CN204466814U - 一种混合果酱蒸煮装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种混合果酱蒸煮装置,属于果酱设备领域。本蒸煮装置包括加热桶,加热桶内具有电阻块,加热桶上端固连有吸沫装置,吸沫装置包括旋转电机,旋转电机包括电机转轴和外壳,外壳固连于加热桶,电机转轴的一端连于旋转电机,电机转轴的另一端固连有搅拌杆,搅拌杆的下端位于加热桶内,搅拌杆上具有若干片搅拌片,吸沫装置还包括一水泵,水泵固连在加热桶的外壁上,水泵的入水口连通有吸沫管,吸沫管的外端连通水泵,吸沫管的内端呈弯折状且位于加热桶内,水泵的出水口连通有排沫管,排沫管的一端连通水泵,排沫管的另一端处具有排沫桶,排沫管朝向排沫桶。本混合果酱蒸煮装置蒸煮产物不含杂质,产物纯度高。

Description

一种混合果酱蒸煮装置
技术领域
本实用新型属于果酱设备领域,涉及一种混合果酱蒸煮装置。
背景技术
果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后,用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质,也叫果子酱。制作果酱是长时间保存水果的一种方法。主要用来涂抹于面包或吐司上食用。不论草莓、蓝莓、葡萄、玫瑰果实等小型果实,或李、橙、苹果、桃等大型果实切小后,同样可制成果酱,唯制作时同一时间通常只使用一种果实。无糖果酱、平价果酱或特别果酱(如:榴莲、菠萝),便会使用胶体。果酱常使用的胶体包括:果胶、豆胶及三仙胶。
目前市场上有一种较受欢迎的混合果酱,其材料为枇杷,龙眼和花生制成的混合果酱,其口味细腻,鲜美,营养丰富,受到了许多消费者的喜爱,但是该种混合果酱在加工的过程中存在一些难题,容易导致生产出的果酱口感不纯正,在现有技术中,加工过程中需要对原材料进行蒸煮,蒸煮前需要加入配料,例如白糖等辅料等,需要蒸煮的材料为混合型,在蒸煮过程中,液面上必不可免的会产生大量的杂质泡沫,该泡沫为杂质,是无法避免的,在取料时,不管是采用过滤的方式还是捞取的方式,均会使泡沫混合在材料中,导致加工出的果酱中含有杂质,口味不纯正。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种混合果酱蒸煮装置,该混合果酱蒸煮装置蒸煮产物不含杂质,产物纯度高,解决了现有混合果酱蒸煮装置结构设计不合理,容易使产物与杂质混合等问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种混合果酱蒸煮装置,其特征在于:所述蒸煮装置包括一呈圆环形的加热桶,所述加热桶内具有电阻块,所述加热桶的下端为闭口,所述加热桶的上端为开口,所述开口固连有吸沫装置,所述吸沫装置包括一旋转电机,所述旋转电机位于所述加热桶的上方,所述旋转电机包括电机转轴和外壳,所述外壳固连于所述加热桶,所述电机转轴的一端连于所述旋转电机,所述电机转轴的另一端固连有搅拌杆,所述搅拌杆的下端位于所述加热桶内,所述搅拌杆上具有若干片搅拌片,所述吸沫装置还包括一水泵,所述水泵固连在所述加热桶的外壁上,所述水泵的入水口连通有吸沫管,所述吸沫管的外端连通所述水泵,所述吸沫管的内端呈弯折状且位于所述加热桶内,所述水泵的出水口连通有排沫管,所述排沫管的一端连通所述水泵,所述排沫管的另一端处具有排沫桶,所述排沫管朝向所述排沫桶。
本蒸煮装置大致工作过程如下:在加热桶内放置去壳去皮洗净后的果肉,加入辅料和水进行蒸煮,加热桶通过内部的电阻块加热从而进行蒸煮工作,蒸煮效率高,速度块,在蒸煮的过程中,打开旋转电机,电机转轴带动搅拌机构转动,搅拌片转动使液体形成漩涡,能够使加入的白糖等辅料混合均匀,同时在蒸煮过程中会产生杂质泡沫,泡沫会漂浮在液面上,同时打开水泵,水泵形成负压使液面处的泡沫通过吸沫管由排沫管排放至排沫桶内,本蒸煮装置具有除沫功能,使泡沫一出现就被吸沫管吸取,搅拌片旋转使液面呈旋涡状旋转,泡沫做圆周运动,使泡沫能够全部被吸取,除沫效果好,最大程度上减少泡沫,使最后取出的材料中不含杂质,使加工出的果酱口感纯正,没有异味。本装置结构设置巧妙,通过搅拌机构的设置不但能够使辅料混合均匀,同时能够通过旋转的方式使产生的泡沫被吸沫管吸收。
上述的一种混合果酱蒸煮装置中,所述旋转电机与所述加热桶之间具有若干根固定杆,所述固定杆的一端固连在所述旋转电机的外壳上,所述固定杆的另一端固连在所述加热桶的外壁上。
通过固定杆实现旋转电机的固定。连接牢固。
上述的一种混合果酱蒸煮装置中,所述吸沫管位于所述加热桶内的一端端口处具有若干个吸沫孔。
通过吸沫孔进行吸收泡沫,吸收口径小,防止吸收口径过大将溶液吸取。
上述的一种混合果酱蒸煮装置中,所述吸沫管的内端端口位于所述搅拌片的上方。
搅拌片的尺寸与加热桶的内径相匹配,该种结构能够使搅拌片转动的时候不会碰到吸沫管,设计考虑周全。
与现有技术相比,本混合果酱蒸煮装置具有以下优点:
1、本混合果酱蒸煮装置最大程度上减少泡沫,使最后取出的材料中不含杂质,使加工出的果酱口感纯正,没有异味。
、本混合果酱蒸煮装置结构设置巧妙,通过搅拌机构的设置不但能够使辅料混合均匀,同时能够通过旋转的方式使产生的泡沫被吸沫管吸收。
、本混合果酱蒸煮装置通过吸沫孔进行吸收泡沫,吸收口径小,防止吸收口径过大将溶液吸取。
、本混合果酱蒸煮装置搅拌片的尺寸与加热桶的内径相匹配,该种结构能够使搅拌片转动的时候不会碰到吸沫管,设计考虑周全。
、本混合果酱蒸煮装置具有除沫功能,使泡沫一出现就被吸沫管吸取,不会使泡沫继续加热分解出有害物质。
附图说明
图1是本混合果酱蒸煮装置的整体结构示意图。
图2是本混合果酱蒸煮装置搅拌机构的结构示意图。
图3是本混合果酱蒸煮装置吸沫管的结构示意图。
图中,1、加热桶;2、旋转电机;2a、电机转轴;2b、外壳;3、搅拌杆;3a、搅拌片;4、水泵;5、吸沫管;5a、吸沫孔;6、排沫管;7、排沫桶;8、固定杆。
具体实施方式
如图1和图2所示,本混合果酱蒸煮装置包括一呈圆环形的加热桶1,加热桶1内具有电阻块,加热桶1的下端为闭口,加热桶1的上端为开口,开口固连有吸沫装置,吸沫装置包括一旋转电机2,旋转电机2位于加热桶1的上方,旋转电机2包括电机转轴2a和外壳2b,外壳2b固连于加热桶1,电机转轴2a的一端连于旋转电机2,电机转轴2a的另一端固连有搅拌杆3,搅拌杆3的下端位于加热桶1内,搅拌杆3上具有若干片搅拌片3a,吸沫装置还包括一水泵4,水泵4固连在加热桶1的外壁上,水泵4的入水口连通有吸沫管5,吸沫管5的外端连通水泵4,吸沫管5的内端呈弯折状且位于加热桶1内,水泵4的出水口连通有排沫管6,排沫管6的一端连通水泵4,排沫管6的另一端处具有排沫桶7,排沫管6朝向排沫桶7。
本蒸煮装置大致工作过程如下:在加热桶1内放置去壳去皮洗净后的果肉,加入辅料和水进行蒸煮,加热桶1通过内部的电阻块加热从而进行蒸煮工作,蒸煮效率高,速度块,在蒸煮的过程中,打开旋转电机2,电机转轴2a带动搅拌机构转动,搅拌片3a转动使液体形成漩涡,能够使加入的白糖等辅料混合均匀,同时在蒸煮过程中会产生杂质泡沫,泡沫会漂浮在液面上,同时打开水泵4,水泵4形成负压使液面处的泡沫通过吸沫管5由排沫管6排放至排沫桶7内,本蒸煮装置具有除沫功能,使泡沫一出现就被吸沫管5吸取,搅拌片3a旋转使液面呈旋涡状旋转,泡沫做圆周运动,使泡沫能够全部被吸取,除沫效果好,最大程度上减少泡沫,使最后取出的材料中不含杂质,使加工出的果酱口感纯正,没有异味。本装置结构设置巧妙,通过搅拌机构的设置不但能够使辅料混合均匀,同时能够通过旋转的方式使产生的泡沫被吸沫管5吸收。
如图1所示,旋转电机2与加热桶1之间具有若干根固定杆8,固定杆8的一端固连在旋转电机2的外壳2b上,固定杆8的另一端固连在加热桶1的外壁上。通过固定杆8实现旋转电机2的固定。连接牢固。
如图3所示,吸沫管5位于加热桶1内的一端端口处具有若干个吸沫孔5a。通过吸沫孔5a进行吸收泡沫,吸收口径小,防止吸收口径过大将溶液吸取。
吸沫管5的内端端口位于搅拌片3a的上方。搅拌片3a的尺寸与加热桶1的内径相匹配,该种结构能够使搅拌片3a转动的时候不会碰到吸沫管5,设计考虑周全。
本混合果酱蒸煮装置蒸煮产物不含杂质,产物纯度高,采用泡沫旋转的方式清除泡沫,结构设计巧妙。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种混合果酱蒸煮装置,其特征在于:所述蒸煮装置包括一呈圆环形的加热桶,所述加热桶内具有电阻块,所述加热桶的下端为闭口,所述加热桶的上端为开口,所述开口固连有吸沫装置,所述吸沫装置包括一旋转电机,所述旋转电机位于所述加热桶的上方,所述旋转电机包括电机转轴和外壳,所述外壳固连于所述加热桶,所述电机转轴的一端连于所述旋转电机,所述电机转轴的另一端固连有搅拌杆,所述搅拌杆的下端位于所述加热桶内,所述搅拌杆上具有若干片搅拌片,所述吸沫装置还包括一水泵,所述水泵固连在所述加热桶的外壁上,所述水泵的入水口连通有吸沫管,所述吸沫管的外端连通所述水泵,所述吸沫管的内端呈弯折状且位于所述加热桶内,所述水泵的出水口连通有排沫管,所述排沫管的一端连通所述水泵,所述排沫管的另一端处具有排沫桶,所述排沫管朝向所述排沫桶。
2.根据权利要求1所述的一种混合果酱蒸煮装置,其特征在于,所述旋转电机与所述加热桶之间具有若干根固定杆,所述固定杆的一端固连在所述旋转电机的外壳上,所述固定杆的另一端固连在所述加热桶的外壁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种混合果酱蒸煮装置,其特征在于,所述吸沫管位于所述加热桶内的一端端口处具有若干个吸沫孔。
4.根据权利要求1或2所述的一种混合果酱蒸煮装置,其特征在于,所述吸沫管的内端端口位于所述搅拌片的上方。
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