CN204486757U - 一种能调整宽度的用于低压浇注的模具 - Google Patents

Abstract

一种能调整宽度的用于低压浇注的模具，底座的上表面设置的下模腔的前壁和下模腔的后壁分别安放在设置在底座的上表面的前部导轨组和后部导轨组上，所述的前部导轨组包括左前部导轨、中前部导轨和右前部导轨，所述的后部导轨组包括左后部导轨、中后部导轨和右后部导轨，所述的第一气管的一端和第二气管的一端朝向下模。这样的结构避免了现有技术的导致上模和下模的结合不紧密、使得整体结构复杂和难以保证上模和下模的浇注的效果以及模具的浪费和灵活性不够高的缺陷。

Description

一种能调整宽度的用于低压浇注的模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种能调整宽度的用于低压浇注的模具。

背景技术

低压浇注所用的铸型包括有金属型。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，如低压浇注模具等，而生产中采用较多的还是砂型。这样在浇注的时候往往会采用气冷的方式来进行，但是现有的针对低压浇注的模具的气冷系统往往是在下模的顶部额外增加气冷系统，这样的结构会导致上模和下模的结合不紧密，使得整体结构复杂和难以保证上模和下模的浇注的效果的缺陷，另外除了上模和下模在纵向的结合不紧密的情况外，现有的下模腔往往作为固定结构固定在底座上，这样如果仅仅是只是下模腔中的下模的前后方向的宽度发生变化时，这种下模腔的固定结构就无法适应这种变化，就得重新构造新的下模腔，这样就会导致模具的浪费和灵活性不够高的问题。

发明内容

本实用新型的目的提供一种能调整宽度的用于低压浇注的模具，包括底座，所述的底座为长方体结构，所述的底座的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分别设置有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，而在第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱之间的底座的上表面还设置有下模腔，所述的下模腔内设置有下模，而在所述的第二立柱的后壁和第四立柱的前壁上分别设置有第一空盒和第二空盒，所述的第一空盒中分别带有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板分别把所述的第一空盒和第二空盒分隔为相互隔绝的上部和下部，在所述的第一空盒的侧壁上带有分别同第一空盒中的上部和第一空盒中的下部相导通的第一气管接头和第二气管接头，在所述的第二空盒的侧壁上带有分别同第二空盒中的上部和第二空盒的下部相导通的第三气管接头和第四气管接头，而在所述的第一空盒的后壁上分别设置有穿过下模腔后壁并同第一空盒中的上部相导通的一根以上的第一气管和穿过下模腔后壁并同第一空盒中的下部相导通的一根以上的第二气管，所述的第一气管的一端和第二气管的一端朝向下模，而在所述的第二空盒的前壁上分别设置有穿过下模腔前壁并同第二空盒中的上部相导通的一根以上的第三气管和穿过下模腔后壁并同第二空盒中的下部相导通的一根以上的第四气管，所述的第三气管的一端和第四气管的一端朝向下模；另外底座的上表面设置的下模腔的前壁和下模腔的后壁分别安放在设置在底座的上表面的前部导轨组和后部导轨组上，所述的前部导轨组包括左前部导轨、中前部导轨和右前部导轨，所述的后部导轨组包括左后部导轨、中后部导轨和右后部导轨。这样的结构避免了现有技术的导致上模和下模的结合不紧密、使得整体结构复杂和难以保证上模和下模的浇注的效果以及模具的浪费和灵活性不够高的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种能调整宽度的用于低压浇注的模具的解决方案，具体如下：

一种能调整宽度的用于低压浇注的模具，包括底座1，所述的底座1为长方体结构，所述的底座1的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分别设置有第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5，而在第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5之间的底座1的上表面还设置有下模腔14，所述的下模腔14内设置有下模15，而在所述的第二立柱3的后壁和第四立柱5的前壁上分别设置有第一空盒16和第二空盒17，所述的第一空盒16中分别带有第一隔板202和第二隔板203，所述的第一隔板和第二隔板分别把所述的第一空盒16和第二空盒17分隔为相互隔绝的上部和下部，在所述的第一空盒16的侧壁上带有分别同第一空盒16中的上部和第一空盒16中的下部相导通的第一气管接头18和第二气管接头19，在所述的第二空盒17的侧壁上带有分别同第二空盒17中的上部和第二空盒17的下部相导通的第三气管接头20和第四气管接头21，而在所述的第一空盒16的后壁上分别设置有穿过下模腔14后壁并同第一空盒16中的上部相导通的一根以上的第一气管22和穿过下模腔14后壁并同第一空盒16中的下部相导通的一根以上的第二气管23，所述的第一气管22的一端和第二气管23的一端朝向下模15，而在所述的第二空盒17的前壁上分别设置有穿过下模腔14前壁并同第二空盒17中的上部相导通的一根以上的第三气管24和穿过下模腔14后壁并同第二空盒17中的下部相导通的一根以上的第四气管25，所述的第三气管24的一端和第四气管25的一端朝向下模15；另外底座1的上表面设置的下模腔14的前壁和下模腔14的后壁分别安放在设置在底座1的上表面的前部导轨组和后部导轨组上，所述的前部导轨组包括左前部导轨26、中前部导轨27和右前部导轨28，所述的后部导轨组包括左后部导轨29、中后部导轨30和右后部导轨31。

所述的第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5均为壳状结构。

所述的第一空盒16和第二空盒17为高强度合金材料制成。

所述的左前部导轨26和右前部导轨28上设置有镶条32。

所述的左后部导轨29和右后部导轨31上设置有镶条32。

应用本实用新型上述方案，具有如下优点：

根据底座1的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分别设置有第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5，而在第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5之间的底座1的上表面还设置有下模腔14，所述的下模腔14内设置有下模15，而在所述的第二立柱3的后壁和第四立柱5的前壁上分别设置有第一空盒16和第二空盒17，所述的第一空盒16中分别带有第一隔板202和第二隔板203，所述的第一隔板和第二隔板分别把所述的第一空盒16和第二空盒17分隔为相互隔绝的上部和下部，在所述的第一空盒16的侧壁上带有分别同第一空盒16中的上部和第一空盒16中的下部相导通的第一气管接头18和第二气管接头19，在所述的第二空盒17的侧壁上带有分别同第二空盒17中的上部和第二空盒17的下部相导通的第三气管接头20和第四气管接头21，而在所述的第一空盒16的后壁上分别设置有穿过下模腔14后壁并同第一空盒16中的上部相导通的一根以上的第一气管22和穿过下模腔14后壁并同第一空盒16中的下部相导通的一根以上的第二气管23，所述的第一气管22的一端和第二气管23的一端朝向下模15，而在所述的第二空盒17的前壁上分别设置有穿过下模腔14前壁并同第二空盒17中的上部相导通的一根以上的第三气管24和穿过下模腔14后壁并同第二空盒17中的下部相导通的一根以上的第四气管25，所述的第三气管24的一端和第四气管25的一端朝向下模15；另外底座1的上表面设置的下模腔14的前壁和下模腔14的后壁分别安放在设置在底座1的上表面的前部导轨组和后部导轨组上，所述的前部导轨组包括左前部导轨26、中前部导轨27和右前部导轨28，所述的后部导轨组包括左后部导轨29、中后部导轨30和右后部导轨31。这样在上模同下模连接在一起进行浇注时，当需要在低压浇注过程中通入压缩空气来配合浇注过程时，把第一气管接头18和第三气管接头20通过外部的气管同外部压缩空气源相导通，这样来把压缩空气分别通过第一空盒16内的上部和第二空盒17内的上部，再分别经由第一气管22和第三气管24吹向下模进行配合浇注的操作；而如果需要进行对浇注过程的下模进行冷却时，把第二气管接头19和第四气管接头21通过外部的气管同外部冷却空气源相导通，这样来把冷却空气分别通过第一空盒16内的下部和第二空盒17内的下部，再分别经由第二气管23和第四气管25吹向下模进行气冷操作，这样的结构就能够把低压浇注的气冷装置同压缩空气进入的结构结合起来，而无需如现有的针对低压浇注的模具的气冷系统往往是在下模的顶部额外增加气冷系统那样导致种种弊端；另外在所述的上模和下模相连接之前，如果下模腔中的下模的前后方向的宽度发生变化时，就把下模腔14的前壁和下模腔14的后壁分别通过设置在底座1的上表面的前部导轨组和后部导轨组移动就能适应这种宽度的变化，然后在合适位置上模和下模进行连接，就能够使得无需重新构造新的下模腔的费时费力的操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型内容作进一步说明：

参照图1和图2所示，能调整宽度的用于低压浇注的模具，包括底座1，所述的底座1为长方体结构，所述的底座1的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分别设置有第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5，而在第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5之间的底座1的上表面还设置有下模腔14，所述的下模腔14内设置有下模15，而在所述的第二立柱3的后壁和第四立柱5的前壁上分别设置有第一空盒16和第二空盒17，所述的第一空盒16中分别带有第一隔板202和第二隔板203，所述的第一隔板和第二隔板分别把所述的第一空盒16和第二空盒17分隔为相互隔绝的上部和下部，在所述的第一空盒16的侧壁上带有分别同第一空盒16中的上部和第一空盒16中的下部相导通的第一气管接头18和第二气管接头19，在所述的第二空盒17的侧壁上带有分别同第二空盒17中的上部和第二空盒17的下部相导通的第三气管接头20和第四气管接头21，而在所述的第一空盒16的后壁上分别设置有穿过下模腔14后壁并同第一空盒16中的上部相导通的一根以上的第一气管22和穿过下模腔14后壁并同第一空盒16中的下部相导通的一根以上的第二气管23，所述的第一气管22的一端和第二气管23的一端朝向下模15，而在所述的第二空盒17的前壁上分别设置有穿过下模腔14前壁并同第二空盒17中的上部相导通的一根以上的第三气管24和穿过下模腔14后壁并同第二空盒17中的下部相导通的一根以上的第四气管25，所述的第三气管24的一端和第四气管25的一端朝向下模15；另外底座1的上表面设置的下模腔14的前壁和下模腔14的后壁分别安放在设置在底座1的上表面的前部导轨组和后部导轨组上，所述的前部导轨组包括左前部导轨26、中前部导轨27和右前部导轨28，所述的后部导轨组包括左后部导轨29、中后部导轨30和右后部导轨31。所述的第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5均为壳状结构。所述的第一空盒16和第二空盒17为高强度合金材料制成。所述的左前部导轨26和右前部导轨28上设置有镶条32。所述的左后部导轨29和右后部导轨31上设置有镶条32，这样的镶条能够更加对导轨起到保护性质的耐磨作用。

本实用新型的工作原理为在上模通过锁模杆同下模连接在一起进行浇注时，当需要在低压浇注过程中通入压缩空气来配合浇注过程时，把第一气管接头18和第三气管接头20通过外部的气管同外部压缩空气源相导通，这样来把压缩空气分别通过第一空盒16内的上部和第二空盒17内的上部，再分别经由第一气管22和第三气管24吹向下模进行配合浇注的操作；而如果需要进行对浇注过程的下模进行冷却时，把第二气管接头19和第四气管接头21通过外部的气管同外部冷却空气源相导通，这样来把冷却空气分别通过第一空盒16内的下部和第二空盒17内的下部，再分别经由第二气管23和第四气管25吹向下模进行气冷操作，另外在所述的上模和下模相连接之前，如果下模腔中的下模的前后方向的宽度发生变化时，就把下模腔14的前壁和下模腔14的后壁分别通过设置在底座1的上表面的前部导轨组和后部导轨组移动就能适应这种宽度的变化，然后在合适位置上模和下模进行连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种能调整宽度的用于低压浇注的模具，其特征在于包括底座，所述的底座为长方体结构，所述的底座的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分别设置有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，而在第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱之间的底座的上表面还设置有下模腔，所述的下模腔内设置有下模，而在所述的第二立柱的后壁和第四立柱的前壁上分别设置有第一空盒和第二空盒，所述的第一空盒中分别带有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板分别把所述的第一空盒和第二空盒分隔为相互隔绝的上部和下部，在所述的第一空盒的侧壁上带有分别同第一空盒中的上部和第一空盒中的下部相导通的第一气管接头和第二气管接头，在所述的第二空盒的侧壁上带有分别同第二空盒中的上部和第二空盒的下部相导通的第三气管接头和第四气管接头，而在所述的第一空盒的后壁上分别设置有穿过下模腔后壁并同第一空盒中的上部相导通的一根以上的第一气管和穿过下模腔后壁并同第一空盒中的下部相导通的一根以上的第二气管，所述的第一气管的一端和第二气管的一端朝向下模，而在所述的第二空盒的前壁上分别设置有穿过下模腔前壁并同第二空盒中的上部相导通的一根以上的第三气管和穿过下模腔后壁并同第二空盒中的下部相导通的一根以上的第四气管，所述的第三气管的一端和第四气管的一端朝向下模；另外底座的上表面设置的下模腔的前壁和下模腔的后壁分别安放在设置在底座的上表面的前部导轨组和后部导轨组上，所述的前部导轨组包括左前部导轨、中前部导轨和右前部导轨，所述的后部导轨组包括左后部导轨、中后部导轨和右后部导轨。

2.根据权利要求要求1所述的能调整宽度的用于低压浇注的模具，其特征在于所述的第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱均为壳状结构。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的能调整宽度的用于低压浇注的模具，其特征在于所述的第一空盒和第二空盒为高强度合金材料制成。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的能调整宽度的用于低压浇注的模具，其特征在于所述的左前部导轨和右前部导轨上设置有镶条。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的能调整宽度的用于低压浇注的模具，其特征在于所述的左后部导轨和右后部导轨上设置有镶条。