线用传输机构，能够达到降温效果好的目的，解决了一般轮毂加工自动化流水线用传输机构的降温效果差的问题，使得固定装置本体5内的轮毂的温度能够迅速的降低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轮毂加工自动化流水线用传输机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)的外壁活动连接有传送带(4)，所述传送带(4)的底部固定连接有固定装置本体(5)，所述支架(1)的顶部固定连接有降温盒(6)，所述降温盒(6)的顶部固定连接有降温管(7)，所述降温管(7)的内壁固定连接有底座(8)，所述底座(8)的一侧固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的外壁固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的底部固定连接有扇叶(12)，所述降温管(7)的内壁固定连接有防尘板(13)，所述防尘板(13)的顶部开设有防尘孔(14)，所述支架(1)的底部开设有滚轮槽(15)，所述滚轮槽(15)的内壁固定连接有减震弹簧(16)，所述减震弹簧(16)的一端固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的一端固定连接有滚轮盒(18)，所述滚轮盒(18)的内壁固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的外壁活动连接有滚轮(20)，所述滚轮盒(18)的一侧活动连接有刹车片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工自动化流水线用传输机构，其特征在于：所述支架(1)的高度为五十厘米，且支架(1)的直径为八厘米。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂加工自动化流水线用传输机构，其特征在于：所述减震弹簧(16)的最小工作长度为五厘米，且减震弹簧(16)为碳素弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工自动化流水线用传输机构，其特征在于：所述降温管(7)的一端贯穿降温盒(6)的顶部并延伸至降温盒(6)的内壁，且降温管(7)的壁厚为三厘米。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂加工自动化流水线用传输机构，其特征在于：所述旋转轴(10)的长度为十厘米，且旋转轴(10)为不锈钢旋转轴。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂加工自动化流水线用传输机构，其特征在于：所述第二电机(9)的数量为两个，且两个第二电机(9)以降温盒(6)的垂直中线为对称轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种轮毂加工自动化流水线用传输机构，其特征在于：所述齿轮(3)的数量为两个，且两个齿轮(3)以传送带(4)的垂直中线为对称轴对称设置。

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