CN204476509U - 防止积炭火星喷出的消声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防止积炭火星喷出的消声器，包括消声器壳体，所述消声器壳体中设有隔板将消声器壳体内部分隔为进气膨胀消声腔和出气膨胀消声腔，一进气管穿过消声器壳体的前端面插入进气膨胀消声腔内，一出气管穿过消声器壳体的后端面插入出气膨胀消声腔内，所述隔板上固定设有多个沿消声器壳体的轴向延伸的筛网过滤管，这些筛网过滤管的上游端与进气膨胀消声腔连通，这些筛网过滤管的下游端封口，封口的下游端延伸至消声器壳体的后端面，以出气管为圆心均匀分布，所述筛网过滤管的管壁上设有若干微孔。本实用新型能有效阻挡火星，提高了消声器的消声性能，且消声器的使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电机消声器领域，特别涉及一种防止积炭火星喷出的消声器。
背景技术
油料在发动机燃烧室中未充分燃烧时产生的废气中含有大量碳粒，排气管长期接触这类燃烧废气，导致排气管的内壁上积炭，这些积炭遇发动机排出的高温气体（500～600℃）燃烧形成火星，随高温气体排放到发动机排气管尾端的消声器中，对消声器的结构造成损坏，影响消声器的使用效果，缩短了消声器的使用寿命，目前的消声器为了拦截火星，在消声器与发动机排气管之间设置过滤网对废气过滤，火星不断聚集在过滤网上，影响过滤网的过滤效果，导致发动机排气阻力大，排气困难。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种防止积炭火星喷出的消声器，能有效阻挡火星，提高了消声器的消声性能，且消声器的使用寿命长。
本实用新型的技术方案是：一种防止积炭火星喷出的消声器，包括消声器壳体，所述消声器壳体中设有隔板将消声器壳体内部分隔为进气膨胀消声腔和出气膨胀消声腔，一进气管穿过消声器壳体的前端面插入进气膨胀消声腔内，一出气管穿过消声器壳体的后端面插入出气膨胀消声腔内，所述隔板上固定设有多个沿消声器壳体的轴向延伸的筛网过滤管，这些筛网过滤管的上游端与进气膨胀消声腔连通，这些筛网过滤管的下游端封口，封口的下游端延伸至消声器壳体的后端面，以出气管为圆心均匀分布，所述筛网过滤管的管壁上设有若干微孔。
所述筛网过滤管的数量为四根，沿隔板的圆周均匀分布。
所述进气管沿消声器壳体的轴向延伸，其上游端为进气口，其下游端与进气膨胀消声腔连通，所述出气管沿消声器壳体的轴向延伸，其上游端与出气膨胀消声腔连通，其下游端为出气口。
所述进气管的上游端设有法兰安装盘，所述出气管的下游端设有法兰安装盘。
采用上述技术方案：一种防止积炭火星喷出的消声器，包括消声器壳体，所述消声器壳体中设有隔板将消声器壳体内部分隔为进气膨胀消声腔和出气膨胀消声腔，一进气管穿过消声器壳体的前端面插入进气膨胀消声腔内，废气携带着火星从进气管进入消声器壳体中的进气膨胀消声腔，膨胀消声。一出气管穿过消声器壳体的后端面插入出气膨胀消声腔内，出气管用于将处理后的废气排出消声器。所述隔板上固定设有多个沿消声器壳体的轴向延伸的筛网过滤管，这些筛网过滤管的上游端与进气膨胀消声腔连通，这些筛网过滤管的下游端封口，封口的下游端延伸至消声器壳体的后端面，以出气管为圆心均匀分布，所述筛网过滤管的管壁上设有若干微孔，废气携带着火星从进气膨胀消声腔中膨胀消声后，进入筛网过滤管中，其中的废气透过筛网过滤管管壁上的微孔，实现对废气的小孔喷注消声，废气进入出气膨胀消声腔，再次膨胀消声，通过三次对废气的逐级消声处理，消声效果好，消声的成本也较低，废气中携带的火星被拦截在筛网过滤管中，使火星与废气分离，防止火星随废气排出消声器。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B向视图。
附图中，1为消声器壳体，2为隔板，3为进气膨胀消声腔，4为出气膨胀消声腔，5为进气管，6为出气管，7为筛网过滤管，8为微孔，9为法兰安装盘。
具体实施方式
参见图1至图3，一种防止积炭火星喷出的消声器，包括消声器壳体1，消声器壳体的横截面为圆形。所述消声器壳体1中设有隔板2将消声器壳体1内部分隔为进气膨胀消声腔3和出气膨胀消声腔4，进气膨胀消声腔位于消声器的前部，出气膨胀消声腔位于消声器的后部。一进气管5穿过消声器壳体1的前端面插入进气膨胀消声腔3内，该出气管沿消声器壳体1的轴向延伸，位于消声器壳体前端面的中心，出气管的上游端为进气口，出气管的下游端与进气膨胀消声腔3连通，进气管5的上游端设有法兰安装盘9，用于与发动机法兰固定连接。一出气管6穿过消声器壳体1的后端面插入出气膨胀消声腔4内，出气管6沿消声器壳体1的轴向延伸，位于消声器壳体后端面的中心，出气管的上游端与出气膨胀消声腔4连通，出气管的下游端为出气口，出气管6的下游端设有法兰安装盘9。所述隔板2上固定设有多个沿消声器壳体1的轴向延伸的筛网过滤管7，本实施例中，筛网过滤管7的数量为四根，沿隔板2的圆周均匀分布，这些筛网过滤管7的上游端与进气膨胀消声腔3连通，这些筛网过滤管7的下游端封口，封口的下游端延伸至消声器壳体1的后端面，以出气管6为圆心均匀分布，这四根筛网过滤管的下游端支撑在消声器壳体的后端面上，通过隔板和消声器壳体对筛网过滤管支撑、定位，所述筛网过滤管7的管壁上设有若干径向延伸的微孔8。
本实用新型在使用时，进气管的法兰盘与发动机法兰固定连接，发动机废气携带火星通过进气管进入进气膨胀消声腔，膨胀消声，然后废气携带火星穿过隔板进入筛网过滤管中，废气穿过筛网过滤管管壁上的微孔，经过小孔喷注消声处理，进入出气膨胀消声腔中，再次膨胀消声，最后经过出气管排出消声器，废气经过逐级消声，消声效果好，消声成本也较低，废气中携带的火星无法穿过筛网过滤管管壁上的微孔，被筛网过滤管截留，使火星从废气中分离，有效防止火星随废气排出消声器。
Claims (4)
1.一种防止积炭火星喷出的消声器，包括消声器壳体（1），其特征在于：所述消声器壳体（1）中设有隔板（2）将消声器壳体（1）内部分隔为进气膨胀消声腔（3）和出气膨胀消声腔（4），一进气管（5）穿过消声器壳体（1）的前端面插入进气膨胀消声腔（3）内，一出气管（6）穿过消声器壳体（1）的后端面插入出气膨胀消声腔（4）内，所述隔板（2）上固定设有多个沿消声器壳体（1）的轴向延伸的筛网过滤管（7），这些筛网过滤管（7）的上游端与进气膨胀消声腔（3）连通，这些筛网过滤管（7）的下游端封口，封口的下游端延伸至消声器壳体（1）的后端面，以出气管（6）为圆心均匀分布，所述筛网过滤管（7）的管壁上设有若干微孔（8）。
2.根据权利要求1所述的防止积炭火星喷出的消声器，其特征在于：所述筛网过滤管（7）的数量为四根，沿隔板（2）的圆周均匀分布。
3.根据权利要求1所述的防止积炭火星喷出的消声器，其特征在于：所述进气管（5）沿消声器壳体（1）的轴向延伸，其上游端为进气口，其下游端与进气膨胀消声腔（3）连通，所述出气管（6）沿消声器壳体（1）的轴向延伸，其上游端与出气膨胀消声腔（4）连通，其下游端为出气口。
4.根据权利要求3所述的防止积炭火星喷出的消声器，其特征在于：所述进气管（5）的上游端设有法兰安装盘（9），所述出气管（6）的下游端设有法兰安装盘（9）。
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