CN204470486U - 一种三维立体网面生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三维立体网面生产线，依次由入丝支架、波浪丝机、焊机、网输出机、网面传送机和网切割机构成，所述入丝支架上设有用于传输钢丝的滚轴，通过滚轴的转动从而使得钢丝传动，所述滚轴传动连接动力装置A；所述入丝支架的上下端分别设有下丝调直装置和上丝调直装置，本实用新型可以快速的制成波浪丝网面，同时可以自动进行切割和运输，整个生产流水化作业，效率高，生产成本低，同时降低了人力投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及网面生产装置，具体是一种三维立体网面生产线。
背景技术
传统的网面生产是采用人工焊机和人工切割，效率低，同时人工制作误差大，因此无法满足现有的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三维立体网面生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种三维立体网面生产线，依次由入丝支架、波浪丝机、焊机、网输出机、网面传送机和网切割机构成，所述入丝支架上设有用于传输钢丝的滚轴，通过滚轴的转动从而使得钢丝传动，所述滚轴传动连接动力装置A；所述入丝支架的上下端分别设有下丝调直装置和上丝调直装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述上丝调直装置的出丝口与波浪丝机的进丝口相连接，所述波浪丝机包括支架，所述支架上设有波浪丝成型模，通过波浪丝成型模将普通钢丝制成波浪丝；所述波浪丝成型模的下方设有电机，且电机传动动力装置B，且动力装置B传动连接波浪丝成型模；所述波浪丝成型模的外侧设有行程装置、波浪丝成型控制装置和波浪丝校正装置，通过行程装置、波浪丝成型控制装置和波浪丝校正装置控制波浪丝的成型。
作为本实用新型再进一步的方案：所述焊机内设有下电极和上电极，通过下电极和上电极对波浪丝进行焊接；所述下电极和上电极上分别设有下电极行程控制装置和上电极行程控制装置；所述焊机上设有横丝自动调直送丝切断机，通过横丝自动调直送丝切断机将横向运输的钢丝切断，使得波浪丝成网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述网输出机包括送丝装置，所述送丝装置的下方设有滚轮，通过送丝装置将已经焊接过得波浪丝网进行输送。
作为本实用新型再进一步的方案：所述网切割机上设有切割器，通过切割器将网面传送机传输过来的网面按照规定规格进行切割。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以快速的制成波浪丝网面，同时可以自动进行切割和运输，整个生产流水化作业，效率高，生产成本低，同时降低了人力投入。
附图说明
图1为本实用新型一种三维立体网面生产线的结构示意图。
图2为本实用新型一种三维立体网面生产线中入丝支架的结构示意图。
图3为本实用新型一种三维立体网面生产线中波浪丝机的结构示意图。
图4为本实用新型一种三维立体网面生产线中焊机的结构示意图。
图5为本实用新型一种三维立体网面生产线中网输出机的结构示意图。
图6为本实用新型一种三维立体网面生产线中网切割机的结构示意图。
图中：1-入丝支架、2-波浪丝机、3-焊机、4-网输出机、5-网面传送机、6-网切割机、7-下丝调直装置、8-动力装置A、9-滚轴、10-上丝调直装置、11-支架、12-行程装置、13-动力装置B、14-电机、15-波浪丝成型控制装置、16-波浪丝校正装置、17-波浪丝成型模、18-下电极行程控制装置、19-横丝自动调直送丝切断机、20-下电极、21-上电极、22-上电极行程控制装置、23-滚轮、24-送丝装置、25-切割器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种三维立体网面生产线，依次由入丝支架1、波浪丝机2、焊机3、网输出机4、网面传送机5和网切割机6构成，所述入丝支架1上设有用于传输钢丝的滚轴9，通过滚轴9的转动从而使得钢丝传动，所述滚轴9传动连接动力装置A8；所述入丝支架1的上下端分别设有下丝调直装置7和上丝调直装置10。
所述上丝调直装置10的出丝口与波浪丝机2的进丝口相连接，所述波浪丝机2包括支架11，所述支架11上设有波浪丝成型模17，通过波浪丝成型模17将普通钢丝制成波浪丝；所述波浪丝成型模17的下方设有电机14，且电机14传动动力装置B13，且动力装置B13传动连接波浪丝成型模17；所述波浪丝成型模17的外侧设有行程装置12、波浪丝成型控制装置15和波浪丝校正装置16，通过行程装置12、波浪丝成型控制装置15和波浪丝校正装置16控制波浪丝的成型。
所述焊机3内设有下电极20和上电极21，通过下电极20和上电极21对波浪丝进行焊接；所述下电极20和上电极21上分别设有下电极行程控制装置18和上电极行程控制装置22；所述焊机3上设有横丝自动调直送丝切断机19，通过横丝自动调直送丝切断机19将横向运输的钢丝切断，使得波浪丝成网。
所述网输出机4包括送丝装置24，所述送丝装置24的下方设有滚轮23，通过送丝装置24将已经焊接过得波浪丝网进行输送。
所述网切割机6上设有切割器25，通过切割器25将网面传送机5传输过来的网面按照规定规格进行切割。
本实用新型的工作原理是：通过波浪丝成型模17将普通钢丝制成波浪丝，通过下电极20和上电极21对波浪丝进行焊接，并且通过横丝自动调直送丝切断机19将横向运输的钢丝切断，使得波浪丝成网。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1. 一种三维立体网面生产线，其特征在于，依次由入丝支架（1）、波浪丝机（2）、焊机（3）、网输出机（4）、网面传送机（5）和网切割机（6）构成，所述入丝支架（1）上设有滚轴（9），所述滚轴（9）传动连接动力装置A（8）；所述入丝支架（1）的上下端分别设有下丝调直装置（7）和上丝调直装置（10）。
2.根据权利要求1所述的三维立体网面生产线，其特征在于，所述上丝调直装置（10）的出丝口与波浪丝机（2）的进丝口相连接，所述波浪丝机（2）包括支架（11），所述支架（11）上设有波浪丝成型模（17）；所述波浪丝成型模（17）的下方设有电机（14），且电机（14）传动动力装置B（13），且动力装置B（13）传动连接波浪丝成型模（17）；所述波浪丝成型模（17）的外侧设有行程装置（12）、波浪丝成型控制装置（15）和波浪丝校正装置（16）。
3.根据权利要求1所述的三维立体网面生产线，其特征在于，所述焊机（3）内设有下电极（20）和上电极（21）；所述下电极（20）和上电极（21）上分别设有下电极行程控制装置（18）和上电极行程控制装置（22）；所述焊机（3）上设有横丝自动调直送丝切断机（19）。
4.根据权利要求1所述的三维立体网面生产线，其特征在于，所述网输出机（4）包括送丝装置（24），所述送丝装置（24）的下方设有滚轮（23）。
5.根据权利要求1所述的三维立体网面生产线，其特征在于，所述网切割机（6）上设有切割器（25）。
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2015
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