CN203888209U - 一种塑料接头焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料接头焊接设备，包括工作台，还包括振荡器装置、光纤感应装置、取料装置、高周波焊接装置、检查报警装置、滑台、焊接台、PLC控制器，所述振荡器装置设置在所述工作台的一侧，所述滑台设置在工作台上且与振荡器装置位置垂直，所述滑台上设置有取料装置，所述取料装置与所述振荡器装置之间设置有光纤感应装置，所述高周波焊接装置设置在工作台的一端，所述焊接台设置在工作台上并与高周波焊接装置相邻位置，所述工作台的一角设置有PLC控制器，所述检查报警装置设置在PLC控制器的一侧，本实用新型可实现自动化生产，其具有生产效率高，能耗低，可大规模生产的特点。

Description

一种塑料接头焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种医疗产品生产设备，尤其涉及一种塑料接头焊接设备。 

背景技术

目前，塑料材质接头在医疗器械和医药包装材料领域中的应用越来越广泛，例如螺旋接头和Y型三通这种塑料接头被作为医疗产品中的重要部件多用于输送引流液体、排导气体等。过去螺旋接头和Y型三通等塑料接头采用人工手动焊接的方法，生产效率低下，且质量不稳定，无法完全满足客户的需求。其主要存在的问题如下：1手动焊接产量有限，工作效率低，一个熟练工人手动焊接的产量约为120个/小时；2焊接强度达不到质量要求，由于人工操作存在个体差异，两部件连接时用力的大小不一致，容易导致部件的焊接强度不稳定；3人工焊接，费时费力，无法满足大规模生产的需求，成为制约成品生产的瓶颈工序。因此，目前急需一种新的技术或设备解决上述问题。 

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了克服现存在的一系列难题，本实用新型充分利用了高周波焊接技术、光纤感应技术、检查报警装置、自动振荡上料装置等技术，提供了一种塑料接头焊接设备。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种塑料接头焊接设备，包括工作台，其特征在于,还包括振荡器装置、光纤感应装置、取料装置、高周波焊接装置、检查报警装置、滑台、焊接台、PLC 控制器，所述振荡器装置设置在所述工作台的一侧，所述滑台设置在工作台上且与振荡器装置位置垂直，所述滑台上设置有取料装置，所述取料装置与所述振荡器装置之间设置有光纤感应装置，所述高周波焊接装置设置在工作台的一端，所述焊接台设置在工作台上并与高周波焊接装置相邻设置，所述工作台的一角设置有PLC控制器，所述检查报警装置设置在PLC控制器的一侧。 

进一步，所述振荡器装置设置有两个。 

进一步，所述振荡器装置上设置有轨道。 

进一步，所述焊接台设置有四个工位，其按圆周方向排列在焊接台上。 

进一步，所述高周波焊接装置上设置有料斗。 

进一步，所述取料装置可沿滑台横向移动。 

本实用新型的有益效果是： 

1、在塑料接头焊接过程中有效地提高了生产效率，提高了产品质量，消除焊接强度不稳定带来的质量问题； 

2、本发明应用广泛，可进行PVC-PVC，TPE-TPE，PVC-TPE等多种不同材料之间塑件的焊接操作； 

3、解决了大量使用人工的问题，有效地降低了生产成本； 

4、该设备生产速度快、效率高、操作方便，产品品质好，节约了人工和能耗的问题，可以满足大规模生产的要求。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型焊接台与高周波焊接装置结构示意图。 

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。 

如图1图2所示，一种塑料接头焊接装置其包括，振荡器装置1、出料口11、导轨12、取料装置2、光纤感应装置3、高周波焊接装置4、料斗41、检查报警装置5、滑台6、焊接台7、焊接工位71,、PLC控制器8、工作台9，所述振荡器装置1设置在工作台9的一侧，所述滑台6设置在工作台9上且与振荡器装置1垂直，所述滑台6的一端靠近出料口11，另一端靠近焊接台7，所述滑台6上设置有取料装置2，所述取料装置2沿滑台6横向移动，实现取料组装等工作，所述取料装置2与所述振荡器装置1之间设置有光纤感应装置3，所述高周波焊接装置4设置在工作台的一端，所述焊接台7设置在工作台上并与高周波焊接装置4相邻位置，所述工作台9的一角设置有PLC控制器8，所述检查报警装置5设置在PLC控制器8的一侧。 

具体工作时，首先将需要焊接的塑料接头物料，分别放置在振荡器装置1内，将电源打开，所述振荡器装置1会以一定的频率震荡，在振荡器装置1震荡的过程中，振荡器装置1内的塑料接头同时会按照一定的方向和顺序紧密排列，通过 振荡器装置1的重新排序整理，需要焊接的塑料接头会向振荡器装置1的出料口11的方向移动，所述滑台6设置在工作台9上且与振荡器装置1垂直，所述滑台6上设置有取料装置2，所述取料装置2可沿滑台6横向移动，所述取料装置2与振荡器装置1之间设置有光纤感应装置3。 

由于所述工作台9的一角设计有PLC控制器8，PLC控制器8内置程序，按照工作需要设置的工作程序，使设备能够自动运行，塑料接头通过向出料口11的过程中，光纤感应装置3会感应到物料后，会将信号传至PLC控制器8，PLC控制器8通过内置程序促使气缸此时动作，推动滑台6上的取料装置2在滑台6横向移动到出料口11的位置，此时PLC控制器8控制取料装置2取到需要焊接的塑料接头，然后气缸再次动作，将取料装置2沿着滑台6横向移动到焊接台7的位置，PLC控制器8程序控制作用下将待焊的塑料接头放置在焊接台7的工位71上组装，完成焊接前的取料组装工作，取料装置2完成取料、组装过程后，又会在PLC控制器8的程序控制下，将滑台6上的取料装置2横向移动至取料位置，等待下一次的取料运送组装等工序，这样周而复始，由于高周波焊接装置4设置在工作台9的一端，所述焊接台7设置在工作台9上且与高周波焊接装置4相邻位置，取料装置2将组装好的两个塑料接头安装在焊接台7上的工位71上，然后高周波焊接装置4会将组装好的两个塑料接头焊接，焊接完成后，焊接台7会将焊接好的塑料接头，退料完成焊接工作。 

由于所述工作台9的一角设计有PLC控制器8，PLC控制器8内置程序，按照 工作需要设置的工作程序，使设备能够自动运行，塑料接头向出料口11移动的过程中，由于取料装置2与振荡器装置1之间设置有光纤感应装置3，若是感应装置3此时未感应到塑料接头等物料，又因为检查报警装置5设置在PLC控制器8的一侧，PLC控制器8会按照事先设定好的生产程序发出报警命令，此时检查报警装置5会自动报警，提示工作人员能够及时的补料，补料完成后，检查报警装置5会消除报警，然后本实用新型会按照实施例1中的工作程序，依次完成取料、组装、焊接、退料等工作过程。 

优选地，所述振荡器装置1共设置有两个，用于将两个待焊的塑料接头，分别放置在两个振荡器装置1内，在振荡器装置1的特定频率振动下，完成塑料接头等物料的排序工作，为下一步的取料工序做准备。 

优选地，所述两个震荡器装置1上都设置有导轨12，当振荡器装置1将塑料接头等物料排序后，通过振荡器装置1整理后的物料会同时沿着导轨12被运送到出料口11处。 

优选地，由于焊接台7上设置有四个工位71，所述四个工位71按照圆周方向依次排列在焊接台7的周围，所以每次可以焊接组装多个待焊的塑料接头，这样可以提高生产效率。 

优选地，所述高周波焊接装置4上还设置有料斗41，焊接完成后退料的过程中，焊接好的塑料接头会自然落入料斗41内，完成焊件的收集。 

优选地，所述滑台6上设置有取料装置2，所述取料装置2可沿着滑台6横向来 回移动，用以实现取料及组装动作。 

优选地，本实用新型设备能够自动运行，完成塑料接头的自动取料组装及焊接工作，这样会避免由于人工操作存在个体差异，两部件连接时用力的大小不一致，容易导致部件的焊接强度不稳定，提高了产品的质量，这样用工较少，工作效率高，并且能够实现PVC-PVC，TPE-TPE，PVC-TPE等多种不同材料之间塑件的焊接操作，能够满足大规模生产的需要。 

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。 

Claims (6)

1.一种塑料接头焊接设备，包括工作台，其特征在于,还包括振荡器装置、光纤感应装置、取料装置、高周波焊接装置、检查报警装置、滑台、焊接台、PLC控制器，所述振荡器装置设置在所述工作台的一侧，所述滑台设置在工作台上且与振荡器装置位置垂直，所述滑台上设置有取料装置，所述取料装置与所述振荡器装置之间设置有光纤感应装置，所述高周波焊接装置设置在工作台的一端，所述焊接台设置在工作台上并与高周波焊接装置相邻设置，所述工作台的一角设置有PLC控制器，所述检查报警装置设置在PLC控制器的一侧。

2.根据权利要求1所述一种塑料接头焊接设备，其特征在于，所述振荡器装置设置有两个。

3.根据权利要求1所述一种塑料接头焊接设备，其特征在于，所述振荡器装置上设置有轨道。

4.根据权利要求1所述一种塑料接头焊接设备，其特征在于，所述焊接台设置有四个工位，其按圆周方向排列在焊接台上。

5.根据权利要求1所述一种塑料接头焊接设备，其特征在于，所述高周波焊接装置上设置有料斗。

6.根据权利要求1所述一种塑料接头焊接设备，其特征在于，所述取料装置可沿滑台横向移动。