CN204474813U - 一种复合纺丝的中心上油装置 - Google Patents

Abstract

一种复合纺丝的中心上油装置，由上油单元、移动单元、循环加油单元构成，上油单元包括锥形罩、上油盘、接油盘、回油管，接油盘安装在移动单元，上方安装上油盘，上油盘的周边有上油唇，上油盘的上方安装锥形罩，上油盘和锥形罩之间有间距微调机构，油剂盛装在上油盘，纺丝由锥形罩向下滑行经上油唇时，被上油盘和锥形罩之间间隙溢出的油剂上油，多余油剂被接油盘承接；循环加油单元包括油槽、变频油泵、上油管、回油管，油剂供给量通过控制变频油泵转速确定。

Description

一种复合纺丝的中心上油装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合纺丝的中心上油装置，为复合纺丝冷却定型后在纺丝出口中心为纺丝上油的装置，属化纤机械技术领域。

背景技术

在复合聚酯短纤维纺丝的生产过程中， 为了赋予纤维良好的集束性、平滑性及抗静电性，为减少毛丝和断头的产生， 提高纤维的可纺性， 并保证纤维的染色均匀性和后加工性，纤维丝在冷却定型后需进行上油。市场上在用的上油手段为在卷绕机设备上用纺丝丝束与上油轮外圆面接触上油，即卷绕机的上油轮为油的赋予体，丝以束的形式在上油轮上用卷绕的方式进行上油。轮为圆平面体，油在轮面均匀布施，丝以束状用卷绕的方式在轮面上油，丝束中直接接触轮面部分的丝条上油充分，非直接接触轮面的丝条上油就得不到保障，直接后果是上油无法均匀、充分，延伸后果是纺丝的质量得不到保障。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合纺丝的中心上油装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种复合纺丝的中心上油装置，由上油单元、移动单元、循环加油单元构成，上油单元包括锥形罩、上油盘、接油盘、回油管，接油盘安装在移动单元，上方安装上油盘，上油盘的周边有上油唇，上油盘的上方安装锥形罩，上油盘和锥形罩之间有间距微调机构，油剂盛装在上油盘，纺丝由锥形罩向下滑行经上油唇时，被上油盘和锥形罩之间间隙溢出的油剂上油，多余油剂被接油盘承接；循环加油单元包括油槽、变频油泵、上油管、回油管，油剂供给量通过控制变频油泵转速确定。

上油管的一端连接变频油泵出口，另一端延伸到油槽，所述的回油管的一端连接在接油盘，另一端延伸到油源器具，所述的接油盘承接的多余油剂被回油管引流到油源器具。

移动单元包括气动推拉器、滑杆、固定杆、连杆、铰链、托干，气动推拉器的缸体安装在外环吹冷却装置的机架，推拉杆的连接端通过滑动销连接在滑杆的滑槽，滑杆的连接端与连杆的一端定角连接，连接处通过活动销定位在固定杆的端头，固定杆被固定在冷却装置底架，连杆的另一端通过铰链连接托杆的一端，托杆的另一端有托台，上油单元接油盘的底部中央安装在托台，移动单元通过气动推拉器推拉杆的推出或收回动作，移动上油单元进入到上油状态或退出到待机状态。

上油盘和锥形罩之间的间距微调机构用于调节两者之间结合部的间隙，其间隙的大小在于控制油脂溢出量的大小，上油盘和锥形罩结合部之间间隙范围在0.03-0.10mm之间，根据纺丝产品不同规格对上油量的不同要求，其间隙调整误差允许在±0.01mm之内。

本实用新型的有益效果是：纺丝经上油唇上油，既充分又均匀，由循环加油单元控制上油盘的油量，确保上油盘的油量始终保持最佳。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型进入上油位置状态结构示意图；

图2为本实用新型退出上油位置状态结构示意图。

图中1、外环吹冷却装置，2、复合纺丝，3、冷却装置底架，4、气动推拉器，5、滑杆，6、固定杆，7、连杆，8、铰链，9、托杆，10、锥形罩，11、上油盘，12、接油盘。

具体实施方式

在图1、2的实施例中，一种复合纺丝的中心上油装置，由上油单元、移动单元、循环加油单元构成，上油单元包括锥形罩10、上油盘11、接油盘12，接油盘12安装在移动单元，上方安装上油盘11，上油盘11的上方安装有锥形罩10。

移动单元包括气动推拉器4、滑杆5、固定杆6、连杆7、铰链8、托干9，气动推拉器4的缸体安装在外环吹冷却装置1的机架，推拉杆的连接端通过滑动销连接在滑杆5的滑槽，滑杆5的连接端与连杆7的一端定角连接，连接处通过活动销定位在固定杆6的端头，固定杆6被固定在冷却装置底架3，连杆7的另一端通过铰链8连接托杆9的一端，托杆9的另一端有托台，上油单元接油盘12的底部中央安装在托台，移动单元通过气动推拉器4推拉杆的推出或收回动作，移动上油单元进入到如图1的上油状态或退出到如图2的待机状态。

实施例1：启动纺丝组件的下丝功能，纺丝组件开始下丝的同时，控制系统启动移动单元的气动推拉器4，高压气体推动推拉杆下推，推拉杆连接端的滑动销在滑杆5的滑槽中移动的同时，下推滑杆5，因为滑杆5的连接端与连杆7的一端定角连接，又通过活动销定位在固定杆6，连杆7以活动销为圆心向左摆动，连杆7的另一端与托杆9之间通过铰链8连接，连杆7推动托杆9向外环吹冷却装置1的中心方向移动。因为连杆7和托杆9之间是通过铰链8连接，托杆9的移动始终保持水平状态，安装在托杆9托台上的上油单元便被移动单元推移到外环吹冷却装置1的中心下方。

实施例2：上油单元被移动单元推移到外环吹冷却装置1的中心下方前，其锥形罩10与上油盘11结合部的间隙根据纺丝2规格的上油要求事先定位。纺丝组件的下丝功能启动后，纺丝组件下丝的同时，变频油泵启动开始为油槽注油，由纺丝规格要求的上油量确定调频油泵的供油量，油槽的油量始终保持最佳

实施例3：油脂由锥形罩10与上油盘11结合部之间的间隙自然溢出，经外环吹冷却装置1冷却定型的纺丝2，由锥形罩10引导经上油盘11的上油唇下滑而过，纺丝2在上油唇滑行的过程，被自然溢出的油剂上油后，由接油盘12的边沿滑过，纺丝2上的多余油脂被刮留在接油盘12，上油唇溢出的多余油剂下溢到接油盘12，进入接油盘12的油剂，经回油管被过滤回收。

Claims (4)

1.一种复合纺丝的中心上油装置，由上油单元、移动单元、循环加油单元构成，其特征是：上油单元包括锥形罩、上油盘、接油盘、回油管，接油盘安装在移动单元，上方安装上油盘，上油盘的周边有上油唇，上油盘的上方安装锥形罩，上油盘和锥形罩之间有间距微调机构，油剂盛装在上油盘，纺丝由锥形罩向下滑行经上油唇时，被上油盘和锥形罩之间间隙溢出的油剂上油，多余油剂被接油盘承接；循环加油单元包括油槽、变频油泵、上油管、回油管，油剂供给量通过控制变频油泵转速确定。

2.根据权利要求1所述的一种复合纺丝的中心上油装置，其特征是：所述的上油管的一端连接变频油泵出口，另一端延伸到油槽，所述的回油管的一端连接在接油盘，另一端延伸到油源器具，所述的接油盘承接的多余油剂被回油管引流到油源器具。

3.根据权利要求1所述的一种复合纺丝的中心上油装置，其特征是：所述的移动单元包括气动推拉器、滑杆、固定杆、连杆、铰链、托干，气动推拉器的缸体安装在外环吹冷却装置的机架，推拉杆的连接端通过滑动销连接在滑杆的滑槽，滑杆的连接端与连杆的一端定角连接，连接处通过活动销定位在固定杆的端头，固定杆被固定在冷却装置底架，连杆的另一端通过铰链连接托杆的一端，托杆的另一端有托台，上油单元接油盘的底部中央安装在托台，移动单元通过气动推拉器推拉杆的推出或收回动作，移动上油单元进入到上油状态或退出到待机状态。

4.根据权利要求1所述的一种复合纺丝的中心上油装置，其特征是：所述的上油盘和锥形罩之间的间距微调机构用于调节两者之间结合部的间隙，其间隙的大小在于控制油剂溢出量的大小，上油盘和锥形罩结合部之间间隙范围在0.03-0.10mm之间，根据纺丝产品不同规格对上油量的不同要求，其间隙调整误差允许在±0.01mm之内。