CN204479577U - 一种油品水分测定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油品水分测定装置，包括冷凝管、接收器、烧瓶及能对该烧瓶进行加热的加热器，所述的接收器还包括一∩形管及分离水盛接器，所述∩形管的一端自直管上部插接入直管底部，所述∩形管的另一端与分离水盛接器相连通；所述的加热器具有自动控温机构，所述冷凝管内设置有温度探头，该温度探头与所述的自动控温机构相连接。使过程中，当油品中水分含量较少时，分离水进入直管中，当油品中水分含量较高时，直管内的分离水可从∩形管流至分离水盛接器中，避免了由于分离水过多而造成烧瓶中持续爆沸问题，确保了测试过程的安全性；另外，温度探头与自动控温机构相互配合，使蒸馏温度保持在最合理范围内，有效提高了测试结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及实验室器材技术领域，具体指一种油品水分测定装置。
背景技术
在原油及石油产品的检测过程中，经常要对油品中的水含量进行检测，水含量的多少是评价油品是否合格以及交易中用来定价的关键参数，因此水分含量的检测在油品检验中至关重要。
一般的油品水分测定器包括圆底玻璃蒸馏烧瓶、冷凝管、带刻度的水分接收器及加热器。检测时，在回流条件下，将一定量的样品和不溶于水的溶剂混合加热，样品中的水被同时蒸馏，冷凝后的溶剂和水在接收器中连续分离，分离出的水沉降在接收器的刻度管中，溶剂则返回蒸馏烧瓶中。传统的水分接收器一般包括带刻度的用于接收分离水的直管及斜向连接在该直管上部的导气管，直管的上端与冷凝管相连接，导气管的下端与蒸馏烧瓶相连接。然而，现有技术中的油品水分测定器的直管长度有限，在未知样品的水含量范围时，如果样品水含量较大，会导致水分接收器满水，水量超过刻度范围后就无法直接读数，甚至会出现分离水跟随溶剂再次流回至蒸馏烧瓶的情况，导致蒸馏烧瓶中的液体爆沸，产生危险。另外，检测过程中需要人工调节加热功率，这较多依赖于操作者的经验，调节不好容易发生突沸现象，极不安全，也容易导致测试结果不准确甚至实验失败。
因此，对于目前的油品水分测定装置，有待于做进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使用安全、测试结果准确的油品水分测定装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种油品水分测定装置，包括冷凝管、接收器、烧瓶及能对该烧瓶进行加热的加热器，所述接收器包括用于接收分离水的直管及斜向连接于该直管一侧的导气管，所述直管的上端具有与冷凝管相连接的上端口，所述导气管的下端具有与烧瓶相连接的下端口，其特征在于：所述的接收器还包括一∩形管及分离水盛接器，所述∩形管的一端自直管上部插接入直管底部，所述∩形管的另一端与分离水盛接器相连通；所述的加热器具有自动控温机构，所述冷凝管内设置有温度探头，该温度探头与所述的自动控温机构相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述的温度探头包括第一温度探头及第二温度探头，所述第一温度探头位于冷凝管与接收器的连接处并贴近冷凝管的内壁布置，所述第二温度探头位于冷凝管的自上而下第二个三等分点处。采用这样的结构，使温度探头与自动控温机构密切配合，一方面使冷凝管中的分离水与溶剂迅速分离，确保实验的准确性，另一方面避免了因为温度调控不当而造成的安全问题。
作为优选，所述的导气管包括与直管相连接的斜管及与该斜管的外端相连接的竖管，所述斜管与该斜管下方的直管之间的夹角60°≤α＜90°，以便于溶剂回流至烧瓶中。
较好的，所述直管及分离水盛接器上分别具有刻度线，以便于读取分离水的量，计算油品中水分的含量。
进一步改进，所述直管与竖管之间连接有液体溢流管，该液体溢流管与该液体溢流管下方的直管之间的夹角75°≤β＜90°，以便于直管中的分离水高于刻度线后少量回流至烧瓶中产生瞬间爆沸，为冷凝管中的分离水瞬间大量回流制造条件。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：使用过程中，当油品中水分含量较少时，分离水进入直管中；当油品中水分含量较高时，随着直管中分离水越来越多，没过刻度线的分离水会通过液体溢流管回流至烧瓶内，分离水在烧瓶内受热会瞬间产生小爆沸现象，导致冷凝管中的分离水瞬间增大并流至直管内，直管内的分离水体积量变大即可从∩形管流至分离水盛接器中，避免了由于分离水过多而造成烧瓶中持续爆沸问题，确保了测试过程的安全性；另外，温度探头与自动控温机构相互配合，使蒸馏温度保持在最合理范围内，有效提高了测试结果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中接收器的部分结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，本实施例的油品水分测定装置包括冷凝管1、接收器2、烧瓶3及能对该烧瓶3进行加热的加热器4，接收器2包括用于接收分离水的直管21及斜向连接于该直管21一侧的导气管22，直管21的上端具有与冷凝管1相连接的上端口211，导气管22的下端具有与烧瓶3相连接的下端口221。本实施例中的接收器2还包括一∩形管23及分离水盛接器24，该∩形管23采用毛细管结构，以便于实现虹吸功能。∩形管23的一端自直管21上部插接入直管21底部，∩形管23的另一端与分离水盛接器24相连通，且位于直管21外的一端低于直管21内的一端。导气管22包括与直管21相连接的斜管222及与该斜管222的外端相连接的竖管223，斜管222与该斜管222下方的直管21之间的夹角60°≤α＜90°，本实施例中设置为70°，以便于溶剂回流至烧瓶中。直管21与竖管223之间连接有液体溢流管25，该液体溢流管25与该液体溢流管下方的直管21之间的夹角75°≤β＜90°，本实施例中设置为85°，且液体溢流管25的上端口略低于∩形管23的顶端，以便于直管21中的分离水高于刻度线后少量回流至烧瓶3中产生瞬间爆沸，为冷凝管1中的分离水瞬间大量回流制造条件。
在本实施例中，加热器4具有磁力搅拌功能，以便于对烧瓶3中的油品进行搅拌，使加热更加均匀。加热器4还具有自动控温机构(图中未示)，冷凝管1内设置有温度探头5，该温度探头5与加热器4的自动控温机构相连接。具体的，温度探头5包括第一温度探头51及第二温度探头52，第一温度探头51位于冷凝管1与接收器2上端口211的连接处并贴近冷凝管1的内壁布置，第二温度探头52位于冷凝管1的自上而下第二个三等分点处。上述温度探头5的表面用聚四氟乙烯做防腐处理，以防止有机溶剂的侵蚀。为了防止自动控温机构突然失灵，加热器4上还设置有手动调温旋钮40。测定过程中，以沸点为120℃的蒸馏溶剂为例，当第一温度探头51感知到温度低于120℃时，将信号传达给自动控温机构，自动控温机构控制电压为50V开始加热，当水和溶剂逐渐蒸出后，会在冷凝管1内不停的回流，冷凝管1内气体温度会逐渐上升，当第一温度探头51感知到温度达到120℃时，自动控温机构控制加热电压减半，持续保持回流，直至试验完成；设定第二温度探头52感知到温度到达120℃时，自动控温机构控制加热电压降为0V，以防止气体冲出冷凝管1导致实验失败。
本实施例中的直管21及分离水盛接器24上分别具有刻度线200，以便于读取分离水的量，计算油品中水分的含量。使用本实施例的油品水分测定装置，当油品中水分含量较少时，分离水进入直管21中，实验完毕后可根据直管21中分离水的体积计算油品的含水量。当油品中水分含量较高时，随着直管21中分离水越来越多，没过直管21刻度线200的分离水会通过液体溢流管25回流至烧瓶3内，分离水在烧瓶3内受热会瞬间产生小爆沸现象，使冷凝管1中的分离水瞬间增多并流至直管21内，直管21内的分离水体积量瞬间变大，分离水会同时从∩形管23流至分离水盛接器24中、从液体溢流管25流至烧瓶3内，而∩形管23内充入一定量液体情况下会发生虹吸现象，从而使分离水流出，避免因大量分离水流至蒸馏烧瓶3而产生爆沸现象，确保了测试过程的安全性及准确性。
Claims (5)
1.一种油品水分测定装置，包括冷凝管、接收器、烧瓶及能对该烧瓶进行加热的加热器，所述接收器包括用于接收分离水的直管及斜向连接于该直管一侧的导气管，所述直管的上端具有与冷凝管相连接的上端口，所述导气管的下端具有与烧瓶相连接的下端口，其特征在于：所述的接收器还包括一∩形管及分离水盛接器，所述∩形管的一端自直管上部插接入直管底部，所述∩形管的另一端与分离水盛接器相连通；所述的加热器具有自动控温机构，所述冷凝管内设置有温度探头，该温度探头与所述的自动控温机构相连接。
2.根据权利要求1所述的油品水分测定装置，其特征在于：所述的温度探头包括第一温度探头及第二温度探头，所述第一温度探头位于冷凝管与接收器的连接处并贴近冷凝管的内壁布置，所述第二温度探头位于冷凝管的自上而下第二个三等分点处。
3.根据权利要求2所述的油品水分测定装置，其特征在于：所述的导气管包括与直管相连接的斜管及与该斜管的外端相连接的竖管，所述斜管与该斜管下方的直管之间的夹角60°≤α＜90°。
4.根据权利要求1或2或3所述的油品水分测定装置，其特征在于：所述直管与竖管之间还连接有液体溢流管，该液体溢流管与该液体溢流管下方的直管之间的夹角75°≤β＜90°。
5.根据权利要求1或2或3所述的油品水分测定装置，其特征在于：所述直管及分离水盛接器上分别具有刻度线。
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| CN108614002A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-10-02 | 瑞丽中检检验认证有限公司 | 一种液体中水分含量测定装置 |
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