CN204471033U - 一种钻削外围带穿丝孔的夹具 - Google Patents

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孙盛丽
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王国庆
宋光伟
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Abstract

一种钻削外围带穿丝孔的夹具,它涉及一种汽轮机的外围带的穿丝孔的钻削夹具。以解决现有的大直径外围带的穿丝孔只能使用重型镗床加工,重型镗床加工成本极高且费时费力的问题,导向基座包括底座与四个导向臂,底座为水平放置的圆盘,四个导向臂均布于底座的顶面圆周,每个导向臂的一端与底座固接,沿导向臂的长边开设有导向通槽,导向通槽为倒T形通槽,压板组件与导向臂一一对应设置,外围带放置于四个导向臂的顶面,螺栓的螺栓头放置于导向通槽内,螺栓的螺纹端朝上设置,支撑块的高度与外围带的高度一致,压板的板面开设有通孔,压板的另一端与外围带的顶面贴合设置,螺栓的螺母与螺栓的螺纹端相配合。本实用新型用于对外围带进行固定。

Description

一种钻削外围带穿丝孔的夹具
技术领域
本实用新型涉及一种汽轮机的外围带的穿丝孔的钻削夹具。
背景技术
外围带是汽轮机机组部件之一,加工该部件时,先整圈车削外围带的两平面及内外圆锥面,利用镗床的回转工作台钻削穿丝孔,然后在线切割机床上利用穿丝孔切割加工型孔,最后按设计长度切断为所需弧段。在加工穿丝孔时,对于直径为750mm至1000mm的大直径的外围带,在现有的镗床上无法安装,只能使用重型镗床加工,重型镗床加工成本极高、费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钻削外围带穿丝孔的夹具,以解决现有的大直径外围带的穿丝孔只能使用重型镗床加工,重型镗床加工成本极高且费时费力的问题。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:本实用新型的所述钻削外围带穿丝孔的夹具包括导向基座及四组压板组件,
导向基座包括底座与四个导向臂,底座为水平放置的圆盘,四个导向臂均布于底座的顶面圆周,每个导向臂指向底座的圆心且导向臂的一端与底座固接,过导向臂的一端且沿导向臂的长边开设有导向通槽,导向通槽为倒T形通槽,
压板组件包括螺栓、支撑块及压板,压板组件与导向臂一一对应设置,外围带放置于四个导向臂的顶面,螺栓的螺栓头放置于导向通槽内,螺栓的螺纹端朝上设置,支撑块放置于导向臂的顶面,支撑块的高度与外围带的高度一致,压板的板面开设有通孔,螺栓的螺纹端穿过所述通孔,压板的一端与支撑块的顶面贴合设置,压板的另一端与外围带的顶面贴合设置,螺栓的螺母与螺栓的螺纹端相配合。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型的夹具设有四个导向臂12,实现四点定位,具有高的定位精度,夹紧外围带03时,利用支撑块22及压板23夹紧,夹紧牢固可靠。
本实用新型的夹具以底座11定位安装在机床工作台上,然后使用通用压板压紧,外围带03定位安装在四个导向臂12上,利用本实用新型的夹具解决了大直径外围带无法安装到轻型及中型镗床的工作台的技术难题,大大提高了轻型及中型镗床的加工范围。
使用本实用新型的夹具后,大直径外围带的加工成本相对降低30%。
附图说明
图1是本实用新型的夹具的装配立体图,图2是本实用新型的夹具的俯视图,图3是图2的左视图,图4是导向基座的俯视图,图5是图4的左视图,图6是螺栓21的主视图,图7是图6的左视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图5说明,本实施方式的所述钻削外围带穿丝孔的夹具包括导向基座及四组压板组件,
导向基座包括底座11与四个导向臂12,底座11为水平放置的圆盘,四个导向臂12均布于底座11的顶面圆周,每个导向臂12指向底座11的圆心且导向臂12的一端与底座11固接,过导向臂12的一端且沿导向臂12的长边开设有导向通槽13,导向通槽13为倒T形通槽,
压板组件包括螺栓21、支撑块22及压板23,压板组件与导向臂12一一对应设置,外围带03放置于四个导向臂12的顶面,螺栓21的螺栓头放置于导向通槽13内,螺栓21的螺纹端朝上设置,支撑块22放置于导向臂12的顶面,支撑块22的高度与外围带03的高度一致,压板23的板面开设有通孔,螺栓21的螺纹端穿过所述通孔,压板23的一端与支撑块22的顶面贴合设置,压板23的另一端与外围带03的顶面贴合设置,螺栓21的螺母与螺栓21的螺纹端相配合。
具体实施方式二:结合图1至图5说明,本实施方式的压板23为长方形压板,压板23顶面的通孔为长方形通孔,长方形通孔沿压板23长边开设。
长方形通孔能够调节压板23的移动范围,从而满足外围带03安装需要。
本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1至图5说明,本实施方式的底座11为直径500mm的圆盘。
本实施方式的底座11能够满足机床工作台安装要求。
本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:结合图1至图5说明,本实施方式的每个导向臂12长度为440mm。
本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。
具体实施方式五:结合图6至图7说明,本实施方式的螺栓21的螺栓头开设有两个相对平行的平面侧壁24,两个平面侧壁24与导向通槽13的侧壁平行设置。
平面侧壁24能够对螺栓进行准确定位。
本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式四相同。
工作原理
参见图1至图7说明,将外围带03放置于四个导向臂12上,螺栓21的螺栓头放置于导向通槽13内,螺栓21的螺纹端朝上设置,支撑块22放置于导向臂12的顶面,压板23的板面开设有通孔,螺栓21的螺纹端穿过所述通孔,压板23的一端与支撑块22的顶面贴合设置,压板23的另一端与外围带03的顶面贴合设置,螺栓21的螺母与螺栓21的螺纹端相配合,实现外围带03的固定。

Claims (5)

1.一种钻削外围带穿丝孔的夹具,其特征在于:所述钻削外围带穿丝孔的夹具包括导向基座及四组压板组件,
导向基座包括底座(11)与四个导向臂(12),底座(11)为水平放置的圆盘,四个导向臂(12)均布于底座(11)的顶面圆周,每个导向臂(12)指向底座(11)的圆心且导向臂(12)的一端与底座(11)固接,过导向臂(12)的一端且沿导向臂(12)的长边开设有导向通槽(13),导向通槽(13)为倒T形通槽,
压板组件包括螺栓(21)、支撑块(22)及压板(23),压板组件与导向臂(12)一一对应设置,外围带(03)放置于四个导向臂(12)的顶面,螺栓(21)的螺栓头放置于导向通槽(13)内,螺栓(21)的螺纹端朝上设置,支撑块(22)放置于导向臂(12)的顶面,支撑块(22)的高度与外围带(03)的高度一致,压板(23)的板面开设有通孔,螺栓(21)的螺纹端穿过所述通孔,压板(23)的一端与支撑块(22)的顶面贴合设置,压板(23)的另一端与外围带(03)的顶面贴合设置,螺栓(21)的螺母与螺栓(21)的螺纹端相配合。
2.根据权利要求1所述的钻削外围带穿丝孔的夹具,其特征在于:压板(23)为长方形压板,压板(23)顶面的通孔为长方形通孔,长方形通孔沿压板(23)长边开设。
3.根据权利要求1或2所述的钻削外围带穿丝孔的夹具,其特征在于:底座(11)为直径500mm的圆盘。
4.根据权利要求3所述的钻削外围带穿丝孔的夹具,其特征在于:每个导向臂(12)长度为440mm。
5.根据权利要求4所述的钻削外围带穿丝孔的夹具,其特征在于:螺栓(21)的螺栓头开设有两个相对平行的平面侧壁(24),两个平面侧壁(24)与导向通槽(13)的侧壁平行设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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