CN204486530U - 一种桥架成型装置及包含其的桥架成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥架生产装置，具体涉及一种桥架成型装置及包含其的桥架成型机。一种桥架成型装置，包括支架、折边轮和调节机构，支架设有垂直分布的主支架和副支架，折边轮通过折边轮轴与主支架相连，调节机构设有通过调型轮转轴与其相连的调型轮，调型轮设有第一调型面和第二调型面，分别与折边轮的第一折面和第二折面平行，且第一调型面到第一折面的距离与第二调型面到第二折面的距离相等，副支架下部设有通过调节块转轴与副支架相连的调节块，调节块通过设在副支架内的调节杆调节高低，调节杆顶部为蜗杆齿轮，蜗杆齿轮与副支架顶部的蜗杆相啮合；调节块向下运动时，与调节机构相抵。本实用新型折边成型定位精准，可实现更小精度的调节。

Description

一种桥架成型装置及包含其的桥架成型机

技术领域

本实用新型涉及桥架生产装置，具体是涉及一种桥架成型装置及包含其的桥架成型机。

背景技术

在槽式电缆桥架的生产过程中，折边成型是一道重要的工序，现有的成型机多为下传送，上折边的构造，折边角越大，折边轮越大；而当原料板材厚度调整时，折边轮仅能进行上下调整，这样就造成桥架槽壁与底板壁厚不一，难以做到精准折边，因此，难以达到较高精度要求。公开号为CN 204018468U的桥架成型机提供了一种解决桥架生产中厚度调节的设备，但其通过偏心调节，结构较为复杂，且当调节精度要求较高时，仍存在一定困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种为了克服上述不足，能实现精准折边调节的桥架成型装置及包含其的桥架成型机。

本实用新型的技术方案是：

一种桥架成型装置，包括支架1、折边轮3和调节机构2，所述支架1设有垂直分布的主支架101和副支架102，所述折边轮3通过折边轮轴4与主支架101相连，调节机构2设有通过调型轮转轴与202其相连的调型轮201，所述调型轮201设有第一调型面204和第二调型面205，分别与折边轮3的第一折面301和第二折面302平行，且第一调型面204到第一折面301的距离与第二调型面205到第二折面302的距离相等，所述副支架102下部设有通过调节块转轴9与副支架102相连的调节块7，所述调节块7通过设在副支架102内的调节杆8调节高低，所述调节杆8顶部为蜗杆齿轮6，所述蜗杆齿轮6与副支架102顶部的蜗杆5相啮合；所述调节块7向下运动时，与所述调节机构2相抵。

优选的，所述调节块7分布在副支架102底部一内侧，所述调节机构2一端与该侧副支架102固定，另一端可相对于副支架102运动，所述活动侧为靠近调节块7的一侧。

优选的，所述调节块7分布在副支架102底部两内侧，所述调节机构2可分离的安装在副支架102底部，更有利于调整及安装。

优选的，所述折边轮3的第一折面301和第二折面302形成夹角α，调型轮201的中心圆周面与铅垂线形成夹角β；其中，0≤α＜100°，β=α/2。

优选的，所述调节杆8上设有顶位结构10，顶位结构的设置，更有利于实现精准调节。

优选的，所述调节杆8底端与调节块7接触处设有第一卡位结构701，调节块7与调节机构2接触处设有第二卡位结构703，调节块7上设有与卡位结构相匹配的卡位槽702；所述第一卡位结构701及第二卡位结构703是球形体、柱形体中的任一种，所述卡位结构下方均有与卡位结构相匹配的凹型卡位槽。

优选的，所述调节杆8分为第一调节杆801和第二调节杆802，所述第一调节杆801底端和第二调节杆802的顶端与调位杠杆803连接，所述调位杠杆803一端通过调位转轴804固定在副支架102上。

优选的，所述第一调节杆801底端到调位转轴804的中心距离为a，所述第二调节杆802顶端到调位转轴804的中心距离为b，其中，a>b，当第一调节杆801每向下运动1cm时，所述第二调节杆802向下运动的距离为b/a cm。

一种包含上述所述的桥架成型装置的桥架成型机，与公开号为CN 204018468U的桥架成型机结构较为近似，所述桥架成型装置成对安装于底座13上方的导轨15上，当折边轮3的数量为N时，所述折边轮3从进料方向开始第一对折边轮为A₁，A₁的第二折面302与水平面形成的折边角为α₁，α₁=0°；第二对折边轮3为A₂，A₂的第二折面302与水平面形成的折边角为α₂，α₂=α₁+90°/（N-1）；第三对折边轮3为A₃，A₃的第二折面302与水平面形成的折边角为α₃，α₃=α₂+90°/（N-1）；以此排序，第N个折边轮3为A_N，A_N的第二折面302与水平面形成的折边角为α_N，α_N=α_(N-1) +90°/（N-1）。

优选的，任一桥架成型装置上，调节块转轴9中心到第一卡位结构701中心距均为x，调节块转轴9中心到第二卡位结构703中心距均为y，保证蜗杆5调节调节杆8时，调节杆8每向下运动1cm时，调节块就向下运动y/x cm。

工作原理：根据所需加工桥架的宽度调整滑槽15上的对向支架1的宽度，使对向的折边轮3调整到所需加工宽度。当调节杆8向下运动，两调节块7均匀受力，向下移动相同距离，两调节块7均抵住调节机构2。第一卡位结构701位于以调节块转轴9中心为圆心，以调节块转轴9中心到第一卡位结构701中心为半径x的第一圆周上；第二卡位结构703位于以调节块转轴9中心为圆心，以调节块转轴9中心到第二卡位结构703中心为半径y的第二圆周上。调节杆每向下运动1cm时，调节机构2向下运动y/x cm，使调节机构2上的调型轮201调整到合适位置，完成对加工板材16厚度的调节。

当调节杆8分为第一调节杆801和第二调节杆802时，调位转轴804第一调节杆801底端和第二调节杆802的顶端与调位杠杆803连接，调位转轴804调位杠杆803一端通过调位转轴804固定在副支架102上。调位转轴804第一调节杆801底端到调位转轴804的中心距离为a，调位转轴804第二调节杆802顶端到调位转轴804的中心距离为b，其中，a>b，当第一调节杆801每向下运动1cm时，调位转轴804第二调节杆802向下运动的距离为b/a cm。

本实用新型优点：

1、折边成型定位精准，可实现更小精度的调节；

2、折边成型流水线作业，提高工作效率；

3、调型轮的设计可以加工不同厚度的槽型桥架，生产适用性强。

附图说明

图1是本实用新型的桥架成型装置主视图。

图2是本实用新型的桥架成型装置爆炸图。

图3是本实用新型的桥架成型装置透视图。

图4是本实用新型的桥架成型装置K向视图。

图5是本实用新型的调节机构俯视图。

图6是本实用新型的一种实施例的K向视图。

图7是本实用新型的一种实施例的调节机构俯视图。

图8是本实用新型的又一实施例的K向视图。

图9是本实用新型的桥架成型装置折边轮及调节机构透视图。

图10是本实用新型的桥架成型机的侧视图。

图11是本实用新型的桥架成型机的俯视图。

图12是本实用新型的桥架成型机的D向视图。

图13是本实用新型的桥架成型机的A-A剖面图。

图14是本实用新型的桥架成型机工作状态示意图。

图15a~p是本实用新型的一种实施例16组折边轮及调节机构示意图。

附图标记为：1-支架，101-主支架，102-副支架，1021-连接部，2-调节机构，201-调型轮，202-调型轮转轴，203-连接孔，204-第一调型面，205-第二调型面，3-折边轮，301-第一折面，302-第二折面，4-折边轮轴，5-蜗杆， 6-蜗杆齿轮，7-调节块，701-第一卡位结构，702-卡位槽，703-第二卡位结构，8-调节杆，801-第一调节杆，802-第二调节杆，803-调节杠杆，804-调位转轴，9-调节块转轴，10-顶位结构，11-电机，12-折边齿轮，13-底座，14-托架，15-导轨，16-板材。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1至图3所示，一种桥架成型装置，包括支架1、折边轮3和调节机构2，所述支架1设有垂直分布的主支架101和副支架102，所述折边轮3通过折边轮轴4与主支架101相连，调节机构2设有通过调型轮转轴与202其相连的调型轮201，所述调型轮201设有第一调型面204和第二调型面205，分别与折边轮3的第一折面301和第二折面302平行，且第一调型面204到第一折面301的距离与第二调型面205到第二折面302的距离相等，所述副支架102下部设有通过调节块转轴9与副支架102相连的调节块7，所述调节块7通过设在副支架102内的调节杆8调节高低，所述调节杆8上还设有顶位结构10，调节杆8顶部为蜗杆齿轮6，所述蜗杆齿轮6与副支架102顶部的蜗杆5相啮合；所述调节块7向下运动时，与所述调节机构2相抵。

如图4及图5所示，所述调节块7分布在副支架102底部一内侧，副支架102底部两侧的连接部1021从调节机构2的连接孔203中穿过，所述调节机构2一端与该侧副支架102固定，另一端可相对于副支架102运动，所述活动侧为靠近调节块7的一侧。

如图9所示，所述折边轮3的第一折面301和第二折面302形成夹角α，调型轮201的中心圆周面与铅垂线形成夹角β；其中，0≤α＜100°，β=α/2。

所述调节杆8底端与调节块7接触处设有第一卡位结构701及与卡位结构相匹配的卡位槽702，调节块7与调节机构2接触处设有第二卡位结构703及与卡位结构相匹配的卡位槽702；所述第一卡位结构701及第二卡位结构703为球形体，所述卡位槽702为弧形卡位槽。

如图10至图13所示，包含上述所述桥架成型装置的桥架成型机，与公开号为CN 204018468U的桥架成型机结构较为近似，所述桥架成型装置成对安装于底座13上方的导轨15上，当折边轮3的数量为N时，所述折边轮3从进料方向开始第一对折边轮为A₁，A₁的第二折面302与水平面形成的折边角为α₁，α₁=0°；第二对折边轮3为A₂，A₂的第二折面302与水平面形成的折边角为α₂，α₂=α₁+90°/（N-1）；第三对折边轮3为A₃，A₃的第二折面302与水平面形成的折边角为α₃，α₃=α₂+90°/（N-1）；以此排序，第N个折边轮3为A_N，A_N的第二折面302与水平面形成的折边角为α_N，α_N=α_（N-1） +90°/（N-1）。

如图9所示，任一桥架成型装置上，调节块转轴9中心到第一卡位结构701中心距均为x，调节块转轴9中心到第二卡位结构703中心距均为y，保证蜗杆5调节调节杆8时，调节杆8每向下运动1cm时，调节块7就向下运动y/x cm。

如图14所示，板材加工时，根据所需加工桥架的宽度调整滑槽15上的对向支架1的宽度，使对向的折边轮3调整到所需加工宽度。调节蜗杆5，与之啮合的蜗杆齿轮6带动调节杆8向下运动，在第一卡位结构701的作用下，调节块7向下运动，使第二卡位结构703推进调节机构2向下运动并与其相抵，调整至合适位置，实现对不同厚度板材的加工成型。传送带传送的板材16进入桥架成型机后，在传送装置的带动下，位于托架14上的板材16向前推进，电机11带动折边轮轴4转动，第一组成型装置的α₁=0°，随后角度不断增大，在折边轮组及调型轮组的共同作用下，板材16的折起角度不断增大，直至达到90°，完成桥架成型工艺。

本实用新型还可应用于其他板材冷压成型加工。

实施例2

如图6及图7所示，调节块7分布在副支架102底部两内侧，副支架102底部两侧的连接部1021从调节机构2的连接孔203中穿过，所述调节机构2可分离的安装在副支架102底部，调节杆8作用在两调节块7的中心线上。

根据所需加工桥架的宽度调整滑槽15上的对向支架1的宽度，使对向的折边轮3调整到所需加工宽度。当调节杆8向下运动，两调节块7均匀受力，向下移动相同距离，两调节块7均抵住调节机构2，当x与y相等时，第一卡位结构701与第二卡位结构703位于以调节块转轴9中心为圆心，以调节块转轴9中心到第一卡位结构701中心为半径的同一圆周上，调节机构2向下运动的距离与调节杆8向下运动的距离相等，使调节机构2上的调型轮201调整到合适位置，完成对加工板材16厚度的调节。

如图15a~p所示，成对成型支架的数量与导轨数量为16时，从进料方向开始第一个折边轮为A₁，A₁的第二折面302₁与水平面向形成的折边角为α₁，α₁=0°；第二个折边轮为A₂，A₂的第二折面302₂与水平面形成的折边角为α₂，α₂=6°；以此排序，α₃=12°，α₄=18°，α₅=24°，α₆=30°，α₇=36°，α₈=42°，α₉=48°，α₁₀=54°，α₁₁=60°，α₁₂=66°，α₁₃=72°，α₁₄=78°，α₁₅=84°，α₁₆=90°，相应的，β₁=0°，β₂=3°，β₃=6°，β₄=9°，β₅=12°，β₆=15°，β₇=18°，β₈=21°，β₉=24°，β₁₀=27°，β₁₁=30°，β₁₂=33°，β₁₃=36°，β₁₄=39°，β₁₅=42°，β₁₆=45°，经过以上折边轮，可精准生产出槽壁与槽底为90°的槽型桥架。

实施例3

如图8所示，所述调节杆8分为第一调节杆801和第二调节杆802，所述第一调节杆801底端和第二调节杆802的顶端与调位杠杆803连接，所述调位杠杆803一端通过调位转轴804固定在副支架102上。所述第一调节杆801底端到调位转轴804的中心距离为a，所述第二调节杆802顶端到调位转轴804的中心距离为b，其中，a>b，当第一调节杆801每向下运动1cm时，所述第二调节杆802向下运动的距离为b/a cm。

当a=5cm，b=1cm时，第一调节杆801向下运动1cm，第二调节杆802则向下运动0.2cm。

根据所需加工桥架的宽度调整滑槽15上的对向支架1的宽度，使对向的折边轮3调整到所需加工宽度。当调节杆8向下运动，两调节块7均匀受力，向下移动相同距离，两调节块7均抵住调节机构2，当x=2cm，y=1cm时，调节机构2向下运动的距离为调节杆8向下运动距离的1/2，即0.1cm，使调节机构2上的调型轮201调整到合适位置，完成对加工板材16厚度的调节。

如图15a~p所示，成对成型支架的数量与导轨数量为16时，从进料方向开始第一个折边轮为A₁，A₁的第二折面302₁与水平面向形成的折边角为α₁，α₁=0°；第二个折边轮为A₂，A₂的第二折面302₂与水平面形成的折边角为α₂，α₂=6°；以此排序，α₃=12°，α₄=18°，α₅=24°，α₆=30°，α₇=36°，α₈=42°，α₉=48°，α₁₀=54°，α₁₁=60°，α₁₂=66°，α₁₃=72°，α₁₄=78°，α₁₅=84°，α₁₆=90°，相应的，β₁=0°，β₂=3°，β₃=6°，β₄=9°，β₅=12°，β₆=15°，β₇=18°，β₈=21°，β₉=24°，β₁₀=27°，β₁₁=30°，β₁₂=33°，β₁₃=36°，β₁₄=39°，β₁₅=42°，β₁₆=45°，经过以上折边轮，可精准生产出槽壁与槽底为90°的槽型桥架。

实施例4

如图8所示，所述调节杆8分为第一调节杆801和第二调节杆802，所述第一调节杆801底端和第二调节杆802的顶端与调位杠杆803连接，所述调位杠杆803一端通过调位转轴804固定在副支架102上。所述第一调节杆801底端到调位转轴804的中心距离为a，所述第二调节杆802顶端到调位转轴804的中心距离为b，其中，a>b，当第一调节杆801每向下运动1cm时，所述第二调节杆802向下运动的距离为b/a cm。

当a=3cm，b=1cm时，第一调节杆801向下运动0.3cm，第二调节杆802则向下运动0.1cm。

根据所需加工桥架的宽度调整滑槽15上的对向支架1的宽度，使对向的折边轮3调整到所需加工宽度。当调节杆8向下运动，两调节块7均匀受力，向下移动相同距离，两调节块7均抵住调节机构2，当x=1cm，y=1cm时，调节机构2向下运动的距离与调节杆8向下运动的距离相等，即0.1cm，使调节机构2上的调型轮201调整到合适位置，完成对加工板材16厚度的调节。

成对成型支架的数量与导轨数量为21时，从进料方向开始第一个折边轮为A₁，A₁的第二折面301₁与水平面形成的折边角为α₁，α₁=0°；第二个折边轮为A₂，A₂的第二折面301₂与水平面形成的折边角为α₂，α₂，α₂=4.5°；以此排序，α₃=9°，α₄=13.5°，α₅=18°，α₆=22.5°，α₇=27°，α₈=31.5°，α₉=36°，α₁₀=40.5°，α₁₁=45°，α₁₂=49.5°，α₁₃=54°，α₁₄=58.5°，α₁₅=63°，α₁₆=67.5°，α₁₇=72°，α₁₈=76.5°，α₁₉=81°，α₂₀=85.5°，α₂₁=90°，相应的，β₁=0°，β₂=2.25°，β₃=4.5°，β₄=6.75°，β₅=9°，β₆=11.25°，β₇=13.5°，β₈=15.75°，β₉=18°，β₁₀=20.25°，β₁₁=22.5°，β₁₂=24.75°，β₁₃=27°，β₁₄=29.25°，β₁₅=31.5°，β₁₆=33.75°，β₁₇=36°，β₁₈=38.25°，β₁₉=40.5°，β₂₀=42.75°，β₂₁=45°，经过以上折边轮，可精准生产出槽壁与槽底为90°的槽型桥架。

作为本实施例的改进，也可以相邻各组之间的角度差不一定相同，即前11组α_m-α_（m-1）=6°，其中1≤m≤11；第12~16组，α_n-α_（n-1）=4°，其中12≤n≤16；第17~21组，α_p-α_（p-1）=2°，其中17≤p≤21。

作为本实施例的改进，也可以前几组用传统压轮，后几组采用本专利所述折边轮及桥架成型装置生产。例如，轮组数为16组时，也可前5组用传统压轮，后11组使用本实用新型所述折边轮及桥架成型装置进行桥架成产。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种桥架成型装置，包括支架（1）、折边轮（3）和调节机构（2），所述支架（1）设有垂直分布的主支架（101）和副支架（102），所述折边轮（3）通过折边轮轴（4）与主支架（101）相连，调节机构（2）设有通过调型轮转轴（202）与其相连的调型轮（201），所述调型轮（201）设有第一调型面（204）和第二调型面（205），分别与折边轮（3）的第一折面（301）和第二折面（302）平行，且第一调型面（204）到第一折面（301）的距离与第二调型面（205）到第二折面（302）的距离相等，其特征在于：所述副支架（102）下部设有通过调节块转轴（9）与副支架（102）相连的调节块（7），所述调节块（7）通过设在副支架（102）内的调节杆（8）调节高低，所述调节杆（8）顶部为蜗杆齿轮（6），所述蜗杆齿轮（6）与副支架（102）顶部的蜗杆（5）相啮合；所述调节块（7）向下运动时，与所述调节机构（2）相抵。

2.如权利要求1所述的桥架成型装置，其特征在于：所述调节块（7）分布在副支架（102）底部一内侧，所述调节机构（2）一端与该侧副支架（102）固定，另一端可相对于副支架（102）运动。

3.如权利要求1所述的桥架成型装置，其特征在于：所述调节块（7）分布在副支架（102）底部两内侧，所述调节机构（2）可分离的安装在副支架（102）底部。

4.如权利要求1所述的桥架成型装置，其特征在于：所述折边轮（3）的第一折面（301）和第二折面（302）形成夹角α，调型轮（201）的中心圆周面与铅垂线形成夹角β；其中，0≤α＜100°，β=α/2。

5.如权利要求1所述的桥架成型装置，其特征在于：所述调节杆（8）上设有顶位结构（10）。

6.如权利要求1所述的桥架成型装置，其特征在于：所述调节杆（8）底端与调节块（7）接触处设有第一卡位结构（701），调节块（7）与调节机构（2）接触处设有第二卡位结构（703），调节块（7）上设有与卡位结构相匹配的卡位槽（702）；所述第一卡位结构（701）及第二卡位结构（703）是球形体、柱形体中的任一种。

7.如权利要求1所述的桥架成型装置，其特征在于：所述调节杆（8）分为第一调节杆（801）和第二调节杆（802），所述第一调节杆（801）底端和第二调节杆（802）的顶端与调位杠杆（803）连接，所述调位杠杆（803）一端通过调位转轴（804）固定在副支架（102）上。

8.如权利要求7所述的桥架成型装置，其特征在于：所述第一调节杆（801）底端到调位转轴（804）的中心距离为a，所述第二调节杆（802）顶端到调位转轴（804）的中心距离为b，其中，a>b。

9.一种桥架成型机，其特征在于：包含如权1至权7任一所述的桥架成型装置，所述桥架成型装置成对安装于底座（13）上方的导轨（15）上，当折边轮（3）的数量为N时，所述折边轮（3）从进料方向开始第一对折边轮为A₁，A₁的第二折面（302）与水平面形成的折边角为α₁，α₁=0°；第二对折边轮（3）为A₂，A₂的第二折面（302）与水平面形成的折边角为α₂，α₂=α₁+90°/（N-1）；第三对折边轮（3）为A₃，A₃的第二折面（302）与水平面形成的折边角为α₃，α₃=α₂+90°/（N-1）；以此排序，第N个折边轮（3）为A_N，A_N的第二折面（302）与水平面形成的折边角为α_N，α_N=α_(N-1) +90°/（N-1）。

10.如权利要求9所述的桥架成型机，其特征在于：任一桥架成型装置上，调节块转轴（9）中心到第一卡位结构（701）中心距均为x，调节块转轴（9）中心到第二卡位结构（703）中心距均为y。