CN204478006U - 余热锅炉进气烟道膨胀节结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种余热锅炉进气烟道膨胀节结构，包括两端分别与燃机排气口和锅炉进口烟道匹配连接的膨胀节，所述膨胀节包括外板和内板，所述外板和内板之间设有隔热层A，所述外板的中部向外凸起，凸起端面为敞口，所述敞口处固定有弹性盖板，所述膨胀节的两端设有法兰盘A，所述法兰盘A通过螺栓B分别与燃机排气口和锅炉进口烟道所设的法兰盘B固定。从上述结构可知，本实用新型的余热锅炉进气烟道膨胀节结构，通过膨胀节的外板和内板结构，以及过渡板结构，提高了膨胀节对于燃机排气口废气的承受压力，防止膨胀节与燃机排气口以及锅炉进口烟道连接处受压变形后有气体逸出，或从锅炉进口烟道连接处逸出；还可以延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热锅炉领域，具体涉及余热锅炉进气烟道膨胀节结构。
背景技术
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。 余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。 各个烟道之间均用法兰连接。
燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。
在使用中，需要将余热锅炉的进口烟道与燃机的排气口连接，由于燃机排气口的排气量非常大，所以会对余热锅炉的进口烟道与燃机的排气口连接处有较大的压力，在压力长期作用下，连接处会产生形变，从而使燃机排气口排出的废气逸出，导致进入余热锅炉的废气减少，影响了余热锅炉的效果。另外，由于废气温度非常高，导致逸出的高温废气会对逸出位置处附近设备的漆面造成损坏，由于设备长期处于外界，经过风吹雨淋之后，漆面损坏处极易锈蚀，导致设备使用寿命较低。
发明内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种余热锅炉进气烟道膨胀节结构，通过膨胀节外板的弹性盖板结构，膨胀节内板由两块部分重叠的板构成，还有通过过渡板的结构，提高了膨胀节对于燃机排气口废气的承受压力，防止膨胀节与燃机排气口以及锅炉进口烟道连接处受压变形后有气体逸出，或从锅炉进口烟道连接处逸出，避免影响余热锅炉的加热效率；还可以保护燃机排气口、锅炉进口烟道或膨胀节外侧的漆面不会破坏，延长设备的使用寿命。
本实用新型所采取的技术方案是：
余热锅炉进气烟道膨胀节结构，包括两端分别与燃机排气口和锅炉进口烟道匹配连接的膨胀节，所述膨胀节包括外板和内板，所述外板和内板之间设有隔热层A，所述外板的中部向外凸起，凸起端面为敞口，所述敞口处固定有弹性盖板，所述膨胀节的两端设有法兰盘A，所述法兰盘A通过螺栓B分别与燃机排气口和锅炉进口烟道所设的法兰盘B固定。
本实用新型进一步改进方案是，所述膨胀节的内腔各端面设有过渡板，所述过渡板的两侧通过螺栓C分别与燃机排气口和锅炉进口烟道的内腔固定。
本实用新型更进一步改进方案是，所述过渡板的横截面为“Ω”形状，过渡板与燃机排气口、锅炉进口烟道和膨胀节的内板之间设有隔热层B。
本实用新型更进一步改进方案是，所述过渡板的一端宽度小于另一端宽度。
本实用新型更进一步改进方案是，所述螺栓C通过压板将过渡板固定。
本实用新型更进一步改进方案是，所述内板包括两块相对设置的板材，两块板材相靠近的一侧区域重叠。
本实用新型更进一步改进方案是，所述外板和内板之间通过螺栓A固定。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的余热锅炉进气烟道膨胀节结构，通过膨胀节外板的弹性盖板结构，可以承受燃机排气口排出的大量废气，防止膨胀节与燃机排气口以及锅炉进口烟道连接处受压变形后又气体逸出，避免影响余热锅炉的加热效率；还可以保护燃机排气口、锅炉进口烟道或膨胀节外侧的漆面不会破坏，延长设备的使用寿命。
第二、本实用新型的余热锅炉进气烟道膨胀节结构，通过膨胀节内板由两块部分重叠的板构成，进一步提高了膨胀节对于燃机排气口废气的承受压力，提高了余热锅炉的加热效率。
第三、本实用新型的余热锅炉进气烟道膨胀节结构，通过过渡板的结构，可以防止燃机排气口废气从膨胀节与燃机排气口以及锅炉进口烟道连接处逸出，避免影响余热锅炉的加热效率；还可以保护燃机排气口、锅炉进口烟道或膨胀节外侧的漆面不会破坏，延长设备的使用寿命。
附图说明：
图1为本实用新型的主视剖视示意图。
具体实施方式：
如图1可知，本实用新型包括两端分别与燃机排气口1和锅炉进口烟道2匹配连接的膨胀节3，所述膨胀节3包括外板4和内板5，所述外板4和内板5之间设有隔热层A6，所述外板4的中部向外凸起，凸起端面为敞口，所述敞口处固定有弹性盖板7，所述膨胀节3的两端设有法兰盘A11，所述法兰盘A11通过螺栓B13分别与燃机排气口1和锅炉进口烟道2所设的法兰盘B12固定。
所述膨胀节3的内腔各端面设有过渡板9，所述过渡板9的两侧通过螺栓C14分别与燃机排气口1和锅炉进口烟道2的内腔固定。
所述过渡板9的横截面为“Ω”形状，过渡板9与燃机排气口1、锅炉进口烟道2和膨胀节3的内板5之间设有隔热层B10。
所述过渡板9的一端宽度小于另一端宽度。
所述螺栓C14通过压板15将过渡板9固定。
所述内板5包括两块相对设置的板材，两块板材相靠近的一侧区域重叠。
所述外板4和内板5之间通过螺栓A8固定。
所述法兰盘A11与膨胀节3连接处设有加强筋条16。
法兰盘A11与法兰盘B12之间的间隙中填充有隔热层C17。
Claims (7)
1. 余热锅炉进气烟道膨胀节结构，包括两端分别与燃机排气口（1）和锅炉进口烟道（2）匹配连接的膨胀节（3），其特征在于：所述膨胀节（3）包括外板（4）和内板（5），所述外板（4）和内板（5）之间设有隔热层A（6），所述外板（4）的中部向外凸起，凸起端面为敞口，所述敞口处固定有弹性盖板（7），所述膨胀节（3）的两端设有法兰盘A（11），所述法兰盘A（11）通过螺栓B（13）分别与燃机排气口（1）和锅炉进口烟道（2）所设的法兰盘B（12）固定。
2. 如权利要求1所述的余热锅炉进气烟道膨胀节结构，其特征在于：所述膨胀节（3）的内腔各端面设有过渡板（9），所述过渡板（9）的两侧通过螺栓C（14）分别与燃机排气口（1）和锅炉进口烟道（2）的内腔固定。
3. 如权利要求2所述的余热锅炉进气烟道膨胀节结构，其特征在于：所述过渡板（9）的横截面为“Ω”形状，过渡板（9）与燃机排气口（1）、锅炉进口烟道（2）和膨胀节（3）的内板（5）之间设有隔热层B（10）。
4. 如权利要求2所述的余热锅炉进气烟道膨胀节结构，其特征在于：所述过渡板（9）的一端宽度小于另一端宽度。
5. 如权利要求2所述的余热锅炉进气烟道膨胀节结构，其特征在于：所述螺栓C（14）通过压板（15）将过渡板（9）固定。
6. 如权利要求1~5其中任意一项所述的余热锅炉进气烟道膨胀节结构，其特征在于：所述内板（5）包括两块相对设置的板材，两块板材相靠近的一侧区域重叠。
7. 如权利要求1~5其中任意一项所述的余热锅炉进气烟道膨胀节结构，其特征在于：所述外板（4）和内板（5）之间通过螺栓A（8）固定。
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| CN201520136841.5U CN204478006U (zh) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | 余热锅炉进气烟道膨胀节结构 |
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| CN201520136841.5U CN204478006U (zh) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | 余热锅炉进气烟道膨胀节结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113187981A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-30 | 无锡华光环保能源集团股份有限公司 | 一种燃机与余热锅炉相连的非金属膨胀节结构 |
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2015
- 2015-03-11 CN CN201520136841.5U patent/CN204478006U/zh not_active Expired - Fee Related
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