CN204464334U - 一种密封组件及包含该密封组件的锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封组件及包含该密封组件的锂电池，密封组件包括依次设置的正极柱、盖板及内压环，密封组件还包括密封圈、纯铝套及纯铝带。盖板及内压环上开设有中心轴重合的通孔，密封圈嵌套于盖板的通孔上，正极柱具有第一极柱及第二极柱，第二极柱穿设于密封圈的通孔，并且第二极柱一端与内压环铆接，第一极柱及第二极柱与盖板之间通过密封圈绝缘并密封，纯铝套包裹内压环，纯铝套与盖板之间通过密封圈绝缘，纯铝带与纯铝套连接。使用纯铝套将内压环包裹，同时将纯铝带与纯铝套进行连接，从而保证了密封组件位于锂电池内部的结构为全铝结构，此种结构设计，可以较好的解决锂电池在高温环境中贮存的问题。

Description

一种密封组件及包含该密封组件的锂电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别是涉及一种密封组件及包含该密封组件的锂电池。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。锂电池应当避免在高温的环境贮存，如果周围的环境温度过高，轻则会缩短电池的使用寿命，影响电池的各方面性能，严重则可能引起电池的爆炸，危及人身财产安全。

解决锂电池高温贮存的问题，不仅要从改善锂电池周围的贮存环境出发，还要从锂电池的自身结构上作出改进，从而寻找更合适的解决方案，以应对各种极端环境和气候对锂电池的挑战。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够较好解决锂电池在高温环境中贮存问题的密封组件及包含该密封组件的锂电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种密封组件，包括依次设置的正极柱、盖板及内压环，所述盖板及所述内压环上开设有中心轴重合的通孔；

所述正极柱具有第一极柱及第二极柱，所述第一极柱与所述第二极柱连接形成的横截面为“T”字形，所述第一极柱的中心轴与所述第二极柱的中心轴重合，所述第一极柱的半径大于所述第二极柱的半径；

所述密封组件还包括密封圈，所述密封圈嵌套于所述盖板的通孔上，所述密封圈上开设有与所述盖板的中心轴重合的通孔；

所述第二极柱穿设于所述密封圈的通孔，并且所述第二极柱远离所述第一极柱的一端与所述内压环铆接，所述第一极柱及所述第二极柱与所述盖板之间通过所述密封圈绝缘并密封；

所述密封组件还包括纯铝套，所述纯铝套包裹所述内压环，所述纯铝套与所述盖板之间通过所述密封圈绝缘；

所述密封组件还包括纯铝带，所述纯铝带与所述纯铝套连接。

优选的，所述第一极柱及所述第二极柱为圆柱体。

优选的，所述第一极柱的轴向长度小于所述第二极柱的轴向长度。

一种锂电池，包括上述的密封组件，还包括壳体、正极片、负极片、隔膜、负极极耳，所述壳体与所述密封组件连接形成一收容腔，所述正极片及所述负极片收容于所述收容腔内并通过所述隔膜彼此隔离，所述负极极耳一端与所述负极片连接，另一端与所述壳体连接，所述纯铝带一端与所述正极片连接。

优选的，所述锂电池还包括上绝缘环及下绝缘环，所述上绝缘环及所述下绝缘环收容于所述收容腔内。

使用纯铝套将内压环包裹，同时将纯铝带与纯铝套进行连接，从而保证了密封组件位于收容腔内部的结构为全铝结构，此种结构设计，可以较好的解决锂电池在高温环境中贮存的问题，延长了电池的使用寿命，防止高温引发的电池爆炸。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的锂电池的结构图；

图2为图1所示的锂电池的密封组件的结构图；

图3为图2所示的密封组件的正极柱的结构图；

图4为图2所示的密封组件的盖板的结构图；

图5为图2所示的密封组件的内压环的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，其为本实用新型一实施例的锂电池10的结构图。锂电池10包括：密封组件100、壳体200、正极片300、负极片400、隔膜500、负极极耳600、上绝缘环700及下绝缘环800。

壳体200与密封组件100连接形成一收容腔900，正极片300及负极片400收容于收容腔900内并通过隔膜500彼此隔离。上绝缘环700及下绝缘环800收容于收容腔900内，上绝缘环700及下绝缘环800分别位于正极片300、负极片400及隔膜500的两端，以将正极片300、负极片400及隔膜500与壳体200绝缘。在本实施例中，壳体200为钢壳，正极柱300为不锈钢材料。在其它实施例中，正极柱300还可以为其它材料，例如为铜，正极柱300的材料并不限于上述材料。

如图2所示，为图1所示的锂电池10的密封组件100的结构图。密封组件100包括依次设置的正极柱110、盖板120及内压环130，盖板120及内压环130上开设有中心轴重合的通孔。密封组件100还包括密封圈140、纯铝套150及纯铝带160。

请一并参阅图3、图4及图5，其分别为正极柱110、盖板120及内压环130的结构图。

正极柱110具有第一极柱112及第二极柱114，第一极柱112与第二极柱114连接形成的横截面为“T”字形，第一极柱112的中心轴与第二极柱114的中心轴重合，第一极柱112的半径大于第二极柱114的半径。在本实施例中，第一极柱112及第二极柱114为圆柱体，且第一极柱112的轴向长度小于第二极柱114的轴向长度。

请参阅图2，密封圈140嵌套于盖板120的通孔上，密封圈140上开设有与盖板120的中心轴重合的通孔。在本实施例中，密封圈140为氟塑料。

第二极柱114穿设于密封圈140的通孔，并且第二极柱114远离第一极柱112的一端与内压环130铆接，第一极柱112及第二极柱114与盖板120之间通过密封圈140绝缘并密封。

要说明的是，通过正极柱110与内压环130铆接，从而挤压密封圈140以形成密封。

请参阅图2，纯铝套150包裹内压环130，纯铝套150与盖板120之间通过密封圈140绝缘。纯铝带160与纯铝套150连接。特别的，纯铝带160与纯铝套150采用密封焊接，具体为采用超声波密封焊接，且纯铝套150及纯铝带160为纯铝材质。

请再次参阅图1，负极极耳600一端与负极片400连接，另一端与壳体200连接，纯铝带160一端与纯铝套150焊接，另一端与正极片300连接。

请一并参阅图1及图2，特别要说明的是，使用纯铝套150将内压环130包裹，同时将纯铝带160与纯铝套150进行连接，从而保证了密封组件100位于收容腔110内部的结构为全铝结构，此种结构设计，可以较好的解决锂电池10在高温环境中贮存的问题，延长了电池的使用寿命，防止高温引发的电池爆炸。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密封组件，其特征在于，包括依次设置的正极柱、盖板及内压环，所述盖板及所述内压环上开设有中心轴重合的通孔；

所述正极柱具有第一极柱及第二极柱，所述第一极柱与所述第二极柱连接形成的横截面为“T”字形，所述第一极柱的中心轴与所述第二极柱的中心轴重合，所述第一极柱的半径大于所述第二极柱的半径；

所述密封组件还包括密封圈，所述密封圈嵌套于所述盖板的通孔上，所述密封圈上开设有与所述盖板的中心轴重合的通孔；

所述第二极柱穿设于所述密封圈的通孔，并且所述第二极柱远离所述第一极柱的一端与所述内压环铆接，所述第一极柱及所述第二极柱与所述盖板之间通过所述密封圈绝缘并密封；

所述密封组件还包括纯铝套，所述纯铝套包裹所述内压环，所述纯铝套与所述盖板之间通过所述密封圈绝缘；

所述密封组件还包括纯铝带，所述纯铝带与所述纯铝套连接。

2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第一极柱及所述第二极柱为圆柱体。

3.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第一极柱的轴向长度小于所述第二极柱的轴向长度。

4.一种锂电池，其特征在于，包括权利要求1～3中任意一项所述的密封组件，还包括壳体、正极片、负极片、隔膜、负极极耳，所述壳体与所述密封组件连接形成一收容腔，所述正极片及所述负极片收容于所述收容腔内并通过所述隔膜彼此隔离，所述负极极耳一端与所述负极片连接，另一端与所述壳体连接，所述纯铝带一端与所述正极片连接。

5.根据权利要求4所述的锂电池，其特征在于，所述锂电池还包括上绝缘环及下绝缘环，所述上绝缘环及所述下绝缘环收容于所述收容腔内。