CN204466030U - 一种离子发生器用防爬弧接线柱组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离子发生器用防爬弧接线柱组。现有等离子发生器用接线柱存在高压电爬弧风险。本实用新型包括第一柱和第二柱，离子发生器插置在第柱和第二柱间，第一柱内设有U形腔和防爬弧腔，U形腔和防爬弧腔间相互隔绝，防爬弧腔设有正极通道，U形腔设有负极通道，正极导线的内接端与连接桩固接，外接端穿过正极通道并内隐在防爬弧孔底，U形腔中设有负极导线，正极导线和负极导线为等离子发生器提供电能。将原有接线柱结构改进为带相互隔绝的U形腔和防爬弧腔，并通过控制正极导线和负极导线间的间距，防止正极导线和负极导线间因距离过近而产生爬弧现象，有效确保电器使用安全，降低电器故障率，提高使用寿命。

Description

一种离子发生器用防爬弧接线柱组

技术领域

本实用新型涉及一种空气净化器设备，具体涉及一种离子发生器用接线柱。

背景技术

已知技术中，离子发生器已运用在空气净化领域，离子发生器产生的等离子体具有杀菌消毒作用。离子发生器包括带尖端的钛条以及设置在钛条周边的负极板，其作用原理是通过对钛条施加高压电使得尖端与负极板间的空间被高压电击穿，进而形成等离子，高压电的击穿距离与其电压高低成正比，一般情况下，尖端端部与负极板间的间距不超过1.2cm，使得空气净化器需要向离子发生器输送的高压电不低于8000V。在使用时，需要将离子发生器装配到空气净化器上的接线柱组中，接线柱组还起到向离子发生器输送高压电的作用，而现有的离子发生器用接线柱组由于其内部腔室不密闭以及导电线路距离太近等设计不合理的问题，经常会因出现正负极间爬弧的现象而短路，影响使用安全，还容易造成机器故障。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种离子发生器用防爬弧接线柱组，通过优化接线柱组和导电线路的结构来防止爬弧现象发生。

本实用新型通过以下方式实现：一种离子发生器用防爬弧接线柱组，包括对立设置在架体上的第一柱和第二柱，离子发生器匹配插置固定在所述第一柱和第二柱间，所述第一柱内设有一U形腔以及一设于所述U形腔中部的防爬弧腔，所述U形腔和所述防爬弧腔间相互隔绝，所述防爬弧腔一侧设有一正极通道，所述U形腔一端设有一负极通道，一正极导线的内接端与设置在所述防爬弧腔底部的连接桩固接，外接端穿过所述正极通道并内隐在一开设于所述第一柱外接侧的防爬弧孔底，所述U形腔中设有一负极导线，所述正极导线和负极导线为所述离子发生器提供电能。将原有接线柱结构改进为带相互隔绝的U形腔和防爬弧腔，通过在狭小空间内设置相互隔绝的腔室来增加导电体间的空间距离，进而使得分别安装在U形腔和防爬弧腔中的正极导线和负极导线间不会发生爬弧现象，有效确保电器使用安全，降低电器故障率，提高使用寿命；防爬弧腔和防爬弧孔间通过正极通道连通，使得正极导线隐藏在前述空间中，有效防止正极导线与负极导线或外界导电体间产生爬弧现象，有效防止因爬弧而产生的漏电事故；所述第一柱和第二注相向对立设置，第二柱中可以省去供电线路，只需为离子发生器提供支撑固定作用力；第一柱和第二柱上均设有连接桩，连接桩不仅用于导线与离子发生器间电路通连，还起到夹持定位离子发生器的作用。

作为优选，所述第一柱包括一向上敞口的中空柱体以及一与所述敞口匹配的盖板，所述柱体通过一竖向设置的环状隔板分割形成所述U形腔和防爬弧腔，所述环状隔板的下边缘与所述柱体固接，上边缘匹配抵触在所述盖板的下表面。第一柱包括柱体和盖板，既能方便安装正极导线、负极导线以及连接桩，还能通过匹配盖合来实现U形腔和防爬弧腔隔绝的目的，防止正极导线与负极导线间、正极导线与外界导电体间产生爬弧现象；防爬弧腔位于U形腔中部，使得防爬弧腔中的正极导线位于第一柱中心位置，使得正极导线与第一柱外的外界导电体间设置沿防爬弧腔外围设置的负极导线，当发生爬弧现象时，正极导线会优先与负极导线发生爬弧现象，从而进一步降低正极导线与外界导电体产生爬弧现象的几率，保证使用者人身安全。

作为优选，所述柱体内壁、环状隔板外侧壁以及盖板下表面匹配围合形成所述U形腔，所述U形腔一端密闭，另一端开口形成所述负极通道，所述负极导线内接端沿所述U形腔铺设，并依次连接设置在所述U形腔的两侧直线空腔底部的连接桩，所述负极导线的外接端通过所述负极通道外露。所述U形腔的密闭端另一侧为正极通道，并与防爬弧孔底部相邻，由于U形腔此端密闭，有效隔绝正极导线和负极导线；U形腔的两直线空腔中均设有用于连接离子发生器的连接桩，负极导线一端连接靠近密闭端一侧的连接桩，中部连接另一连接桩，另一端通过负极通道外露，所述负极导线环绕防爬弧腔设置。

作为优选，所述柱体底面、所述环状隔板内侧壁以及所述盖板下表面匹配围合形成所述防爬弧腔，所述环状隔板上开设有所述正极通道，使得所述防爬弧腔与所述防爬弧孔通连。正极通道开设在所述环状隔板靠近所述U形腔密闭端处。

作为优选，所述连接桩呈直线排列，包括一U形扣片以及一复位弹簧，所述扣片的两竖部端穿过所述柱体底板并弯折，所述扣片与所述柱体外侧壁间通过夹持所述复位弹簧实现所述扣片可伸缩复位地插置连接在所述柱体上，所述U形扣片和所述柱体底板下表面上均设有匹配卡置固定所述复位弹簧的凹槽。U形扣片的两端分别插置连接在柱体下表面上，扣片端部的弯折用于限制扣片活动范围，防止扣片脱离柱体；在复位弹簧作用下，扣片可伸缩地连接在柱体底面，并起到夹持固定离子发生器的作用；由于扣片一端会与导线连接，扣片还起到为离子发生器提供电能的作用；凹槽尺寸与复位弹簧截面匹配，复位弹簧两端分别插置在对应的凹槽中，有效防止复位弹簧因压缩形变而扭曲，甚至脱离正常工位。

作为优选，所述盖板下表面设有与所述柱体上边缘内侧匹配的定位凸条，所述盖板靠近所述防爬弧孔侧设有一外延部，所述防爬弧孔的孔口边缘与所述正极导线外接端间距离大于12毫米，所述外延部的外边缘与所述正极导线外接端间距离大于12毫米。当盖板盖合在柱体上时，凸条的外侧壁会贴合在柱体侧壁内侧，既能将盖板定位在预设工位上，使得U形腔与外界隔绝，还能防止外界异物进入U形腔中；通过设置外延部使得位于防爬弧孔底部的正极导线外接端与防爬弧孔外的外界导电体间具有足够的安全距离，优选大于12毫米，因为离子发生器内的钛条尖端与负极板间的距离小于12毫米，电压足够高，电流会优先选择距离短处作为爬弧现象的发生地，所以当外界导体（或负极导线）与正极导线间距离大于12毫米时，为安全距离，有效降低爬弧发生几率；所以正极导线外接端与周边各方向的导电体间距均大于12毫米。

作为优选，所述盖板和环状隔板间的抵触部与所述正极导线内接端间距离大于12毫米。当环状隔板顶部边缘距离正极导线12毫米时，负极导线与正极导线间的具体肯定大于12毫米，且大于离子发生器中钛条尖端与负极板间距离，有效防止负极导线与正极导线间产生爬弧现象。

作为优选，所述柱体底板下表面上设有分隔所述连接桩的直线槽条，所述槽条为两根且平行设置，所述槽条一端为敞口结构，另一端设有一竖向设置的限位板，所述柱体底板下表面与所述槽条平行的两侧边缘各设有一向下延伸的支撑板，所述扣片底部低于所述支撑板底边缘。直线槽条与设置在离子发生器两端的条形板能匹配插接，使用时，离子发生器通过其上的条形板插入槽条中，既起到导向、定位作用，还能隔绝分别于正极导线和负极导线连接的接线桩，防止不同电极接线桩间发生爬弧现象的几率；槽条一侧为敞口，便于条形板插入；限位板位于槽条开口的另一侧，用于定位离子发生器，并使得定离子发生器上的接线部与匹配的接线桩精确对接，支撑板用于支撑定离子发生器，并确保柱体底面与离子发生器间具有供复位弹簧活动的空间，防止复位弹簧因过度压缩而挤离正常工位。所述扣片底部低于所述支撑板底边缘，使得离子发生器端面具有抵触并挤压扣片的空间，进而通过压缩复位弹簧来获得用于夹持离子发生器的作用力；第一柱和第二注上均设有扣片、复位弹簧及槽条，用于稳定夹持连接离子发生器。

作为优选，所述负极导线外接端和所述防爬弧孔均位于所述柱体同一侧，所述防爬弧孔靠近所述负极导线外接端一侧边缘设有若干上下错位设置的L形限位件，所述L形限位件的横部端连接在所述柱体侧壁上，竖部端相向设置形成导线限位部。负极导线和正极导线的外接端都位于柱体一侧，既便于在狭小的空气净化器内部连接外接导线，还能更好地隐藏带电的正极导线外接端；所述L形限位件上下错位设置，形成交错设置的竖部端，正极外接导线被限制在竖部端与柱体外侧壁间的空间中，正极外接导线一端与正极导线外接端连接，中部被L形限位件定位，限制其移动，既防止正极外接导线因过度拉拽而脱离正极导线外接端。

作为优选，所述柱体内和盖板上均设有供紧固件连接的安装部，所述柱体背向所述防爬弧孔一侧设有安装孔，所述柱体内部设有用于隔离安装孔和U形腔的防屑腔。安装部用于柱体与盖板间固接，安装孔用于将接线柱固定在电器内，由于紧固件一般采用金属件，且在安装时会产生一些金属屑，所以在U形腔内为所述安装部设置专门的隔离用防屑腔，防止金属屑进入U形腔，此外，由于紧固件为金属件，通过设置防屑腔来增加紧固件与正极导线间的空间距离。

本实用新型的有益效果：将原有接线柱结构改进为带相互隔绝的U形腔和防爬弧腔，使得分别安装在其中的正极导线和负极导线间不会发生爬弧现象，再通过控制正极导线和负极导线间的间距，防止正极导线和负极导线间因距离过近而产生爬弧现象，有效确保电器使用安全，降低电器故障率，提高使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型分解结构示意图；

图2 为本实用新型立体结构示意图；

图3 为本实用新型立体结构示意图；

图4 为安装了正极导线和负极导线的柱体结构示意图；

图5 为连接桩结构示意图；

图中：1、第一柱，2、U形腔，3、防爬弧腔，4、正极通道，5、负极通道，6、正极导线，7、连接桩，8、防爬弧孔，9、负极导线，10、柱体，11、盖板，12、环状隔板，13、扣片，14、复位弹簧，15、凹槽，16、凸条，17、外延部，18、槽条，19、限位板，20、支撑板，21、限位件，22、防屑腔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。 

如图1所示的一种离子发生器用防爬弧接线柱组，由对立设置在架体上的第一柱1和第二柱组成，离子发生器匹配插置固定在所述第一柱1和第二柱间，所述第一柱1内设有一U形腔2以及一设于所述U形腔2中部的防爬弧腔3，所述U形腔2和所述防爬弧腔3间相互隔绝，所述防爬弧腔3一侧设有一正极通道4，所述U形腔2一端设有一负极通道5，一正极导线6的内接端与设置在所述防爬弧腔3底部的连接桩7固接，外接端穿过所述正极通道4并内隐在一开设于所述第一柱1外接侧的防爬弧孔8底（如图4所示），所述U形腔2中设有一负极导线9，所述正极导线6和负极导线9为所述离子发生器提供电能。所述第一柱1包括一向上敞口的中空柱体10以及一与所述敞口匹配的盖板11，所述柱体10通过一竖向设置的环状隔板12分割形成所述U形腔2和防爬弧腔3，所述环状隔板12的下边缘与所述柱体10固接，上边缘匹配抵触在所述盖板11的下表面；所述柱体10内壁、环状隔板12外侧壁以及盖板11下表面匹配围合形成所述U形腔2，所述U形腔2一端密闭，另一端开口形成所述负极通道5，所述负极导线9内接端沿所述U形腔2铺设，并依次连接设置在所述U形腔2的两侧直线空腔底部的连接桩7，所述负极导线9的外接端通过所述负极通道5外露；所述柱体10底面、所述环状隔板12内侧壁以及所述盖板11下表面匹配围合形成所述防爬弧腔3，所述环状隔板12上开设有所述正极通道4，使得所述防爬弧腔3与所述防爬弧孔8通连。

在实际操作中，所述柱体10及盖板11均为绝缘材料，以此形成相互隔绝的U形腔2和防爬弧腔3，绝缘材料优选为塑料，既方便加工，还有效降低成本，当然也可以使用其它具有绝缘特性的材料，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述连接桩7呈直线排列，包括一U形扣片13以及一复位弹簧14，所述扣片13的两竖部端穿过所述柱体10底板并弯折（如图5所示），所述扣片13与所述柱体10外侧壁间通过夹持所述复位弹簧14实现所述扣片13可伸缩复位地插置连接在所述柱体10上，所述U形扣片13和所述柱体10底板下表面上均设有匹配卡置固定所述复位弹簧14的凹槽15（如图2所示）。连接桩7为三个，两侧为负极、中间为正极，由于连接桩7采用直线排列，且离子发生器上也设有匹配的连接部，此结构允许离子发生器正反向插置均可实现电路通连，有效防止因离子发生器插置方向错位而产生危害使用者安全的情况，还能保证机器安全。

在实际操作中，所述盖板11下表面设有与所述柱体10上边缘内侧匹配的定位凸条16，所述盖板11靠近所述防爬弧孔8侧设有一外延部17，所述防爬弧孔8的孔口边缘与所述正极导线6外接端间距离大于12毫米，所述外延部17的外边缘与所述正极导线6外接端间距离大于12毫米（如图3所示）；所述盖板11和环状隔板12间的抵触部与所述正极导线6内接端间距离大于12毫米。上述设置能确保正极导线6与负极导线9或外界导电体间的距离始终大于离子发生器中尖端与负极板间的距离，由于电弧的击穿距离会根据环境的湿度、温度等因素的变化而变化，所以可以根据使用地环境特点来调整间距，以确保使用安全。

在实际操作中，所述柱体10底板下表面上设有分隔所述连接桩7的直线槽条18，所述槽条18为两根且平行设置，所述槽条18一端为敞口结构，另一端设有一竖向设置的限位板19，所述柱体10底板下表面与所述槽条18平行的两侧边缘各设有一向下延伸的支撑板20，所述扣片13底部低于所述支撑板20底边缘。第一柱1和第二柱通常采用水平对置的方式安装在机器中，带有槽条18一侧相向设置，通过槽条18和离子发生器上的条形板配合，使得离子发生器只能沿槽条18路径移动，再通过离子发生器与限位板19配合，使得处于正常工位的离子发生器只能沿原插入路径脱离连接柱，所述槽条18可以为水平布置，使得离子发生器在无外力作用下不会自动脱离连接柱，所述槽条18也可以斜向布置，并使得限位板19位于槽条18两端中的较低端，确保离子发生器不会从连接柱上滑离，由于连接桩7及柱体10内部结构均与槽条18角度有关，所以当调整槽条18角度时，应该以整个连接柱为单位，作整体调整。为了方便在检修和装配时插拔离子发生器，并简化风道结构，优选采用水平设置的槽条18，但上述方案均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述负极导线9的外接端和所述防爬弧孔8均位于所述柱体10同一侧，所述防爬弧孔8靠近所述负极导线9外接端一侧边缘设有若干上下错位设置的L形限位件21，所述L形限位件21的横部端连接在所述柱体10侧壁上，竖部端相向设置形成导线限位部。由于L形限位件21的竖部端呈错位布置，正极外接导线在装配时需要以S形逐个绕入竖部端与柱体10外侧壁间的空间内，如果正极外接导线需要脱离，则需要按S形依次绕出各竖部端，通过提高脱离动作难度来防止正极外接导线自动脱离。

在实际操作中，所述柱体10背向所述防爬弧孔8一侧设有安装孔，所述柱体10内部设有用于隔离安装孔和U形腔2的防屑腔22，也可以在柱体10外侧壁上设置安装耳，使得紧固件始终位于柱体10之外，亦能同样实现防爬弧的功能，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述第一柱1和第二柱上均设有扣片13、复位弹簧14、槽条18等结构，第一柱1中装配有正极导线6和负极导线9，并为离子发生器提供电能，所述第二柱体10中可以不装配正极导线6和负极导线9，进而降低成本；此外，为了进一步降低成本，第二柱可以使用与第一柱1相同的柱体10和盖板11，进而降低专门开模所需的成本，上述方案均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述正极导线6和负极导线9可以采用软质导线或硬质金属杆两种形式，可以根据实际情况而择一或混搭采用上述两种形成，均应视为本实用新型的具体实施例。软质导线柔软且容易弯折，便于装配；硬质金属杆定位能力较好，不会因机器晃动而偏离正常工位，有效防止因正极导线6与负极导线9间距离变动而产生爬弧现象，更安全可靠，但加工麻烦，需要根据实际路径来定制。

在实际操作中，所述正极导线6和负极导线9的外接端均设有供外接导线缠绕固定的连接部。

在实际操作中，所述柱体10内和盖板11上均设有供紧固件连接的安装部，所述盖板11紧密地盖合在柱体10上，安装部可以是在所述盖板11和柱体10上设置供紧固件连接的座体，优选方案，所述座体均设置在U形腔2靠近所述柱体10侧壁一边，确保外露于两对应座体间的紧固件与正极导线6间具有足够的安全距离。

在实际操作中，所述正极通道4为一开设在环状隔板12上的预留间隙，其宽度仅供正极导线6穿过，所述预留间隙外通过一与所述环状隔板12外侧壁平行的通道板形成所述正极通道4，所述正极通道4一端与防爬弧腔3通连，另一端与防爬弧孔8底部通连。

在实际操作中，所述环状隔板12与柱体10为一体成形结构，方便加工生产。

Claims (10)

1.一种离子发生器用防爬弧接线柱组，包括对立设置在架体上的第一柱（1）和第二柱，离子发生器匹配插置固定在所述第一柱（1）和第二柱间，其特征在于所述第一柱（1）内设有一U形腔（2）以及一设于所述U形腔（2）中部的防爬弧腔（3），所述U形腔（2）和所述防爬弧腔（3）间相互隔绝，所述防爬弧腔（3）一侧设有一正极通道（4），所述U形腔（2）一端设有一负极通道（5），一正极导线（6）的内接端与设置在所述防爬弧腔（3）底部的连接桩（7）固接，外接端穿过所述正极通道（4）并内隐在一开设于所述第一柱（1）外接侧的防爬弧孔（8）底，所述U形腔（2）中设有一负极导线（9），所述正极导线（6）和负极导线（9）为所述离子发生器提供电能。

2.根据权利要求1所述的一种离子发生器用防爬弧接线柱组，其特征在于所述第一柱（1）包括一向上敞口的中空柱体（10）以及一与所述敞口匹配的盖板（11），所述柱体（10）通过一竖向设置的环状隔板（12）分割形成所述U形腔（2）和防爬弧腔（3），所述环状隔板（12）的下边缘与所述柱体（10）固接，上边缘匹配抵触在所述盖板（11）的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种离子发生器用防爬弧接线柱组，其特征在于所述柱体（10）内壁、环状隔板（12）外侧壁以及盖板（11）下表面匹配围合形成所述U形腔（2），所述U形腔（2）一端密闭，另一端开口形成所述负极通道（5），所述负极导线（9）内接端沿所述U形腔（2）铺设，并依次连接设置在所述U形腔（2）的两侧直线空腔底部的连接桩（7），所述负极导线（9）的外接端通过所述负极通道（5）外露。

4.根据权利要求3所述的一种离子发生器用防爬弧接线柱组，其特征在于所述柱体（10）底面、所述环状隔板（12）内侧壁以及所述盖板（11）下表面匹配围合形成所述防爬弧腔（3），所述环状隔板（12）上开设有所述正极通道（4），使得所述防爬弧腔（3）与所述防爬弧孔（8）通连。

5.根据权利要求3所述的一种离子发生器用防爬弧接线柱组，其特征在于所述连接桩（7）呈直线排列，包括一U形扣片（13）以及一复位弹簧（14），所述扣片（13）的两竖部端穿过所述柱体（10）底板并弯折，所述扣片（13）与所述柱体（10）外侧壁间通过夹持所述复位弹簧（14）实现所述扣片（13）可伸缩复位地插置连接在所述柱体（10）上，所述U形扣片（13）和所述柱体（10）底板下表面上均设有匹配卡置固定所述复位弹簧（14）的凹槽（15）。

6.根据权利要求4所述的一种离子发生器用防爬弧接线柱组，其特征在于所述盖板（11）下表面设有与所述柱体（10）上边缘内侧匹配的定位凸条（16），所述盖板（11）靠近所述防爬弧孔（8）侧设有一外延部（17），所述防爬弧孔（8）的孔口边缘与所述正极导线（6）外接端间距离大于12毫米，所述外延部（17）的外边缘与所述正极导线（6）外接端间距离大于12毫米。

7.根据权利要求6所述的一种离子发生器用防爬弧接线柱组，其特征在于所述盖板（11）和环状隔板（12）间的抵触部与所述正极导线（6）内接端间距离大于12毫米。

8.根据权利要求5所述的一种离子发生器用防爬弧接线柱组，其特征在于所述柱体（10）底板下表面上设有分隔所述连接桩（7）的直线槽条（18），所述槽条（18）为两根且平行设置，所述槽条（18）一端为敞口结构，另一端设有一竖向设置的限位板（19），所述柱体（10）底板下表面与所述槽条（18）平行的两侧边缘各设有一向下延伸的支撑板（20），所述扣片（13）底部低于所述支撑板（20）底边缘。

9.根据权利要求8所述的一种离子发生器用防爬弧接线柱组，其特征在于所述负极导线（9）的外接端和所述防爬弧孔（8）均位于所述柱体（10）同一侧，所述防爬弧孔（8）靠近所述负极导线（9）外接端一侧边缘设有若干上下错位设置的L形限位件（21），所述L形限位件（21）的横部端连接在所述柱体（10）侧壁上，竖部端相向设置形成导线限位部。

10.根据权利要求9所述的一种离子发生器用防爬弧接线柱组，其特征在于所述柱体（10）内和盖板（11）上均设有供紧固件连接的安装部，所述柱体（10）背向所述防爬弧孔（8）一侧设有安装孔，所述柱体（10）内部设有用于隔离安装孔和U形腔（2）的防屑腔（22）。