CN204462578U - 液晶面板在信号检测时所用到的载台 - Google Patents
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Abstract
一种液晶面板在信号检测时所用到的载台，包括载台本体及安装在载台本体上的撬动机构，载台本体上设有容置部，容置部呈“工”字形，包括面板容置槽、背光板容置槽、连通槽及分隔面板容置槽与背光板容置槽的多个承载块，每一承载块的顶面用于承载液晶面板的边框，撬动机构位于其中一个承载块的一侧，该承载块的顶面垂直向下开设有缺口，撬动机构包括撬动杆以及设于撬动杆一端的撬动部，撬动部在非作动状态嵌在缺口内，并且撬动杆远离于撬动部的一端悬置于载台本体上。上述载台可以有效解决现有技术中的载台的承载块容易被毁坏及承载块过厚的问题，提高了工作人员作业的顺畅度，减少时间的浪费和产品异常的发生几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶面板的制造技术领域，尤其涉及一种液晶面板在信号检测时所用到的载台。
背景技术
在液晶面板的制造过程中，需要对液晶面板上的信号点进行点灯信号的输入，以完成对液晶面板的信号检测。在对液晶面板进行信号检测时，需要将液晶面板安装在专用的载台上，以对液晶液面进行精确定位，从而满足点灯信号的输入。
图1是现有技术中液晶面板信号检测时所用到的载台在安装液晶面板后的结构示意图，图2是沿着图1中的II-II线的剖视结构示意图，图3是图2的分解结构示意图。如图1-3所示，液晶面板400为现有技术中的液晶面板。现有技术中的液晶面板信号检测时所用到的载台包括载台本体30，载台本体30设有贯穿其顶面及底面的容置部32。容置部32呈“工”字形，包括位于载台本体30的顶部的面板容置槽321、位于载台本体30的底部的背光板容置槽323、连接面板容置槽321与背光板容置槽322的连通槽323及分隔面板容置槽321与背光板容置槽323的多个承载块324。每一承载块324的顶面325用于承载液晶面板400的边框402。液晶面板400放入承载面板容置槽321后，液晶面板400的边框402与承载块324的顶面325贴合。
为了方便地将液晶面板400从面板容置槽321内取出，载台本体30的顶部还对称地设置有两个手拿槽33，手拿槽33位于容置部32的两侧，并且手拿槽33与面板容置槽321相连通且不与背光板容置槽322连通，在方便取出液晶面 板400的同时也可以避免背光板300发出的光从手拿槽33漏出的问题。根据公知常识可以知道，手拿槽33的深度越深，越方便操作人员将手伸入手拿槽33内将液晶面板400取出，因此，在设计手拿槽33时，手拿槽33的深度将超过承载块324的顶面325，换句话说，也就是手拿槽33延伸至承载块324内，使承载块324部分镂空。但是，随着液晶面板制造技术的发展，液晶面板的体积越来越小，液晶面板的边框的宽度越来越窄，现有的液晶面板的边框的宽度一般为1.4mm。在设计承载块324时，承载块324的顶面325的宽度一般为边框宽度的一半，即为0.7mm，换句话说，也就是说承载块324的镂空的部分非常窄，加之载台的材质为电木，这样，承载块324正对手拿槽33的部分由于镂空容易被毁坏掉。若将承载边框加宽，则又会存在以下两个问题：首先，面板检测时，承载边会与光遮蔽层(BM)会有过多的干涉，导致BM上得部分异常将无法检测，如BM漏光，BM异物等；其次，面板拿取时，由于承载边过大，人员拿取不方便，易造成产品异常。
另外，由于手拿槽33伸入至承载块324内，为了避免手拿槽33与背光板容置槽322连通，承载块324的厚度需要增大，这样就使得背光板500与液晶面板400之间的间距变大，从而导致在测试时，不便模拟到模组的点灯方式，使异常的检查能力降低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种液晶面板信号检测时所用到的载台，以解决现有技术中的液晶面板信号检测时所用到的载台中的承载块容易被损毁以及承载块过厚的问题。
本实用新型的实施例提供一种液晶面板在信号检测时所用到的载台，包括载台本体所述载台本体设有贯穿其顶面及底面的容置部，所述容置部呈“工”字形，包括位于所述载台本体的顶部的面板容置槽、位于所述载台本体的底部的背光板容置槽、连接所述面板容置槽与所述背光板容置槽的连通槽及分隔所述面板容置槽与所述背光板容置槽的多个承载块，每一承载块的顶面用于承载 液晶面板的边框，所述液晶面板在信号检测时所用到的所述载台还包括安装在所述载台本体上的撬动机构，所述撬动机构位于其中一个所述承载块的一侧，所述承载块的顶面垂直向下开设有缺口，所述撬动机构包括撬动杆以及设于所述撬动杆一端的撬动部，所述撬动部在非作动状态时嵌在缺口内，并且所述撬动杆远离于撬动部的一端悬置于载台本体上。
进一步地，所述撬动部的形状及尺寸与所述缺口的形状及尺寸匹配。
进一步地，所述撬动机构的数量为两个，设置在所述载台本体上，并且位于对称的两个所述承载块两侧，两个所述承载块上分别设有缺口。
进一步地，所述载台本体上还设有与所述面板容置槽及所述缺口连通的过渡槽，并且所述过渡槽的底面与缺口的底面平齐，所述过渡槽用于供所述撬动杆穿设。
进一步地，所述缺口的长度大于所述过渡槽的宽度。
进一步地，所述撬动机构还包括安装部，所述安装部安装在所述载台本体上，并且所述撬动杆枢接在所述安装部上。
进一步地，所述撬动杆通过所述枢轴枢接在所述安装部上。
进一步地，所述撬动杆远离撬动部的一端朝向所述载台本体的面上安装有第一永磁体，所述载台本体于所述第一永磁体在所述载台本体的垂直投影处安装有第二永磁体，所述第一永磁体与所述第二永磁体同性磁极相对。
进一步地，所述第一永磁体与所述第二永磁体为双极性永磁体。
进一步地，所述第一永磁体与所述第二永磁体为单极性永磁体。
本实用新型为液晶面板在信号检测时所用到的载台，通过在载台本体上设置撬动机构，撬动机构上的撬动部嵌入在承载块的缺口内，在液晶面板放入载台本体上的面板容置槽后，承载块的顶面与撬动部共同承载液晶面板，在对液晶面板的信号检测结束后，可以通过撬动机构方便地将液晶面板撬出。本实用新型解决了现有技术中的载台本体上由于开设手拿槽所引起的承载块容易被损坏以及背光板与液晶面板间距过大所造成的不便模拟到液晶面板上的点灯方式 的问题，同时有利于BM附近的缺陷检查，提高了工作人员作业的顺畅度，减少时间的浪费和产品异常的发生几率。
附图说明
图1是现有技术中液晶面板信号检测时所用到的载台在安装液晶面板后的结构示意图。
图2是沿着图1中的II-II线的剖视结构示意图。
图3是图2的分解结构示意图。
图4是本实用新型实施例的液晶面板信号检测时所用到的载台的结构示意图。
图5是沿着图4中的V-V线的剖视结构示意图。
图6是在图5中加入液晶面板及背光板后的结构示意图。
图7是图6中的撬动机构作动状态图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
图4是本实用新型实施例的液晶面板信号检测时所用到的载台的结构示意图，图5是沿着图4中的V-V线的剖视结构示意图。请参考图与图5，本实用新型实施例提供的液晶面板在信号检测时所用到的载台，包括载台本体10及安装在载台本体10上的撬动机构20。载台本体10设有贯穿其顶面及底面的容置部12。容置部12呈“工”字形，包括位于载台本体10的顶部的面板容置槽121、位于载台本体10的底部的背光板容置槽122、连接面板容置槽121与背光板容置槽122的连通槽123及分隔面板容置槽121与背光板容置槽122的多个承载块14。每一承载块14的顶面140用于承载液晶面板200的边框202(请参考图6)。撬动机构20位于其中一个承载块14的一侧，该承载块14的顶面140垂直向下开设有缺口142，撬动机构20包括撬动杆22以及设于撬动杆22一端的撬 动部24，撬动部24在非作动状态时嵌在缺口142内，并且撬动杆22远离于撬动部24的一端悬置于载台本体10上。在本实施例中，撬动部24的形状及尺寸与缺口142的形状及尺寸相匹配。
图5是沿着图4中的V-V线的剖视结构示意图，图6是在图5中加入液晶面板及背光板后的结构示意图，图7是图6中的撬动机构作动状态图，请同时参考图5-7，在使用本实用新型液晶面板信号检测时所用到的载台在对液晶面板的信号点进行点灯线号检测时，首先，将液晶面板200放入面板容置槽121内以对液晶面板200进行定位，该过程为现有技术，在此不再赘述。在此过程中，由于撬动机构20的撬动部24的形状及尺寸与承载块14上的缺口142的形状及尺寸相匹配，在撬动部24嵌入承载块14的缺口142内后，撬动部24与承载块14紧密贴合，并且承载块14的顶面140与撬动部24的顶面平齐，在将液晶面板200放入面板容置槽121后，承载块14的顶面140与撬动部24共同承载液晶面板200的边框202。然后，将背光板300容置于背光板容置槽123内，并且背光板300例如通过螺钉等固定件固定在载台本体10上。接着，将点灯信号的输入液晶面板200，对液晶面板200进行信号检测。在检测完成之后，操作人员按压撬动杆22远离撬动部24的一端，使撬动杆22远离撬动部24的一端向下转动，撬动部24在撬动杆22远离撬动部24的一端的带动下向上转动，而液晶面板200的与撬动部24接触的一侧在撬动部24的作用下，被撬动部24从面板容置槽121内撬出，此时操作人员可以方便的将液晶面板200从面板容置槽121取出。
请继续参考图4，在本实施例中，撬动机构20的数量为两个，设置在载台本体10上，并且位于对称的两个承载块14两侧，该两个承载块14上分别设有缺口142。如此设置，工作人员在通过撬动机构20将液晶面板从面板容置槽121内撬出时，可以同时按压两个撬动杆22，从而将液晶面板200从面板容置槽121内抬出，以避免因通过单个撬动机构20撬动液晶面板200，而导致液晶面板200的边框与容置部12的内壁抵靠造成的液晶面板200被损坏的问题。
请继续参考图4，在本实施例中，载台本体10上还设有与面板容置槽121及缺口142连通的过渡槽15，过渡槽15的底面与缺口142的底面平齐，过渡槽15用于供撬动杆22穿设，以便于将撬动部24嵌入缺口142内。在本实施例中，过渡槽15自载台本体10的顶面垂直向下开设，并且其长度大于撬动杆22的长度，即过渡槽15可以供整个撬动杆22穿设。在其他实施例中，过渡槽15自载台本体10的顶面倾斜向下开设，其长度也可以小于撬动杆22的长度，只要其可以起到供撬动杆22穿设，使得撬动部24可以嵌入缺口142内即可。需要说明的，即使本实施例增加了过渡槽15，但是由于撬动部24与嵌在承载块14上的缺口142内，可以对缺口142形成补位，因此，背光板300发出的光将不会从承载块14的缺口142内漏出，过渡槽15并不会对承载块14的厚度产生影响，即不会导致承载块14的厚度变大的问题，换句话说，也就是本实用新型液晶面板在信号检测时所用到的载台可以解决现有技术中的液晶面板在信号检测时所用到的载台由于开设手拿槽所导致的承载块14厚度加大的问题。
请继续参考图4，在本实施例中，缺口142的长度大于过渡槽15的宽度，如此设置可以避免承载部14正对过渡槽15的位置镂空，从而解决现有技术中的液晶面板在信号检测时所用到的载台由于开设手拿槽所导致的承载块14正对手拿槽的位置镂空而容易被损坏的问题。
请继续参考图4，在本实施例中，撬动机构20还包括安装部26，安装部26安装在载台本体10上，并且撬动杆22枢接在安装部26上，以保证撬动杆22远离撬动部24的一端悬置在载台本体10上。具体的，撬动杆22通过枢轴3枢接在安装部26上。
请参考图5，在本实施例中，撬动杆22远离撬动部24的一端朝向载台本体10的面上安装有第一永磁体27，载台本体10于第一永磁体27在载台本体10的垂直投影处安装有第二永磁体17，并且第一永磁体27与第二永磁体17同性磁极相对，如此可以保证撬动机构20在非工作状态下，撬动杆22远离撬动部24的一端可以悬置在载台本体10上，并且撬动部24嵌在缺口142内。在本实 施例中，第一永磁体27与第二永磁体17双极性永磁体，当然，在其他实施例中，第一永磁体27与第二永磁体17可以为单极性永磁体。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型液晶面板在信号检测时所用到的载台通过在载台本体10上设置撬动机构20，撬动机构20上的撬动部24嵌入在承载块14的缺口142内，在液晶面板200放入载台本体10上的面板容置槽121后，承载块14的顶面140与撬动部24共同承载液晶面板200，在对液晶面板200的信号检测结束后，可以通过撬动机构20方便地将液晶面板200撬出。因此将现有技术中的载台本体上的手拿槽取消，解决了现有技术中的载台本体上由于开设手拿槽所引起的承载块14容易被损坏以及背光板与液晶面板间距过大所造成的不便模拟到液晶面板上的点灯方式的问题，同时有利于BM附近的缺陷检查，提高了工作人员作业的顺畅度，减少时间的浪费和产品异常的发生几率。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液晶面板在信号检测时所用到的载台，包括载台本体(10)，所述载台本体(10)设有贯穿其顶面及底面的容置部(12)，所述容置部(12)呈“工”字形，包括位于所述载台本体(10)的顶部的面板容置槽(121)、位于所述载台本体(10)的底部的背光板容置槽(122)、连接所述面板容置槽(121)与所述背光板容置槽(122)的连通槽(123)及分隔所述面板容置槽(121)与所述背光板容置槽(122)的多个承载块(14)，每一承载块(14)的顶面(140)用于承载液晶面板(200)的边框(202)，
其特征在于，所述液晶面板在信号检测时所用到的载台还包括安装在所述载台本体(10)上的撬动机构(20)，所述撬动机构(20)位于其中一个承载块(14)的一侧，该承载块(14)的顶面(140)垂直向下开设有缺口(142)，所述撬动机构(20)包括撬动杆(22)以及设于所述撬动杆(22)一端的撬动部(24)，所述撬动部(24)在非作动状态时嵌在缺口(142)内，并且所述撬动杆(22)远离于撬动部(24)的一端悬置于载台本体(10)上。
2.如权利要求1所述的液晶面板在信号检测时所用到的载台，其特征在于，所述撬动部(24)的形状及尺寸与所述缺口(142)的形状及尺寸匹配。
3.如权利要求1所述的液晶面板在信号检测时所用到的载台，其特征在于，所述撬动机构(20)的数量为两个，设置在所述载台本体(10)上，并且位于对称的两个承载块(14)两侧，该两个承载块(14)上分别设有缺口(142)。
4.如权利要求1所述的液晶面板在信号检测时所用到的载台，其特征在于，所述载台本体(10)上还设有与所述面板容置槽(121)及所述缺口(142)连通的过渡槽(15)，并且所述过渡槽(15)的底面与缺口(142)的底面平齐，所述过渡槽(15)用于供所述撬动杆(22)穿设。
5.如权利要求4所述的液晶面板在信号检测时所用到的载台，其特征在于，所述缺口(142)的长度大于所述过渡槽(15)的宽度。
6.如权利要求1所述的液晶面板在信号检测时所用到的载台，其特征在于，所述撬动机构(20)还包括安装部(26)，所述安装部(26)安装在所述载台本体(10)上，并且所述撬动杆(22)枢接在所述安装部(26)上。
7.如权利要求6所述的液晶面板在信号检测时所用到的载台，其特征在于，所述撬动杆(22)通过枢轴(3)枢接在所述安装部(26)上。
8.如权利要求1所述的液晶面板在信号检测时所用到的载台，其特征在于，所述撬动杆(22)远离撬动部(24)的一端朝向所述载台本体(10)的面上安装有第一永磁体(27)，所述载台本体(10)于所述第一永磁体(27)在所述载台本体(10)的垂直投影处安装有第二永磁体(17)，所述第一永磁体(27)与所述第二永磁体(17)同性磁极相对。
9.如权利要求8所述的液晶面板在信号检测时所用到的载台，其特征在于，所述第一永磁体(27)与所述第二永磁体(17)为双极性永磁体。
10.如权利要求8所述的液晶面板在信号检测时所用到的载台，其特征在于，所述第一永磁体(27)与所述第二永磁体(17)为单极性永磁体。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215301, 1, Longteng Road, Kunshan, Jiangsu, Suzhou Patentee after: InfoVision Optoelectronics(Kunshan)Co.,Ltd. Address before: 215301, 1, Longteng Road, Kunshan, Jiangsu, Suzhou Patentee before: INFOVISION OPTOELECTRONICS (KUNSHAN) Co.,Ltd. |
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