CN204483886U - 厨房电热器具的加热容器及设有该加热容器的食品加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种厨房电热器具的加热容器及设有该加热容器的食品加工机，所述加热容器包括金属容器和加热装置，其特征在于，所述加热装置包括设置在所述加热容器外侧的复合导热绝缘层，所述复合导热绝缘层的外侧布置碳纤维加热体，所述碳纤维加热体通过绝缘封装层封装在所述复合导热绝缘层和所述绝缘封装层之间。其中，复合导热绝缘层为两层或者两层以上不同材料的导热绝缘层复合而成，该复合导热绝缘层可同时满足绝缘性、导热性、附着的可靠性等方面要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房电热器具的加热容器相关技术领域，尤其是一种制作水、豆浆、米糊等食品的厨房电热器具的加热容器及设有该加热容器的食品加工机。
背景技术
目前，家用电器的加热装置通常是由金属管和设置在金属管内的电阻丝组成，并在金属管和电阻丝之间填充导热绝缘材料。在使用形态上，有的加热装置被加工成电热管的形式，伸入液体中进行加热；有的被加工成电热圈的形式，安装在容器的底部或者侧壁，间接对容器内的液体进行加热。前述几种加热装置都存在加热过于集中的问题。
针对上述技术问题，本申请人前期提出利用碳纤维加热体进行加热的技术方案。与上述现有技术相比，碳纤维加热体本身传热面积大，热惯性较低，降低了热负荷，一方面使得食品加工机的加热更为均匀，加热物料不易糊锅，另一方面，对于有溢出风险的物料，使得防溢控制更简单且利于实现。同时，碳纤维加热装置体积小、重量轻，设置在厨房电热器具的加热容器上后，同时降低了厨房电热器具的空间占用和重量，提升了厨房电加热器具使用的轻便性，更加有利于厨房电热器具的结构布局。
在前申请在金属容器上设置单一材料的导热绝缘层，再将碳纤维加热体缠绕其上并进一步封装。但是单一材料的导热绝缘层无法同时较好的满足绝缘性、导热性、附着的可靠性等方面要求。
实用新型内容
针对上述如何在金属容器上设置碳纤维加热体的技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
厨房电热器具的加热容器，所述加热容器包括金属容器和加热装置，其特征在于，所述加热装置包括设置在所述加热容器外侧的复合导热绝缘层，所述复合导热绝缘层的外侧布置碳纤维加热体，所述碳纤维加热体通过绝缘封装层封装在所述复合导热绝缘层和所述绝缘封装层之间。
进一步的，所述复合导热绝缘层包括设置在所述金属容器外的第一导热绝缘层和附着在所述第一导热绝缘层外的第二导热绝缘层，其中，所述第一导热绝缘层和第二导热绝缘层为不同的导热绝缘材料。
进一步的，所述第一导热绝缘层为搪瓷层，所述第二导热绝缘层为无机涂层。
进一步的，所述搪瓷层的厚度为0.08毫米至0.32毫米，所述无机涂层的厚度为0.08毫米至0.22毫米。
进一步的，所述搪瓷层的厚度为0.08毫米至0.12毫米，所述无机涂层的厚度为0.18毫米至0.22毫米；或者，所述搪瓷层的厚度为0.18毫米至0.22毫米，所述无机涂层的厚度为0.08毫米至0.12毫米；或者，所述搪瓷层的厚度为0.28毫米至0.32毫米，所述无机涂层的厚度为0.08毫米至0.12毫米。
进一步的，所述搪瓷层的表面粗糙度为4微米至5.5微米。
进一步的，所述搪瓷层延伸至所述金属容器的内表面。
进一步的，所述金属容器为不锈钢容器或者铝容器或者铁容器。
进一步的，所述搪瓷层的边沿与所述碳纤维加热体的最近距离至少为4毫米。
本实用新型还提出一种食品加工机，包括机头、粉碎装置和加热容器，所述机头扣置在加热容器上，所述粉碎装置安装在机头上，其特征在于：所述加热容器为权利要求1至9中任意一项所述的加热容器。
本实施例中，复合导热绝缘层可同时满足绝缘性、导热性、附着的可靠性等方面要求。另外，针对搪瓷后有缺陷的容器，可通过喷涂无机涂层从而达到使该容器继续可用的目的，降低因搪瓷过程出现缺陷而引起报废的概率。针对搪瓷的鳞爆问题，无机涂层的设置可以起到保护作用，避免搪瓷层鳞爆后引发的一系列安全隐患；同时，搪瓷层鳞爆后析出的气体被封在无机涂层内形成气泡，对食品加工机工作过程中产生的噪音具有一定的降噪效果，另一方面，针对带有电机的食品加工机，电机工作振动进一步造成加热容器的振动也具有一定的减振效果，避免共振现象的出现，影响机器寿命和用户体验。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1是本实用新型厨房电热器具的加热容器的结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是本实用新型加热容器作为电热水壶的壶体组件及其在电热水壶上应用的实施方式示意图；
图4是本实用新型加热容器作为豆浆机杯体组件及其在豆浆机上应用的实施方式示意图；
图5是本实用新型加热容器作为食品加工机杯体组件及其在食品加工机上应用的实施方式示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的主旨在于，通过对现有厨房电热器具的加热容器的加热方式以及在碳纤维加热方式上探索的分析，发现现有金属容器上设置碳纤维加热体时，在金属容器外侧设置单一材料的导热绝缘层，无法同时兼顾绝缘性、导热性、附着的可靠性等方面要求，提供一种厨房电热器具的加热容器及设有该加热容器的食品加工机。
参见图1和图2，本领域内的技术人员可以理解，下图中的结构仅为示意，并不能视为对本实用新型中所描述的结构的形状或者尺寸的限定。本实施方式的厨房电热器具的加热容器，包括金属容器1和加热装置2，金属容器1总承装被加热物。加热装置2包括复合导热绝缘层，其中，复合导热绝缘层为两层或者两层以上不同材料的导热绝缘层复合而成。
申请人发现单一材料的导热绝缘层很难兼顾绝缘性、导热性、附着的可靠性等方面要求。例如，在金属容器外侧设置搪瓷层作为导热绝缘层时，一方面，过薄的搪瓷层耐压能力不足，不能满足绝缘要求，但是，增大厚度除了造成传热效率降低，还会带来下述问题，搪瓷层一般需要有0.3mm厚度以上才能保证安全的绝缘性能（无鳞爆的情况下），搪瓷层越厚，其自身搪瓷与基材的附着力越差，单次搪瓷的最优厚度为0.08-0.12mm（算上公差），因此要保证安全的绝缘性能需要多次搪瓷，加大了附着力不足的风险；另一方面，在搪瓷烧成后钢板中析出的气态氢形成了强大的压力可能引起鳞爆，该技术问题在搪瓷行业内暂时仍未完全克服，并且存在爆发时机延后问题，即使出厂检验合格，难保后续使用过程中有一定几率产生不良，从而产生安全隐患。尤其是应用于加热容器时，一方面，鳞爆后存在破坏碳纤维加热体的风险，另一方面，鳞爆后可能造成碳纤维加热体和金属容器间的绝缘失效。另外，导热绝缘层还可以选择无机涂层，此种方案具有高导热优势，无机涂层的导热系数高达300左右，碳纤维加热体所产生的热量能够快速通过无机涂层传导至加热容器内，从而对加热容器内部的食材进行快速加热，但此种方案也具有下述明显的弊端：在无机涂层烘烤成型过程中，将会导致加热容器产生变色，为消除此影响需对加热容器进行抛光，同时需避免抛光过程中对无机涂层的冲击破坏，增加防护成本；另一方面，无机涂层与金属容器基材结合力偏弱：对容器表面粗糙度，尤其对金属除油工艺要求严格，若处理不当将造成涂层开裂脱落等严重问题。当然，导热绝缘层还可以选择釉封装层或者导热橡胶封装层或者其它耐温大于300℃的单一材料的导热绝缘涂料层，但是都不能很好的满足绝缘性、导热性、附着的可靠性等方面要求。
本实用新型较优的实施例中，复合导热绝缘层21包括第一导热绝缘层211和第二导热绝缘层212，其中，第一导热绝缘层211附着在金属容器1的外侧，包括金属容器的侧壁和/或底部，第二导热绝缘层212附着在第一导热绝缘层211上，碳纤维加热体22布置于第二导热绝缘层212的外侧，通过绝缘封装层23将纤维加热体22封装在复合导热绝缘层21和绝缘封装层23之间。其中，第一导热绝缘层211材料的选择应当首先考虑附着的可靠性，绝缘性和导热性次之；第二导热绝缘层212材料的选择应当优先考虑绝缘性，导热性和附着的可靠性次之。综合考虑，第一导热绝缘层211采用搪瓷层，第二导热绝缘层212采用无机涂层，当然，也可以选择其它符合上述要求的材料，例如釉封装层、导热橡胶封装层以及其它耐温大于300℃的导热绝缘涂料层。其中，搪瓷层的厚度为0.08毫米至0.32毫米，无机涂层的厚度为0.08毫米至0.22毫米，此处需要说明，本实用新型中的尺寸由于考虑到公差，都会采用了一定区间。单次搪瓷的最优厚度为0.08毫米至0.12毫米，搪瓷工艺可分多次进行，以保证良好的附着力和工艺要求。搪瓷层厚度低于0.08毫米则不能保证安全的绝缘性能，搪瓷层厚度高于0.32毫米则会影响传热效率，另外，多次搪瓷，加大了附着力不足的风险。无机涂层包含了氮化铝、硅微粉等物质，可在被涂装物，即第一导热绝缘层的外侧形成一层具有高电阻率，能承受强电场而不被击穿的高硬度无机涂层，该涂层具有较高的机械强度硬度和良好的化学稳定性，能耐热、耐老化、耐水性、耐磨性、耐化学腐蚀；同时还具有耐机械冲击和冷热冲击性能，该涂层可在600~800℃高温下连续工作，亦能保持完好的物性与耐化性。需要指出的是，考虑到沿绝缘表面测得的两个导电零部件（碳纤维加热体和金属容器）之间，在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料（搪瓷层）被电极化，可能导致绝缘材料呈现带电现象，因此搪瓷层的边沿与碳纤维加热体间的最近距离d，即爬电距离至少为4毫米，实际设计可以达到5毫米以上。
较优的方案为：a、两遍搪瓷，搪瓷层的厚度为0.18毫米至0.22毫米，即搪瓷层0.2mm左右，一遍无机涂层，所述无机涂层的厚度为0.08毫米至0.12毫米，即无机涂层0.1mm左右。次优方案是：一遍搪瓷，搪瓷层的厚度为0.08毫米至0.12毫米，即搪瓷层0.1mm左右，两遍无机涂层，无机涂层的厚度为0.18毫米至0.22毫米，即无机涂层0.2mm左右；或者，搪瓷2-3遍，所述搪瓷层的厚度为0.28毫米至0.32毫米，即搪瓷层0.3mm左右，无机涂层的厚度为0.08毫米至0.12毫米，即无机涂层0.1mm左右。上述方案均可达到相应的附着的可靠性、绝缘性和导热性要求。其中，具体的绝缘性要求可达到，绝缘耐压测试应按电压1000伏至2000伏（50HZ或者60Hz），在60秒内不被击穿。
考虑搪瓷层与无机涂层间附着的可靠性，搪瓷层的表面粗糙度应做到4微米至5.5微米。例如，搪瓷层可使用亚光面搪瓷粉料，亚光搪瓷表面粗糙度可做到1.5微米至5.5微米。
本实施例中，上述复合导热绝缘层除了解决了单一材料的导热绝缘层不能满足的技术要求外，还可以达到其它技术效果。例如，对搪瓷后有缺陷的容器，可通过喷涂无机涂层从而达到使该容器继续可用的目的，降低因搪瓷过程出现缺陷而引起报废的概率；另外，针对搪瓷的鳞爆问题，无机涂层的设置可以起到保护作用，避免搪瓷层鳞爆后引发的一系列安全隐患；同时，搪瓷层鳞爆后析出的气体被封在无机涂层内形成气泡，对食品加工机工作过程中产生的噪音具有一定的降噪效果，另一方面，针对带有电机的食品加工机，电机工作振动进一步造成加热容器的振动也具有一定的减振效果，避免共振现象的出现，影响机器寿命和用户体验。
绝缘封装层23可以采用搪瓷，通过搪瓷对碳纤维加热体22进行封装，形成搪瓷封装层；也可以采用釉或者其它材料对碳纤维加热体22进行封装，形成釉封装层或者其它绝缘封装层，例如，采用刚玉粉作为釉封装层，也可以在刚玉粉中假如钛白粉、氧化铬、氧化锆、氧化铁等材料形成釉封装层。对于搪瓷封装层和釉封装层设置时，可以通过在加热炉内300~1000℃温度下进行烧结。为了降低成本、简化工艺，也可以在碳纤维加热体22外涂覆绝缘涂料，绝缘涂料烘干后形成绝缘封装层。
为了进一步提高热效能的利用率，本实用新型中，加热装置2还包括设置在绝缘封装层外的红外反射层24，热辐射到达红外反射层24后将被朝向金属容器1一侧进行反射，红外反射层24可以采用在绝缘封装层23外涂覆红外反射涂料形成红外反射涂料层；也可以采用直接覆盖铝箔的方式通过设置铝箔层实现红外反射。
当然，本实用新型的加热装置2还可以在红外反射层24外再设置保温材料层或者防水层（未示意）以更大程度地提高热能效的利用率和安全性能。那么，对于本实用新型的加热装置2，在只设置满足使用需求的导热绝缘层21、碳纤维加热体22和绝缘封装层23时，其厚度最薄可以达到仅0.3毫米，为了提升工艺制作的简便性以及更好的满足绝缘等需求，加热装置2在仅设置上述三层结构时，其厚度也在0.3毫米至2毫米之间。当加热装置2再设置红外反射层24以及保温材料层时，出于加热装置2整体轻便的考虑，加热装置2的厚度也不易超过5毫米。这样，本实用新型的热装置自身的体积小、重量轻，设置在厨房电热器具的加热容器上后，同时降低了厨房电加热器具的空间占用和重量，提升了厨房电加热器具使用的轻便性，更加有利于厨房电热器具的结构布局，当加热装置2的厚度小于2毫米时，加热装置2更是与金属容器1融为一体，进一步提升了加热容器的轻便感。
值得一提的是，搪瓷层可以延伸至金属容器的内表面，形成一层具有良好不粘性和易清洗性的搪瓷不粘层，另外，还提高了美观度，也可避免金属材质与豆浆直接接触时重金属析出而对健康产生的损害。另一方面，采用了搪瓷层的金属容器的基材可以选用成本较低的金属材料，例如，碳钢、不锈钢、锌合金、生铁、不锈铁等材质，金属容器也不需要进一步抛光，降低了生产成本。
参见图3，图3为本实用新型提供的厨房电热器具的加热容器作为电热水壶的壶体组件及其在电热水壶上的应用，电热水壶的壶体组件包括壶体51，壶盖52、壶体座53以及加热装置2，加热装置2设置在壶体51上，壶体51与壶体座53连接，本实施方式中，加热装置2设置在壶体51的底部，电热水壶上还设有把手54，壶体51可以采用前述各种实施方式中的金属容器1，加热装置2也可以采用上述各种实施方式的结构。
参见图4，图4为本实用新型提供的厨房电热器具的加热容器作为豆浆机杯体组件以及其在豆浆机上的应用，豆浆机的杯体组件包括杯体61和加热装置2，杯体61可以采用本实用新型前述各种实施方式中的金属容器1，加热装置2同样可以采用前述各种实施方式的结构，在本实施方式中，加热装置2设置在杯体61底部和侧壁的外表面。豆浆机的机头62扣置在杯体61上，粉碎装置安装在机头62上，粉碎装置包括电机63和设置在电机63转轴上的粉碎刀具64，粉碎刀具64位于杯体61内，除此之外，本实施方式在杯体61外还设置了外壳65，外壳65上设置了把手66。对于常规上置豆浆机的其他组件，由于不是本实用新型的主要部分，本实施方式中也不再累述。
参见图5，图5为本实用新型提供的厨房电热器具的加热容器作为食品加工机杯体组件以及其在食品加工机的应用，食品加工机的杯体组件包括杯体71和加热装置2，杯体71可以采用本实用新型前述各种实施方式中的金属容器1，加热装置2同样可以采用前述各种实施方式的结构，在本实施方式中，加热装置2设置在杯体71侧壁的外表面。杯体71设置在食品加工机的机体72上，粉碎装置包括电机73和设置在电机73转轴上的粉碎刀具74，电机73设置在机体71上，电机转轴从杯体71底部伸入杯体71内，除此之外，本实施方式在杯体71外还设置了外壳75，外壳75上设置了把手76。本实施方式的食品加工机可以是豆浆机、带加热功能的食品料理、果汁机等。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.厨房电热器具的加热容器，所述加热容器包括金属容器和加热装置，其特征在于，所述加热装置包括设置在所述加热容器外侧的复合导热绝缘层，所述复合导热绝缘层的外侧布置碳纤维加热体，所述碳纤维加热体通过绝缘封装层封装在所述复合导热绝缘层和所述绝缘封装层之间。
2.根据权利要求1所述的厨房电热器具的加热容器，其特征在于，所述复合导热绝缘层包括设置在所述金属容器外的第一导热绝缘层和附着在所述第一导热绝缘层外的第二导热绝缘层，其中，所述第一导热绝缘层和第二导热绝缘层为不同的导热绝缘材料。
3.根据权利要求2所述的厨房电热器具的加热容器，其特征在于，所述第一导热绝缘层为搪瓷层，所述第二导热绝缘层为无机涂层。
4.根据权利要求3所述的厨房电热器具的加热容器，其特征在于，所述搪瓷层的厚度为0.08毫米至0.32毫米，所述无机涂层的厚度为0.08毫米至0.22毫米。
5.根据权利要求4所述的厨房电热器具的加热容器，其特征在于，所述搪瓷层的厚度为0.08毫米至0.12毫米，所述无机涂层的厚度为0.18毫米至0.22毫米；
或者，所述搪瓷层的厚度为0.18毫米至0.22毫米，所述无机涂层的厚度为0.08毫米至0.12毫米；
或者，所述搪瓷层的厚度为0.28毫米至0.32毫米，所述无机涂层的厚度为0.08毫米至0.12毫米。
6.根据权利要求3所述的厨房电热器具的加热容器，其特征在于，所述搪瓷层的表面粗糙度为4微米至5.5微米。
7.根据权利要求3所述的厨房电热器具的加热容器，其特征在于，所述搪瓷层延伸至所述金属容器的内表面。
8.根据权利要求7所述的厨房电热器具的加热容器，其特征在于，所述金属容器为不锈钢容器或者铝容器或者铁容器。
9.根据权利要求3所述的厨房电热器具的加热容器，其特征在于，所述搪瓷层的边沿与所述碳纤维加热体间的最近距离至少为4毫米。
10.一种食品加工机，包括机头、粉碎装置和加热容器，所述机头扣置在加热容器上，所述粉碎装置安装在机头上，其特征在于：所述加热容器为权利要求1至9中任意一项所述的加热容器。
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| CN109717735B (zh) * | 2017-10-27 | 2021-03-19 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 内胆组件以及液体加热器 |
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