CN204470809U - 用于锌铝药芯焊丝加工的压粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锌铝药芯焊丝加工的压粉装置，包括由顶壁、侧壁和底壁组成的工作腔，抽气装置通过抽气管延伸至工作腔内；带有上开口型腔的锌铝铸锭置于工作腔底壁上，在锌铝铸锭上部套装有压粉靴，压粉靴的中部开设有与锌铝铸锭型腔内径相一致的通孔，在锌铝铸锭的上方设置有做垂直往复运动的压头，压头的横截面与锌铝铸锭型腔内径相适应，压头密封延伸至所述工作腔顶壁外。本实用新型优点在于由机械化代替人工压粉，提高了工作效率，降低人为误差，精确定量每个锌铝铸锭内的药芯重量，有利于药芯铝焊丝产品中药芯的均匀化，通过抽气装置可去除粉坯内的空气残留，有利于压粉的致密化，工作腔内安装加热装置有利于粉坯的压制，增大粉坯密度。

Description

用于锌铝药芯焊丝加工的压粉装置

技术领域

本实用新型涉及锌铝钎料的加工领域，尤其是涉及一种用于锌铝药芯焊丝加工的压粉装置。

背景技术

铝及其合金由于密度小，可强化，塑性好，抗腐蚀性强，热导率和电导率高等优良性能，已广泛应用在交通运输、建筑和包装业。钎焊是一种能可靠连接铝及其合金结构件的方法，主要依靠液态钎料填充固态基体金属的间隙，并与之形成金属冶金结合而连接金属。铝及铝合金较之其它合金难于钎焊之处，在于其表面有一层极其致密的氧化膜，这层氧化膜的性质非常稳定，能够充分抵抗大气的侵蚀，又能在旧膜被破坏时立即形成新膜，所以铝及铝合金的钎焊必须使用专用钎剂。

以往，铝及铝合金材料的钎焊是将铝合金钎料供给到结合部位，同时将钎剂悬浮液涂覆在结合部位，在此状态下加热工件或者将气体钎剂送到钎焊炉中进行加热。由于钎料和钎剂必须分别供到结合部位，所以存在着钎焊作业麻烦、钎剂使用量难以均匀化、过量的钎剂污染钎焊产品和钎焊炉等问题。为了解决这些问题，国内外研发了具有自钎剂性能的铝合金复合钎料（锌铝钎料、铝硅钎料），从根本上颠覆了传统的钎料、钎剂分别供到结合部位的焊接方式，简化了操作工艺，提高了工作效率，而且减少了以卤化盐为主的钎剂的使用，大大改善了工作环境。

现有的锌铝药芯焊丝作为连接铝-铜合金的复合钎料分为有缝和无缝两种。有缝药芯焊丝是利用片状锌铝钎料和钎剂卷制而成，既容易漏粉，且焊粉又易变质从而失去活性。无缝药芯焊丝是将药粉放入锌铝铸锭型腔内加压制成，虽克服了有缝焊丝的漏粉、药芯失效等缺陷，具有存储运输方便的优点，但在无缝药芯焊丝的制造过程中，若采用机械方式压粉，药粉的致密度不大，残留在粉坯中的空气会导致挤压过程药芯焊丝鼓包甚至断裂，影响滚轧、拉丝工序；而人工方式压粉虽然可以解决粉坯中的空气残留问题，但效率低下，且人为误差导致不同粉坯的致密度不均一。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种能够提高压粉密度、精确定量药粉重量、提高压粉效率的用于锌铝药芯焊丝加工的压粉装置。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于锌铝药芯焊丝加工的压粉装置，包括由顶壁、侧壁和底壁组成的工作腔，抽气装置通过抽气管延伸至所述工作腔内；带有上开口型腔的锌铝铸锭置于所述工作腔底壁上，在所述锌铝铸锭上部套装有压粉靴，所述压粉靴的中部开设有与所述锌铝铸锭型腔内径相一致的通孔，在所述锌铝铸锭的上方设置有做垂直往复运动的压头，所述压头的横截面与所述锌铝铸锭型腔内径相适应，所述压头密封延伸至所述工作腔顶壁外。

为降低生产成本，在较小的压力下即可得到所需的钎料密度，在所述工作腔内设置有加热装置。

所述加热装置为均匀排列设置在所述工作腔侧壁上的加热管。

本实用新型优点在于结构简单、操作方便，可显著提高型腔内粉坯的致密度，降低人为误差，提高了压粉工序的质量和工作效率。工作时通过抽气装置抽出粉坯内的空气残留，有利于压粉的致密化；上部套装有压粉靴的锌铝铸锭可精确定量每个锌铝铸锭内的药芯重量，有利于焊丝产品中药芯的均匀化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的用于锌铝药芯焊丝加工的压粉装置，包括由顶壁、侧壁和底壁组成的工作腔1，外接的抽气装置2通过抽气管3自工作腔底部延伸至工作腔1内；带有上开口型腔的锌铝铸锭4置于工作腔1底壁上，在锌铝铸锭4上部套装有压粉靴5，压粉靴5的中部开设有与锌铝铸锭4型腔内径相一致的通孔，在锌铝铸锭4的上方设置有做垂直往复运动的压头6，压头6的横截面与锌铝铸锭4型腔内径相适应，压头6密封延伸至工作腔1顶壁外。

通过莫瑞热压致密化方程可知，当压力不变时，温度升高（tc减小），粉坯密度会增大。热压温度（tc一定）不变时，增加压力亦可提高钎料密度。

本发明在工作腔1内设置加热装置7，在150℃条件下加压，可在较小的压力下得到所需的致密度，有利于简化此套设备成本。

实际制造时，该加热装置7可为均匀排列环绕在工作腔1内侧壁上的加热管，加热管的均匀排列，有利于锌铝铸锭4的均匀受热。当然，能满足工作要求的其他结构的加热装置也可以使用。

工作时，将锌铝铸锭4置于工作腔1底壁上，压粉靴5套装于锌铝铸锭4上（增大了型腔的容积），将准确计量的药芯装入，压下压头6，运行抽气装置2将工作腔1内抽到10Pa，同时通过加热装置7加热工作腔1内温度至150℃，增加压头6的压力至120MPa，压制60s后取出铸锭即可。

Claims (3)

1.一种用于锌铝药芯焊丝加工的压粉装置，其特征在于：包括由顶壁、侧壁和底壁组成的工作腔（1），抽气装置（2）通过抽气管（3）延伸至所述工作腔（1）内；带有上开口型腔的锌铝铸锭（4）置于所述工作腔（1）底壁上，在所述锌铝铸锭（4）上部套装有压粉靴（5），所述压粉靴（5）的中部开设有与所述锌铝铸锭（4）型腔内径相一致的通孔，在所述锌铝铸锭（4）的上方设置有做垂直往复运动的压头（6），所述压头（6）的横截面与所述锌铝铸锭（4）型腔内径相适应，所述压头（6）密封延伸至所述工作腔（1）顶壁外。

2.根据权利要求1所述的用于锌铝药芯焊丝加工的压粉装置，其特征在于：在所述工作腔（1）内设置有加热装置（7）。

3.根据权利要求2所述的用于锌铝药芯焊丝加工的压粉装置，其特征在于：所述加热装置（7）为均匀排列设置在所述工作腔（1）内侧壁处的加热管。