CN204464331U - 一种电池盖板组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池盖板组件及电池，该电池盖板组件包括盖板主体、负极连接片、绝缘片和铆钉，所述盖板主体、绝缘片和负极连接片依次排列，所述铆钉将所述负极连接片固定在所述盖板主体和绝缘片上，其中，所述绝缘片呈长方形，所述绝缘片的两长边往背离所述盖板主体的一面延伸出两个相对的第一侧壁，两个所述第一侧壁的端面在垂直于所述第一侧壁的方向上相向延伸出至少一个第一侧挡，所述第一侧挡所在的平面与所述盖板主体所在的平面相平行，所述负极连接片位于所述第一侧壁内侧并被所述第一侧挡限位。通过在绝缘片上设置第一侧壁和第一侧挡，可以在两个方向上限制负极连接片的运动和形变，解决了现有技术中的技术问题。

Description

一种电池盖板组件及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件及电池。

背景技术

移动互联网已提升为国家战略，作为移动设备的电源提供者-电池，地位越来重要，短板越来明显。方形电池在移动产品中应用尤为普遍，具有电压高、容量大、循环寿命长、质量轻以及工作范围宽等优点。但是，相关产业在高速发展的同时，电池的安全问题仍然困扰着人们。

方形电池的电池盖板组件包括盖板主体、铆钉、负极镍片以及绝缘片，电池盖板组件采用铆接方式制成，在铆接的过程中镍片因为受到冲击力容易绕着铆钉旋转导致歪斜，若歪斜就在与正极发现短路的危险。

针对这种情况，申请号20112029966.3的实用新型专利公开了一种方形锂电池的电池盖。请参照图1，图1为该电池盖的结构示意图，该电池盖包括电池盖主体1、绝缘片2、负极镍片3和铆钉4，该电池盖主体1、绝缘片2和负极镍片3依次排列，通过该铆钉4固定在一起，其中，绝缘片2的上周上设置有侧帮21，负极镍片3被放置在该侧帮21内部，不能转动，解决了在铆接过程中负极镍片容易旋转的技术问题。但是，该实用新型提供的锂电池，在铆接过程中，该负极镍片容易掉落或者滑动影响制成品良率和效率，同时，在铆接过程中，负极镍片的侧沿容易起翘，如图2所示，图2为图1所示的负极镍片的横截面示意图。即，在铆接4在铆入负极镍片3中时，两侧沿(31、32)会起翘，这将占用电池内部的空间，对电池的体积造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中负极连接片在铆接过程中容易脱落、滑动及侧沿起翘的技术问题，提供新型的一种电池盖板组件。

一种电池盖板组件，包括盖板主体、负极连接片、绝缘片和铆钉，所述盖板主体、绝缘片和负极连接片依次排列，所述铆钉将所述负极连接片固定在所述盖板主体和绝缘片上，其中，所述绝缘片呈长方形，所述绝缘片的两长边往背离所述盖板主体的一面延伸出两个相对的第一侧壁，两个所述第一侧壁的端面在垂直于所述第一侧壁的方向上相向延伸出至少一个第一侧挡，所述第一侧挡所在的平面与所述盖板主体所在的平面相平行，所述负极连接片位于所述第一侧壁内侧并被所述第一侧挡限位。

进一步，两个所述第一侧壁上各自延伸出三个第一侧挡，一个第一侧壁上的第一侧挡与另一个第一侧壁上的第一侧挡交错相对排列。

进一步，所述第一侧挡的宽度为0.6mm至1.2mm。

进一步，所述绝缘片的两短边往背离所述盖板主体的一面延伸出两个相对的第二侧壁，两个所述第二侧壁的端面在垂直于所述第二侧壁的方向上相向延伸出至少一个第二侧挡，所述第二侧挡所在的平面与所述盖板主体所在的平面相平行。

进一步，所述第一侧壁和第二侧壁的高度相等。

进一步，所述第一侧壁和第二侧壁的高度的范围为1.1mm至1.17mm。

进一步，两个所述第一侧壁上各自延伸出两个第一侧挡，一个第一侧壁上的第一侧挡与另一个第一侧壁上的第一侧挡交错相对排列，两个所述第二侧壁上各自延伸出一个第二侧挡，所述第二侧挡相对排列。

进一步，所述第二侧挡和第一侧挡的宽度相等。

进一步，所述绝缘片通过注塑形成在所述盖板主体上。

本实用新型在该新型的电池盖板组件的基础上，还提供了一种电池。该电池包括电池盖板组件、壳体、极芯和电解液，该极芯和电解液封装在该壳体与该电池盖板组件形成的密封空间内；其中，该电池盖板组件为上述电池盖板组件。

有益效果：

本实用新型的电池盖板组件和电池，通过在所述绝缘片上设置第一侧壁和第一侧挡，可以在两个方向上限制负极连接片的运动和形变，解决了现有技术中在铆接的过程中负极连接片容易掉落、滑动以及起翘等技术问题。

附图说明

图1为现有技术的电池盖的结构示意图。

图2为现有技术电池盖中负极镍片的横截面结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的电池盖板组件结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的电池盖板组件的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的电池盖板组件截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的电池盖板组件及电池的核心思想是提供第一侧壁和或第二侧壁、第一侧挡和或第二侧挡，通过他们对负极连接片进行限位，使其在两个方向上和或者三个方向上不能随意移动或者形变，达到减少电池体积、增加良率的效果。

图3是本实用新型实施例一的电池盖板组件结构示意图。请参照图3，本实用新型实施例的电池盖板组件，包括盖板主体100、负极连接片300、绝缘片200和铆钉400，所述盖板主体100、绝缘片300和负极连接片200依次排列，所述铆钉400将所述负极连接片300固定在所述盖板主体100和绝缘片200上。所述绝缘片200呈长方形，所述绝缘片200的两长边往背离所述盖板主体100的一面延伸出两个相对的第一侧壁210，两个所述第一侧壁210的端面在垂直于所述第一侧壁210的方向上相向延伸出至少一个第一侧挡220，所述第一侧挡220所在的平面与所述盖板主体100所在的平面相平行，所述负极连接片300位于所述第一侧壁210内侧并被所述第一侧挡220限位。

本实用新型实施例的盖板主体100优选为不锈钢片或者铝片，为了方便固定，该盖板主体100设置有第一通孔和第一凹槽110(请参见图5)。该第一通孔用于铆钉400穿过。该绝缘片200优选通过注塑方式形成，即该绝缘片200通过注塑方式形成在该盖板主体100上。该第一凹槽110可以增加该绝缘片200与该盖板主体100的结合力。该绝缘片200的形状为长方形，大小小于盖板主体100的大小，略大于该负极连接片300的大小。

在制作过程中，先制备带有第一通孔的盖板主体100，而后将绝缘片200注塑在该盖板主体100上并且上下翻边，这时，在第一通孔的位置绝缘片200也就注塑出一个第二通孔，铆钉400穿过第一通孔和第二通孔与负极连接片300铆接在一起。

上述第一通孔和第二通孔都是本领域常用的设计，其形成以及大小形状，本领域技术人员可以根据需要资助设定，在此不做深究；另外，本领域技术人员根据现有对盖板组件的了解，可以知晓第一通孔和第二通孔的位置及其关系，因此，在附图中也未标出。

本实施例的绝缘片200的结构通过注塑一体成形。两个所述第一侧壁210上各自延伸出三个第一侧挡220，一个第一侧壁210上的第一侧挡220与另一个第一侧壁210上的第一侧挡220交错相对排列。所谓交错相对排列是指一个第一侧壁210上的第一侧挡220位于另一第一侧壁210上的两个第一侧挡220之间，如图3所示，这样可以减少第一侧挡的使用量，达到最佳的固定效果。由于第一侧挡220设置于长边上，可以很好地限制该负极连接片300侧沿形变起翘。

本实施例优选，所述第一侧挡的宽度为0.6mm至1.2mm，这样可以使用最少的材料达到最大的限制效果。

本实施例的负极连接片300优选为镍片，为长方形。该负极连接片300上具有第三通孔，其位置与所述第一通孔相对应，用于铆钉400穿过。一般，该第三通孔偏向设置于长方形负极链接片长度方向的一侧，而非设置在正中心。这样远离第三通孔的部分可以用于连接负极极耳。

本实用新型的电池盖板组件采用绝缘片200在背离该盖板主体的一面设置有侧壁和侧挡，形成倒“U”型(横截面的形状)，该负极连接片300放置在倒“U”内，在左右方向上被第一侧壁限位(防止移动和旋转)，在上下方向上被第一侧挡限位(防止掉落和起翘)，只有在前后方向上可以自由运动，这样方便负极连接片放置于绝缘片200的倒“U”型中。由于铆接的力是从上往下还带有剪切力，因此在前后方向上并没有力的作用，这样很好地解决了现有技术中负极连接片会在铆接过程中容易掉落或者滑动以及侧沿起翘的技术问题。通过上面的描述可以知道，由于第三通孔并非设置于中心，因此，在铆接的过程中，该负极连接片的两端端部也可能会发生起翘的现象，本实用新型实施例的电池盖板组件可以很好的解决此问题，因为该第一侧挡的设置可以在起翘力传递的开始就将其克服，使负极连接片的端部不起翘。同时，根据杆杠原理，该第一侧挡克服的力较小且分散，因此，该第一侧挡不容易损坏。

图4是本实用新型实施例二的电池盖板组件的结构示意图。图5是本实用新型实施例二的电池盖板组件截面示意图。请参照图4和图5，本实施例的电池盖板组件大体上与实施例一的电池盖板组件是相同的，其区别实施例一的特征为：该绝缘片200的两短边往背离所述盖板主体100的一面延伸出两个相对的第二侧壁240(如图5所示)，两个所述第二侧壁240的端面在垂直于所述第二侧壁的方向上相向延伸出至少一个第二侧挡230，所述第二侧挡230所在的平面与所述盖板主体所在的平面相平行。这样实现倒“U”型的前后方向上给该负极连接片进行限位，进一步限制其移动。由于负极连接片很薄，具有一定韧性，可以弯折，因此，可以较为方便地放置进入实现封口的倒“U”结构中。一般优选该所述第一侧壁和第二侧壁的高度相等，最好，略高于该负极连接片的厚度，减少电池体积，同时可以很好的在上下方向上进行限位。进一步，优选所述第一侧壁和第二侧壁的高度的范围为1.1mm至1.17mm，优选1.12mm。

进一步，为了实现第一侧挡和第二侧挡最少，减少成本，本实施例优选：两个所述第一侧壁上各自延伸出两个第一侧挡，一个第一侧壁上的第一侧挡与另一个第一侧壁上的第一侧挡交错相对排列，两个所述第二侧壁上各自延伸出一个第二侧挡，所述第二侧挡相对排列。优选，本实施例的所述第二侧挡和第一侧挡的宽度相等，为1mm。

本实用新型在该新型的电池盖板组件的基础上，还提供了一种电池。该电池包括电池盖板组件、壳体、极芯和电解液，该极芯和电解液封装在该壳体与该电池盖板组件形成的密封空间内；其中，该电池盖板组件为上述电池盖板组件。

以上对本实用新型所提供的电池盖板组件及电池进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池盖板组件，包括盖板主体、负极连接片、绝缘片和铆钉，所述盖板主体、绝缘片和负极连接片依次排列，所述铆钉将所述负极连接片固定在所述盖板主体和绝缘片上，其特征在于，所述绝缘片呈长方形，所述绝缘片的两长边往背离所述盖板主体的一面延伸出两个相对的第一侧壁，两个所述第一侧壁的端面在垂直于所述第一侧壁的方向上相向延伸出至少一个第一侧挡，所述第一侧挡所在的平面与所述盖板主体所在的平面相平行，所述负极连接片位于所述第一侧壁内侧并被所述第一侧挡限位。

2.如权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，两个所述第一侧壁上各自延伸出三个第一侧挡，一个第一侧壁上的第一侧挡与另一个第一侧壁上的第一侧挡交错相对排列。

3.如权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第一侧挡的宽度为0.6mm至1.2mm。

4.如权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述绝缘片的两短边往背离所述盖板主体的一面延伸出两个相对的第二侧壁，两个所述第二侧壁的端面在垂直于所述第二侧壁的方向上相向延伸出至少一个第二侧挡，所述第二侧挡所在的平面与所述盖板主体所在的平面相平行。

5.如权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第一侧壁和第二侧壁的高度相等。

6.如权利要求5所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第一侧壁和第二侧壁的高度的范围为1.1mm至1.17mm。

7.如权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于，两个所述第一侧壁上各自延伸出两个第一侧挡，一个第一侧壁上的第一侧挡与另一个第一侧壁上的第一侧挡交错相对排列，两个所述第二侧壁上各自延伸出一个第二侧挡，所述第二侧挡相对排列。

8.如权利要求7所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第二侧挡和第一侧挡的宽度相等。

9.如权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述绝缘片通过注塑形成在所述盖板主体上。

10.一种电池，包括电池盖板组件、壳体、极芯和电解液，所述极芯和电解液封装在所述壳体与所述电池盖板组件形成的密封空间内；其特征在于，所述电池盖板组件为权利要求1-9任一项所述的电池盖板组件。