CN204469826U - 一种塔叠式废旧冰箱破碎设备 - Google Patents

Abstract

一种塔叠式废旧冰箱破碎设备，包括一级破碎设备和二级破碎设备，所述一级破碎设备、二级破碎设备上下相叠设置，所述一级破碎设备外围设有支架平台，所述一级破碎设备的出料口与所述二级破碎设备的进料口上下对接，经所述一级破碎设备破碎的物料直接落入所述二级破碎设备内部进行进一步破碎。本实用新型将两级破碎设备设计为塔叠式，减去了通常连于两级破碎设备之间的输送装置，极大的减小了现有技术中的两级破碎设备的占地面积，缩短了生产线行程，有利于提高生产效率。

Description

一种塔叠式废旧冰箱破碎设备

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种废旧冰箱破碎设备。

背景技术

　　《废弃电器电子产品处理目录》明确将废旧电视、电脑、冰箱、空调、洗衣机列为回收处理对象，而废旧冰箱是目前数量仅次于废旧电视机、电脑的废弃家电产品。废旧冰箱的在《废弃电器电子产品处理目录》规定的五类产品中回收处理难度最大的，其具有体积大、聚氨酯泡沫与外壳粘连、泡沫中含有氟利昂或环戊烷等发泡气体，而氟利昂易造成大气污染，环戊烷等碳氢化合物气体易导致起火爆炸。废旧冰箱的特点要求回收设备体积大、破碎效率高、环保且安全性能好。

　　废旧冰箱箱体的破碎是整个工艺流程的关键环节。经人工拆解后的冰箱壳体主要有镀锌铁质面板、聚氨酯泡沫保温层和塑料内胆（内嵌铜、铝质冷凝管和电线电缆）三层不同材料构成。为了降低对破碎机强度的要求，同时提高破碎效率，国内目前一般采用二级，甚至三级破碎，破碎机之间通过输送装置连接，占用较大的场地面积，且影响生产效率。另外，无氟冰箱在破碎时，环戊烷等碳氢化合物类发泡剂气体会溢出来，破碎机刀具在高速破碎物料时若产生火花，极易导致环戊烷发生起火爆炸，而目前的破碎机缺乏有效的安全措施，易导致起火爆炸等安全事故。

发明内容

　　本实用新型的发明目的是提出的一种占地面积小、生产效率高的塔叠式废旧冰箱破碎设备。

　　本实用新型的发明目的通过如下技术方案实现：一种塔叠式废旧冰箱破碎设备，包括一级破碎设备和二级破碎设备，其特征在于，所述一级破碎设备、二级破碎设备上下相叠设置，所述一级破碎设备外围设有支架平台，所述一级破碎设备的出料口与所述二级破碎设备的进料口上下对接，经所述一级破碎设备破碎的物料直接落入所述二级破碎设备内部进行进一步破碎。

　　由于本实用新型一级破碎设备、二级破碎设备上下相叠设置，大大节省了占地面积，另外，由于本实用新型减少了连于两级破碎设备之间的输送装置，缩短了生产线行程，也有利于提高生产效率。　一级破碎设备外围设有支架平台，一方面支架平台可以用于支撑该塔叠式破碎设备，另一方面也是一级破碎设备检修平台。

作为本实用新型的一种改进：增设安全控制装置，所述安全控制装置包括碳氢化合物气体监测器、氮气充气系统、安全控制系统，所述碳氢化合物气体监测器的碳氢化合物气体浓度测试探头设于所述一级破碎设备和二级破碎设备内部，以便对破碎过程中产生的碳氢化合物气体实时监控，所述碳氢化合物气体监测器与所述安全控制系统相连，将监测到的碳氢化合物气体浓度数据反馈给所述安全控制系统，所述安全控制系统与所述氮气充气系统相连，控制启动所述氮气充气系统向所述一级破碎设备和/或二级破碎设备内充入氮气。

所述安全控制系统的控制过程具体如下：

　　当所述安全控制系统监测到碳氢化合物气体的浓度达到第一档控制浓度时，控制启动所述氮气充气系统，以消除爆炸危险；

　　当所述安全控制系统监测到碳氢化合物气体的浓度达到第二档控制浓度时，控制启动所述氮气充气系统，同时，控制启动所述一级破碎设备和/或所述二级破碎设备上的作为紧急排放口的风阀；

　　当所述安全控制系统监测到碳氢化合物气体的浓度达到第三档控制浓度时，控制启动所述一级破碎设备和/或二级破碎设备上的警示装置，以声音、灯光警示工作人员，同时，控制所述破碎设备立即停止动作，并控制开启所述氮气充气系统，控制启动所述一级破碎设备和/或所述二级破碎设备上的作为紧急排放口的风阀，以尽快降低氧气及碳氢化合物气体浓度，避免发生爆炸。

　　所述一级破碎设备和二级破碎设备上都连接有风管，实时抽离破碎设备中产生的细微粉尘、氟利昂或环戊烷等其他发泡类气体。

所述一级破碎设备包括一级破碎机箱体、两轴刀具、一级控制系统和推料杆，所述两轴刀具水平并排设置在所述一级破碎机箱体内，由马达驱动相向或背向旋转，所述一级控制系统与所述马达相连，采集马达的轴承电流并换算成扭力值，所述一级控制系统还与所述推料杆相连，一级控制系统根据所述扭力值控制所述马达运转或控制所述推料杆向下推压冰箱促使其被所述两轴刀具破碎。

所述一级控制系统根据所述扭力值的具体控制过程如下：

　　若所述扭力值小于空转设定值一定时间，则表明冰箱未能被两轴刀具有效咬合，此时所述一级控制系统控制所述推料杆动作，对所述冰箱施压；

　　若所述扭力值大于阻转设定值一定时间，则表明物料阻力太大，无法破碎，此时所述一级控制系统控制所述马达停转，几秒后控制所述马达反转，达限定时间后再停转，几秒后再控制所述马达正转，若所述扭力值再次大于所述阻转设定值一定时间，则重复上述步骤，三次后，若所述扭力值再次大于所述阻转设定值一定时间，则所述一级控制系统控制所述一级破碎设备停机，并启动所述一级破碎设备的警示装置，警报响并亮灯。

　　作为本实用新型的优选实施方式：所述推料杆呈弧形，推料杆后端固定一连接臂，连接臂通过铰轴铰接在所述一级破碎机箱体附近，连接臂与一气缸的活塞杆相连，所述气缸与所述一级控制系统相连，所述一级控制系统控制所述气缸的活塞杆伸缩，推拉所述推料杆使其旋转， 使其前端进入所述一级破碎机箱体对箱体内的冰箱进行推压或使其退出所述述一级破碎机箱体。

　　所述一级破碎设备的进料口为所述一级破碎机箱体上部侧面的闸门入口，所述闸门入口处设有红外感应装置，所述红外感应装置与所述一级控制系统相连，一级控制系统通过所述红外感应装置检测到冰箱完全进入所述一级破碎机箱体内后，控制所述闸门关闭，确保进行破碎时设备处于封闭状态，所述两轴刀具位于所述一级破碎机箱体的下部，所述一级破碎机箱体中部呈漏斗状，以便冰箱顺利滑到两轴刀具上方。

　　所述二级破碎设备包括二级破碎机箱体、暂存斗、拨料杆、敲击刀具、筛网和二级控制系统，所述暂存斗呈漏斗状，上端开口与所述一级破碎机箱体底面的一级破碎设备出料口对接，下端开口连通所述二级破碎机箱体内部，所述二级破碎机箱体下方由支架支撑，所述拨料杆水平设置，位于暂存斗内，为一由减速机驱动旋转、其上凸出设置有多个拨杆的滚轴结构，所述敲击刀具和所述筛网设置在所述二级破碎机箱体内，所述筛网位于所述敲击刀具下方，所述筛网与所述二级破碎设备的出料口相对，物料经所述敲击刀具破碎至需求大小后，通过所述筛网，从所述二级破碎机箱体底面的出料口落出，所述敲击刀具由敲击减速机驱动旋转，所述减速机与所述二级控制系统相连；

　　所述二级控制系统控制启动所述敲击减速机驱动所述敲击刀具旋转，每次启动都使所述敲击刀具转向与前一次相反，防止所述敲击刀具出现单侧磨损厉害的情况，且防止由于物料残留，所述敲击刀具在启动瞬间出现火花飞溅的现象，所述二级控制系统控制停止与再次启动所述敲击刀具旋转的时间间隔，确保所述敲击刀具完全停止后才启动反转，以确保安全。

　　经所述一级破碎设备破碎的物料首先进入暂存斗，暂存斗内转动的拨料杆可有效避免落料在二级破碎机箱体入口发生桥架现象，物料进入二级破碎机箱体内，经敲击刀具破碎至需求大小后，通过筛网，从下端出料口落出。

　　所述拨杆与所述滚轴结构垂直，形成多个沿所述滚轴结构轴向排列的十字形结构。

　相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：1）本实用新型将两级破碎设备设计为塔叠式，减去了通常连于两级破碎设备之间的输送装置，极大的减小了现有技术中的两级破碎设备的占地面积，缩短了生产线行程，有利于提高生产效率；

　　2）本实用新型通过对一级破碎设备工作时产生的扭力值的分析，进行生产情况的判断，避免由于设备负载过大，发生设备损坏或其他安全事故；

　　3）本实用新型设定了三档碳氢化合物气体浓度安全防爆措施，实现安全生产的同时，避免过度保护影响生产及损伤设备。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的正视图；

图2为本实用新型较佳实施例一级破碎设备的立体图；

图3是本实用新型较佳实施例二级破碎设备的立体图。

具体实施方式

　　下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

　　如图1~3所示，本实用新型的塔叠式废旧冰箱破碎设备包括一级破碎设备1和二级破碎设备2,一级破碎设备1、二级破碎设备2上下相叠设置，一级破碎设备1外围设有支架平台4，支架平台4一方面可以用于支撑该塔叠式破碎设备，安装一些驱动设备如减速机等，另一方面也是一级破碎设备1的检修平台。

　　本实用新型一级破碎设备1、二级破碎设备2上下相叠设置，大大节省了占地面积，同时由于减少了两级破碎设置之间的输送装置，缩短了生产线行程，有利于提高生产效率。

　　一级破碎设备1包括一级破碎机箱体11、两轴刀具12、一级控制系统和推料杆13，一级破碎设备1的进料口为一级破碎机箱体11上部侧面的闸门入口，闸门入口处设有红外感应装置，红外感应装置与一级控制系统相连，一级控制系统通过红外感应装置检测到冰箱完全进入一级破碎机箱体11内后，控制闸门15关闭，确保进行破碎时设备处于封闭状态。

　　两轴刀具12水平纵向并排设置在一级破碎机箱体11内，位于一级破碎机箱体11的下部，由马达14驱动相向或背向旋转，一级破碎机箱体11中部呈漏斗状，以便冰箱顺利滑到两轴刀具12上方。

　　一级控制系统与马达14相连，采集马达14的轴承电流并换算成扭力值，推料杆13在一级控制系统的控制下，向下推压冰箱促使其被两轴刀具12破碎，一级破碎设备1的出料口位于一级破碎机箱体11底面，与二级破碎设备2的进料口上下对接，经一级破碎设备1破碎的物料直接落入二级破碎设备2内部进行进一步破碎。

　　冰箱进入一级破碎机箱体11，经两轴刀具12咬合并进行破碎，碎片将落入二级破碎设备2中。一级破碎设备1破碎时扭力值将被显示，以扭力值判断破碎过程是否正常。若扭力值小于空转设定值一定时间，则表明冰箱未能被两轴刀具12有效咬合，此时一级控制系统控制推料杆13动作，对冰箱施压，促使冰箱被两轴刀具12破碎；若扭力值大于阻转设定值一定时间，则表明物料阻力太大，无法破碎，一级控制系统控制马达14停转，几秒后控制马达14反转，达限定时间后再停转，几秒后再控制马达14正转，若能正常破碎就维持设备运转，若扭力值再次大于阻转设定值一定时间，则重复上述步骤，三次后，若扭力值再次大于阻转设定值一定时间，则一级控制系统控制一级破碎设备1停机，并启动一级破碎设备1的警示装置，警报响并亮灯。

　　一级破碎设备1正常完成破碎后，扭力值会降低， 手动或由一级控制系统自动启动两轴刀具12反转，数秒后，转为正转，入口闸门打开，准备入料。

　　推料杆13呈弧形，推料杆13后端固定一连接臂131，连接臂131通过铰轴铰接在一级破碎机箱体11附近的支架平台上，连接臂131与一气缸132的活塞杆相连，气缸132位于连接臂131下方，下端铰接在支架平台上，气缸132与一级控制系统相连，一级控制系统控制气缸132的活塞杆伸缩，从而推拉推料杆13使其旋转， 使其前端进入一级破碎机箱体11对箱体内的冰箱进行推压或使其退出一级破碎机箱体11。气缸132也可以设置在连接臂131左侧。

如图1、3所示，二级破碎设备2包括二级破碎机箱体21、暂存斗22、拨料杆23，敲击刀具24、筛网（未画出）和二级控制系统，图3中，暂存斗22与二级破碎机箱体21呈分离状态，且暂存斗22角度发生旋转，以便可以更清楚的观察到拨料杆23。暂存斗22呈漏斗状，上端开口与一级破碎机箱体11底面的一级破碎设备1出料口对接，下端开口连通二级破碎机箱体21内部，二级破碎机箱体21下方由支架6支撑，拨料杆23水平纵向设置，位于暂存斗22内，为一由减速机驱动旋转、其上凸出设置有多个拨杆231的滚轴结构，拨杆231与滚轴结构垂直，形成多个沿滚轴结构轴向排列的十字形结构。经一级破碎的物料首先进入暂存斗22，暂存斗22内旋转的十字拨料杆23可有效避免落料在二级破碎机箱体21入口发生桥架现象。

　　敲击刀具24和筛网设置在二级破碎机箱体21内，筛网位于敲击刀具24下方，筛网与二级破碎设备2的出料口相对，物料经敲击刀具24破碎至需求大小后，通过筛网，从二级破碎机箱体21底面的出料口落出，敲击刀具24由敲击减速机25驱动旋转。减速机包括上述减速机和敲击减速机25与二级控制系统相连。

　　二级控制系统控制启动敲击减速机25驱动敲击刀具24旋转，每次启动都使敲击刀具24转向与前一次相反，防止敲击刀具24出现单侧磨损厉害的情况，且防止由于物料残留，敲击刀具24在启动瞬间出现火花飞溅的现象，还通过在二级控制系统中设置停止与再次启动敲击刀具24旋转的时间间隔，确保敲击刀具24完全停止后才启动反转，以确保安全。

　　一级破碎设备1和二级破碎设备2上都连接有风管3，实时抽离破碎设备中产生的细微粉尘、氟利昂或环戊烷等其他发泡类气体，其中，一级破碎设备1上的风管3设置在一级破碎机箱体11的中部，二级破碎设备2上的风管3设置在暂存斗22上，位于拨料杆23上方。

     本实用新型还设置有安全控制装置，安全控制装置包括碳氢化合物气体监测器、氮气充气系统、安全控制系统，碳氢化合物气体监测器的碳氢化合物气体浓度测试探头设于一级破碎设备和二级破碎设备内部，以便对破碎过程中产生的碳氢化合物气体实时监控，碳氢化合物气体监测器与安全控制系统相连，将监测到的碳氢化合物气体浓度数据反馈给安全控制系统，安全控制系统与氮气充气系统，控制启动氮气充气系统向一级破碎设备和/或二级破碎设备内充入氮气。

     安全控制系统根据碳氢化合物气体的浓度设定了三档安全防爆措施：

     当监测到碳氢化合物气体的浓度达到第一档控制浓度时，控制启动氮气充气系统，以消除爆炸危险；当监测到碳氢化合物气体的浓度达到第二档控制浓度时，控制启动氮气充气系统，同时，控制启动一级破碎设备和/或二级破碎设备上的作为紧急排放口的风阀；当监测到碳氢化合物气体的浓度达到第三档控制浓度时，控制启动一级破碎设备和/或二级破碎设备的警示装置，以声音、灯光警示工作人员，同时，控制破碎设备立即停止动作，并控制开启氮气充气系统，控制启动一级破碎设备和/或二级破碎设备上的作为紧急排放口的风阀，以尽快降低氧气及碳氢化合物气体浓度，避免发生爆炸。

    本实用新型设定三档碳氢化合物气体浓度安全防爆措施，实现安全生产的同时，避免过度保护影响生产及损伤设备。

   本实用新型的塔叠式破碎设备也可应用于废旧线路板、换热器、散热器等废旧材料的多级破碎处理。

Claims (8)

1.一种塔叠式废旧冰箱破碎设备，包括一级破碎设备和二级破碎设备，其特征在于，所述一级破碎设备、二级破碎设备上下相叠设置，所述一级破碎设备外围设有支架平台，所述一级破碎设备的出料口与所述二级破碎设备的进料口上下对接，经所述一级破碎设备破碎的物料直接落入所述二级破碎设备内部进行进一步破碎。

2.根据权利要求1所述的塔叠式废旧冰箱破碎设备，其特征在于，增设安全控制装置，所述安全控制装置包括碳氢化合物气体监测器、氮气充气系统、安全控制系统，所述碳氢化合物气体监测器的碳氢化合物气体浓度测试探头设于所述一级破碎设备和二级破碎设备内部，以便对破碎过程中产生的碳氢化合物气体实时监控，所述碳氢化合物气体监测器与所述安全控制系统相连，将监测到的碳氢化合物气体浓度数据反馈给所述安全控制系统，所述安全控制系统与所述氮气充气系统相连，控制启动所述氮气充气系统向所述一级破碎设备和/或二级破碎设备内充入氮气。

3.根据权利要求2所述的塔叠式废旧冰箱破碎设备，其特征在于，所述一级破碎设备和二级破碎设备上都连接有风管。

4.根据权利要求3所述的塔叠式废旧冰箱破碎设备，其特征在于，所述一级破碎设备包括一级破碎机箱体、两轴刀具、一级控制系统和推料杆，所述两轴刀具水平并排设置在所述一级破碎机箱体内，由马达驱动相向或背向旋转，所述一级控制系统与所述马达相连，所述一级控制系统还与所述推料杆相连。

5.根据权利要求4所述的塔叠式废旧冰箱破碎设备，其特征在于，所述推料杆呈弧形，推料杆后端固定一连接臂，连接臂通过铰轴铰接在所述一级破碎机箱体附近，连接臂与一气缸的活塞杆相连，所述气缸与所述一级控制系统相连。

6.根据权利要求5所述的塔叠式废旧冰箱破碎设备，其特征在于，所述一级破碎设备的进料口为所述一级破碎机箱体上部侧面的闸门入口，所述闸门入口处设有红外感应装置，所述红外感应装置与所述一级控制系统相连所述两轴刀具位于所述一级破碎机箱体的下部，所述一级破碎机箱体中部呈漏斗状，以便冰箱顺利滑到两轴刀具上方。

7.根据权利要求4～6任一项权利要求所述的塔叠式废旧冰箱破碎设备，其特征在于，所述二级破碎设备包括二级破碎机箱体、暂存斗、拨料杆、敲击刀具、 筛网和二级控制系统，所述暂存斗呈漏斗状，上端开口与所述一级破碎机箱体底面的一级破碎设备出料口对接，下端开口连通所述二级破碎机箱体内部，所述二级破碎机箱体下方由支架支撑，所述拨料杆水平设置，位于暂存斗内，为一由减速机驱动旋转、其上凸出设置有多个拨杆的滚轴结构，所述敲击刀具和所述筛网设置在所述二级破碎机箱体内，所述筛网位于所述敲击刀具下方，所述筛网与所述二级破碎设备的出料口相对，物料经所述敲击刀具破碎至需求大小后，通过所述筛网，从所述二级破碎机箱体底面的出料口落出，所述敲击刀具由敲击减速机驱动旋转，所述减速机与所述二级控制系统相连。

8.根据权利要求7所述的塔叠式废旧冰箱破碎设备，其特征在于，所述拨杆与所述滚轴结构垂直，形成多个沿所述滚轴结构轴向排列的十字形结构。