CN209736449U - 一种侧安装下模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧安装下模机构，包括安装底板，所述安装底板的上方设有上固定板，上固定板的顶面中部固定有模具安装块，模具安装块的中部具有安装腔体，安装腔体的顶面中部具有向上延伸的上通槽，安装腔体的右侧与模具安装块的右侧壁上具有右通槽相通，下模具插套在安装腔体中，下模具的左侧壁的中部具有左定位孔，下模具的右侧壁的中部具有右定位孔，安装腔体的左侧壁的中部具有左定位柱，左定位柱插套在左定位孔中。本实用新型采用侧安装方式安装下模具，使得下模具的顶面无需设置螺栓孔等方式进行螺栓连接，从而使得下模具的成型面处制作产品时不会有其他的压痕等，减少边部废料和废边，大大提高原料利用率。

Description

一种侧安装下模机构

技术领域：

本实用新型涉及模具设备技术领域，更具体的说涉及一种侧安装下模机构。

背景技术：

现有的模具机构中，其下模具一般是固定在模具安装块的顶面，其通过螺栓固定，其螺栓一般处于模具的成型处，这样在产品成型时螺栓固定处均会有一定的产品碎削进入或者是直接在产品上产生压痕等，需要后续去掉，非常麻烦，而且增加废料废边。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种侧安装下模机构，它采用侧安装方式安装下模具，使得下模具的顶面无需设置螺栓孔等方式进行螺栓连接，从而使得下模具的成型面处制作产品时不会有其他的压痕等，减少边部废料和废边，大大提高原料利用率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种侧安装下模机构，包括安装底板，所述安装底板的上方设有上固定板，上固定板的顶面中部固定有模具安装块，模具安装块的中部具有安装腔体，安装腔体的顶面中部具有向上延伸的上通槽，安装腔体的右侧与模具安装块的右侧壁上具有右通槽相通，下模具插套在安装腔体中，下模具的左侧壁的中部具有左定位孔，下模具的右侧壁的中部具有右定位孔，安装腔体的左侧壁的中部具有左定位柱，左定位柱插套在左定位孔中，右端板通过螺栓固定连接在模具安装块的右侧壁上，右端板的左侧壁的中部具有的连接凸起部插套在右通槽中，连接凸起部的左侧壁的中部固定有右定位柱，右定位柱插套在右定位孔中，右定位柱的端部压靠在右定位孔的端面上，左定位柱的端部压靠在左定位孔的端面上，左定位柱与左定位孔相配合，右定位柱与右定位孔相配合；

所述上通槽中插套有防护套，防护套的底面紧贴下模具的顶面，防护套的上部外侧壁具有径向延伸边，径向延伸边压靠在模具安装块的顶面并通过螺栓固定连接在模具安装块的顶面上。

所述安装腔体的底面固定有防滑耐磨板，下模具的底面压靠在防滑耐磨板顶面上。

所述安装腔体的左侧壁、前侧壁和后侧壁上均固定有侧防滑耐磨板，连接凸起部的左侧壁上固定有侧防滑耐磨板，侧防滑耐磨板紧贴下模具的对应的侧壁。

所述安装底板的边部固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在上固定板上具有的导向通孔中，竖直导向杆插套在缓冲弹簧中，缓冲弹簧的底端着力于安装底板，缓冲弹簧的顶端着力于上固定板的底面。

所述竖直导向杆的顶端伸出上固定板并螺接有相互压靠的两个固定螺母，下方的固定螺母压靠在上固定板的顶面上。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它采用侧安装方式安装下模具，使得下模具的顶面无需设置螺栓孔等方式进行螺栓连接，从而使得下模具的成型面处制作产品时不会有其他的压痕等，减少边部废料和废边，大大提高原料利用率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1所示，一种侧安装下模机构，包括安装底板10，所述安装底板10的上方设有上固定板11，上固定板11的顶面中部固定有模具安装块12，模具安装块12的中部具有安装腔体13，安装腔体13的顶面中部具有向上延伸的上通槽14，安装腔体13的右侧与模具安装块12的右侧壁上具有右通槽15相通，下模具16插套在安装腔体13中，下模具16的左侧壁的中部具有左定位孔161，下模具16的右侧壁的中部具有右定位孔162，安装腔体13的左侧壁的中部具有左定位柱131，左定位柱131插套在左定位孔161中，右端板17通过螺栓固定连接在模具安装块12的右侧壁上，右端板17的左侧壁的中部具有的连接凸起部171插套在右通槽15中，连接凸起部171的左侧壁的中部固定有右定位柱172，右定位柱172插套在右定位孔162中，右定位柱172的端部压靠在右定位孔162的端面上，左定位柱131的端部压靠在左定位孔161的端面上，左定位柱131与左定位孔161相配合，右定位柱172与右定位孔162相配合；

所述上通槽14中插套有防护套141，防护套141的底面紧贴下模具16的顶面，防护套141的上部外侧壁具有径向延伸边142，径向延伸边142压靠在模具安装块12的顶面并通过螺栓固定连接在模具安装块12的顶面上。

进一步的说，所述安装腔体13的底面固定有防滑耐磨板1，下模具16的底面压靠在防滑耐磨板1顶面上。

进一步的说，所述安装腔体13的左侧壁、前侧壁和后侧壁上均固定有侧防滑耐磨板2，连接凸起部171的左侧壁上固定有侧防滑耐磨板2，侧防滑耐磨板2紧贴下模具16的对应的侧壁。

进一步的说，所述安装底板10的边部固定有多个竖直导向杆18，竖直导向杆18插套在上固定板11上具有的导向通孔111中，竖直导向杆18插套在缓冲弹簧19中，缓冲弹簧19的底端着力于安装底板10，缓冲弹簧19的顶端着力于上固定板11的底面。

进一步的说，所述竖直导向杆18的顶端伸出上固定板11并螺接有相互压靠的两个固定螺母112，下方的固定螺母112压靠在上固定板11的顶面上。

本实施例，其采用侧安装下模具16，使得下模具16的顶面无需设置螺栓孔等方式进行螺栓连接，从而使得下模具16的成型面处制作产品时不会有其他的压痕等，减少边部废料和废边，大大提高原料利用率。。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种侧安装下模机构，包括安装底板(10)，其特征在于：所述安装底板(10)的上方设有上固定板(11)，上固定板(11)的顶面中部固定有模具安装块(12)，模具安装块(12)的中部具有安装腔体(13)，安装腔体(13)的顶面中部具有向上延伸的上通槽(14)，安装腔体(13)的右侧与模具安装块(12)的右侧壁上具有右通槽(15)相通，下模具(16)插套在安装腔体(13)中，下模具(16)的左侧壁的中部具有左定位孔(161)，下模具(16)的右侧壁的中部具有右定位孔(162)，安装腔体(13)的左侧壁的中部具有左定位柱(131)，左定位柱(131)插套在左定位孔(161)中，右端板(17)通过螺栓固定连接在模具安装块(12)的右侧壁上，右端板(17)的左侧壁的中部具有的连接凸起部(171)插套在右通槽(15)中，连接凸起部(171)的左侧壁的中部固定有右定位柱(172)，右定位柱(172)插套在右定位孔(162)中，右定位柱(172)的端部压靠在右定位孔(162)的端面上，左定位柱(131)的端部压靠在左定位孔(161)的端面上，左定位柱(131)与左定位孔(161)相配合，右定位柱(172)与右定位孔(162)相配合；

所述上通槽(14)中插套有防护套(141)，防护套(141)的底面紧贴下模具(16)的顶面，防护套(141)的上部外侧壁具有径向延伸边(142)，径向延伸边(142)压靠在模具安装块(12)的顶面并通过螺栓固定连接在模具安装块(12)的顶面上。

2.根据权利要求1所述的一种侧安装下模机构，其特征在于：所述安装腔体(13)的底面固定有防滑耐磨板(1)，下模具(16)的底面压靠在防滑耐磨板(1)顶面上。

3.根据权利要求1所述的一种侧安装下模机构，其特征在于：所述安装腔体(13)的左侧壁、前侧壁和后侧壁上均固定有侧防滑耐磨板(2)，连接凸起部(171)的左侧壁上固定有侧防滑耐磨板(2)，侧防滑耐磨板(2)紧贴下模具(16)的对应的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种侧安装下模机构，其特征在于：所述安装底板(10)的边部固定有多个竖直导向杆(18)，竖直导向杆(18)插套在上固定板(11)上具有的导向通孔(111)中，竖直导向杆(18)插套在缓冲弹簧(19)中，缓冲弹簧(19)的底端着力于安装底板(10)，缓冲弹簧(19)的顶端着力于上固定板(11)的底面。

5.根据权利要求4所述的一种侧安装下模机构，其特征在于：所述竖直导向杆(18)的顶端伸出上固定板(11)并螺接有相互压靠的两个固定螺母(112)，下方的固定螺母(112)压靠在上固定板(11)的顶面上。