CN204470416U - 母线加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种母线加工设备，包括左、右拉杆、上、下横梁、中横梁、凸模模块、凹模模块以及油缸；所述的油缸设于下横梁上驱动下横梁运动；所述凸模模块设于上横梁的下方，凹模模块设于中横梁的上方与凸模模块相对应；其中，所述的上、下横梁与左、右拉杆均呈可拆卸固定；所述下横梁运动带动左右拉杆运动从而驱使上横梁运动；本实用新型具有拆装方便、一机多用等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于一种母线加工设备。
背景技术
母线又称铜排，主要用于传输电能，应用在具有汇集和分配电力能力的产品上；因此母线需要通过折弯、冲孔等工序进行加工形成对应的规格；如公开号为CN01272343.6的中国实用新型专利公开了一种母线冲孔装置，包括上固定板、下固定板，上、下固定板间连接有左、右支架，左、右支架与中间体间有导轨，导轨外设有导轨侧盖，中间体固定在固定板上，在固定板上安有上模具，在中间体上安有与上模具对应的下模具，上模具与下模具间有退料板，在退料板下端和下模具上有下模具仓，下模具下端有排料口，在下固定板上固定有油缸，左支架后侧连有行程调节杆。
其工作流程是，通过油缸的上下运动，带动左、右支架与上、下固定板上下移动，从而使得上模具接近下模具完成对加工物的加工；根据其工作原理及附图可以看出上、下固定板与左、右支架为固定连接且为一体式的，油缸带动下固定板运动；采用这种一体式结构的上、下固定板与左、右支架无疑加工非常麻烦，而且在装配和运输过程中较为不便。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构点简单、便于拆装运输的母线加工设备。
本实用新型采用了如下技术方案：一种母线加工设备，包括左、右拉杆、上、下横梁、中横梁、凸模模块、凹模模块以及油缸；所述的油缸设于下横梁上驱动下横梁运动；所述凸模模块设于上横梁的下方，凹模模块设于中横梁的上方与凸模模块相对应；其中，所述的上、下横梁与左、右拉杆均呈可拆卸固定；所述下横梁运动带动左右拉杆运动从而驱使上横梁运动。
采用上、下横梁与左、右拉杆均呈可拆卸固定的方式，便于将上、下横梁以及左、右拉杆拆装后单独运输；因此与现有技术的一体式结构相比拆装和运输更加的方便。
其中，还包括螺帽；所述左、右拉杆包括拉杆本体和位于拉杆本体末端的延伸端，所述延伸端上开设有外螺纹；所述上、下横梁上对应位置处均设置有通孔；所述延伸端穿过通孔通过螺帽与外螺纹配合使得上、下横梁与左、右拉杆相连。
采用螺帽与延伸端呈螺纹配合的方式，使得上、下横梁与左、右拉杆拆装更加的方便。
其中，还包括螺钉；所述延伸端的端面上挖设有内螺纹孔，所述螺帽的上端面上对应位置处也开设有孔；螺钉穿过孔与内螺纹孔相配合。
采用这种结构使得，螺帽与延伸端的配合更加的稳定，利用螺钉再次将螺帽与延伸端固定；有效的防止了因为油缸压力太大导致螺帽延伸端之间的螺纹配合产生滑丝的状况发生。
其中，所述延伸端的横截面形状为圆形，所述螺纹孔设于圆形的圆心位置。
其中，凸模组件包括凸模、盖板以及载板，凸模与载板之间呈卡接固定；载板通过螺栓与盖板固定，盖板通过螺栓与上横梁的下表面固定。
采用这种结构，只需要将多种模具的凸模分别和对应的载板、盖板固定好，在使用时直接将盖板与上横梁紧固即可；当需要更换不同工序所需的模具时将对应凸模的盖板与上横梁紧固好即可，实现一机多用的效果。
其中，所述凸模为冲头并且数量至少为两个；冲头的末端设有一圈环状凸起；载板的一表面上开设有数量与冲头的数量相对应的凹槽，凹槽的底面开设有通孔；所述冲头的头部穿过通孔，冲头的末端通过环状凸起与凹槽相卡。
采用冲头的数量为至少两个，考虑到现有的母排冲孔都只能单一冲孔；当母排需要冲多个孔时，需要逐一对中；而采用这种结构只需要保证冲头的位置，就能一次性冲多个孔，大大增加了效率。
其中，所述的凹模组件包括凹模以及回料板；所述回料板通过螺栓固定于凹模上；所述凹模的两侧设有滑动凸起，中横梁的上表面上开设有凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ的两侧壁上开设有行程槽；所述凹模位于凹槽Ⅰ内通过滑动凸起与行程槽形成滑动配合。
采用这种结构，只需要将多种模具的凹模分别和回料板固定好，将凹模的放入凹槽Ⅰ中行程槽配合，当需要更换不同工序所需的模具时将对应凹模与行程槽配合好即可，实现一机多用的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：
如图1-2所示，一种母线加工设备，包括左、右拉杆1、2、上、下横梁3、4、中横梁5、凸模模块、凹模模块以及油缸6；左、右拉杆1、2包括拉杆本体和位于拉杆本体两端的延伸端11，延伸端11上开设有外螺纹；上、下横梁3、4上对应位置处均设置有通孔；延伸端11穿过通孔通过螺帽7与延伸端的外螺纹配合使得上、下横梁1、2与左、右拉杆3、4相连；延伸端11的端面轴心位置上挖设有内螺纹孔，螺帽7的上端面的轴心位置上对应位置处开设有孔；螺钉8穿过孔与延伸端11的内螺纹孔相配合，使得延伸端11与螺帽7之间进一步固定。
凸模模块与上横梁3的下表面呈卡拆卸固定，凹模模块与中横梁5的上表面呈可拆卸固定，凸模模块与凹模模块位置相对应；油缸6设于下横梁4,下横梁4由油缸6的顶杆驱动运动，下横梁4运动的同时左、右拉杆1、2、上横梁3也随之运动；中横梁5是与机架相连，机架图中未画出因此中横梁5是静止的，在上横梁3的运动过程中通过凸模模块和凹模模块的作用完成对母线的加工。
凸模模块包括两个冲头9、盖板12以及载板13；载板13通过螺栓与盖板12固定，盖板12通过螺栓与上横梁3的下表面固定；冲头9的末端设有一圈环状凸起91；载板13的一表面上开设有数量与冲头9数量相对应的凹槽，凹槽的底面开设有通孔；冲头9的头部穿过通孔与冲孔凹模相对应，冲头9的末端通过环状凸起91与凹槽相卡。
凹模组件包括冲孔凹模14以及回料板15；回料板15通过螺栓固定于冲孔凹模14上；冲孔凹模14的两侧设有滑动凸起141，中横梁5的上表面上开设有凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ的两侧壁上开设有行程槽；凹模位于凹槽Ⅰ内通过滑动凸起141与行程槽形成滑动配合。
Claims (7)
1.一种母线加工设备，包括左、右拉杆、上、下横梁、中横梁、凸模模块、凹模模块以及油缸；所述的油缸设于下横梁上驱动下横梁运动；所述凸模模块设于上横梁的下方，凹模模块设于中横梁的上方与凸模模块相对应；其特征在于：所述的上、下横梁与左、右拉杆均呈可拆卸固定；所述下横梁运动带动左右拉杆运动从而驱使上横梁运动。
2.根据权利要求1所述的母线加工设备，其特征在于：还包括螺帽；所述左、右拉杆包括拉杆本体和位于拉杆本体末端的延伸端，所述延伸端上开设有外螺纹；所述上、下横梁上对应位置处均设置有通孔；所述延伸端穿过通孔通过螺帽与外螺纹配合使得上、下横梁与左、右拉杆相连。
3.根据权利要求2所述的母线加工设备，其特征在于：还包括螺钉；所述延伸端的端面上挖设有内螺纹孔，所述螺帽的上端面上对应位置处开设有孔；螺钉穿过孔与内螺纹孔相配合。
4.根据权利要求3所述的母线加工设备，其特征在于：所述延伸端的横截面形状为圆形，所述螺纹孔设于圆形的圆心位置。
5.根据权利要求1所述的母线加工设备，其特征在于：所述的凸模模块包括凸模、盖板以及载板，凸模与载板之间呈卡接固定；载板通过螺栓与盖板固定，盖板通过螺栓与上横梁的下表面固定。
6.根据权利要求5所述的母线加工设备，其特征在于：所述凸模为冲头并且数量至少为两个；冲头的末端设有一圈环状凸起；载板的一表面上开设有数量与冲头的数量相对应的凹槽，凹槽的底面开设有通孔；所述冲头的头部穿过通孔，冲头的末端通过环状凸起与凹槽相卡。
7.根据权利要求1所述的母线加工设备，其特征在于：所述的凹模模块包括凹模以及回料板；所述回料板通过螺栓固定于凹模上；所述凹模的两侧设有滑动凸起，中横梁的上表面上开设有凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ的两侧壁上开设有行程槽；所述凹模位于凹槽Ⅰ内通过滑动凸起与行程槽形成滑动配合。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2015
- 2015-02-05 CN CN201520082314.0U patent/CN204470416U/zh active Active
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