CN204461031U

CN204461031U - 一种锂离子电池极片烘烤盘

Info

Publication number: CN204461031U
Application number: CN201520031320.3U
Authority: CN
Inventors: 王继辉; 罗贵仕; 张晶
Original assignee: XIAMEN CHL NEW ENERGY CO Ltd
Priority date: 2015-01-16
Filing date: 2015-01-16
Publication date: 2015-07-08
Anticipated expiration: 2025-01-16

Abstract

本实用新型提供一种锂离子电池极片烘烤盘，具有长方形底面和底面四边向上竖起的四条边框，其特征在于：底面及边框均设有透气通孔。所述底面的长度为100mm-1000mm，宽度为50mm-500mm。透气通孔为圆形，透气通孔的直径为5mm-8mm，底面上的相邻透气通孔的圆心之间的间距为15-25mm，边框上的相邻透气通孔的圆心之间的间距为15-25mm。本实用新型烘烤盘底部及四周带孔设计，能有效地增加烤箱内部气体的流动性，从而实现良好的烘烤效果，更充分地将极片中含的水分烘烤出来从而降低极片中的水分，对电池的整体化学性能有一定的提高，从而明显提高烘箱的利用率；另外根据烘箱的大小定制设计烘烤盘尺寸，也可以明显提高烘箱的利用率。

Description

一种锂离子电池极片烘烤盘

技术领域

本实用新型属于一种锂离子电池生产设备。

背景技术

锂离子电池内部是个较为复杂的化学反应，这些化学系统的反应过程及结构都与水分密切相关，水分是锂电池生产过程中需要严格控制的关键因素，在电池制造过程中极片水分是品质管控最为重要的一个技术指标，电池中水分的失控或粗化控制不但能够导致电解液中锂盐的分解，及产生电化学性能的影响如：正负极材料、导电柱、集流体有一定的腐蚀破坏作用；而且会产生电池容量、内阻、电压及电池的循环性能及安全性能都降低的影响。目前大部分生产厂家采用如图1-1，图1-2，图1-3，图1-4的托盘1装极片2在烘箱3中进行烘烤，每个托盘1装的极片2数量有限，如果烘箱3装的托盘1数量少，能达到烘烤效果，但是烘箱3效率低。如果烘箱3装的托盘1多，烘烤效果降低。所采用托盘为目前市场上能买得到的烘烤盘，并没有专门的用于电池极片烘烤的托盘。

实用新型内容

本实用新型提供一种锂离子电池极片烘烤盘，其目的是解决现有技术存在的缺点，更充分的将极片中的水分烘烤出来从而降低极片中的水分，并提高烘箱的烘烤效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂离子电池极片烘烤盘，具有长方形底面和底面四边向上竖起的四条边框，其特征在于：底面及边框均设有透气通孔。

所述底面的长度为100mm-1000mm，宽度为50mm-500mm。

透气通孔为圆形，透气通孔的直径为5mm-8mm，底面上的相邻透气通孔的圆心之间的间距为15-25mm，边框上的相邻透气通孔的圆心之间的间距为15-25mm。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型烘烤盘底部及四周带孔设计，能有效地增加烤箱内部气体的流动性，从而实现良好的烘烤效果，更充分地将极片中含的水分烘烤出来从而降低极片中的水分，对电池的整体化学性能有一定的提高，从而明显提高烘箱的利用率；另外根据烘箱的大小定制设计烘烤盘尺寸，也可以明显提高烘箱的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1-1是现有技术托盘侧视图；

图1-2是现有技术托盘俯视图；

图1-3是现有技术托盘在烘烤箱内摆放的侧视图；

图1-4是现有技术托盘在烘烤箱内摆放的俯视图；

图2-1是本实用新型烘烤盘侧视图；

图2-2是本实用新型烘烤盘俯视图；

图2-3是本实用新型烘烤盘在烘烤箱内摆放的侧视图；

图2-4是本实用新型烘烤盘在烘烤箱内摆放的俯视图；

图3是不同烘烤时间用现有技术托盘和本实用新型烘烤盘测试的正极极片水分对比图；

图4是不同烘烤时间用现有技术托盘和本实用新型烘烤盘测试的负极极片水分对比图；

具体实施方式

如图2-1，图2-2，图2-3，图2-4所示，本实用新型的烘烤盘4是不锈钢材质或者耐高温塑料材质，具有长方形底面和底面四边向上竖起的四条边框，与现有技术不同之处在于底面和边框上均设有透气通孔40，底面上的透气通孔40呈矩阵式排列，边框上的透气通孔40排成一排。

底面的长度为100mm-1000mm，宽度为50mm-500mm。透气通孔40为圆形，透气通孔40的直径为5mm-8mm，底面上的相邻透气通孔40的圆心之间的间距为15-25mm，边框上的相邻透气通孔40的圆心之间的间距为15-25mm。上述尺寸限定可以最好地满足现有极片烘箱3的尺寸。

如图2-3，图2-4，将极片2呈矩阵状摆放在底面上，再将烘烤盘4放在烘箱3内，摆放方式是上层的烘烤盘4的底面的长边与下层的烘烤盘4的底面的长边垂直。

以下为现有生产用托盘与本实用新型烘烤盘的效果对比试验

实施方式及原理：

1)将极片2装进现有生产用托盘1及本实用新型烘烤盘4；

2)将生产用托盘1及本实用新型烘烤盘4分别塞满同型号的两个烘箱3内进行烘烤实验对比；

3)设定两个烘箱3相同的烘烤温度，烘烤时间，真空度，换气时间，启动烘箱3；

4)烘烤完毕后，等烘箱3降至合适温度，取出相同位置极片2，测试极片2水分；

5)对比极片2水分数据，分析烘烤效果，极片2水分越低，烘烤效果越好。

如图1-3、图1-4所示，由于现有技术托盘1没有透气通孔，烘烤时，烘箱3内的气流只有在托盘1之间的通道流动，带着水分的热气从托盘1上方再流出，而如图2-3，图2-4所示，本实用新型烘烤盘4有很多透气通孔40，大大增加了烘箱3内气流的流动通道的面积和流动路径，气流还可以直接从下方接触极片2的底面后再上升，所以大大增加了烘干效果和烘干效率。

具体实施例：

实施例1：

1)将电池正极极片2(600PCS)按摆放要求(见图1-2，图1-4)装满现有生产用托盘1；

2)将生产用托盘1(30PCS)按摆放要求(见图1-3，图1-4)塞满烘箱3进行烘烤；

3)设定烘箱3烘烤温度125℃，烘烤时间20h，真空度≤-0.085MPa，换气时间每2H更换一次氮气，启动烘箱3；

4)烘烤完毕后，等烘箱3降至合适温度，取出上中下层极片2，测试极片2水分，极片2含水率为544ppm。

实施例2：

1)将电池正极极片2(300PCS)按摆放要求(见图2-2，图2-4)装进本实用新型托盘4；

2)将本实用新型托盘4(66PCS)按摆放要求(见图2-3，图2-4)塞满烘箱3进行烘烤；

4)烘烤完毕后，等烘箱3降至合适温度，取出与实施例1相同位置的上中下层极片2，测试极片2水分，极片2水分为418ppm。对比实施例1的极片2水分数据可知，该烘烤盘4对于烘烤电池正极片2在相同的烘烤条件下烘烤效果明显改善。

实施例3：

1)将电池负极极片2(600PCS)按摆放要求(见图1-2，图1-4)装进现有生产用托盘1；

3)设定烘箱3烘烤温度120℃，烘烤时间20h，真空度≤-0.085MPa，换气时间每2H更换一次氮气，启动烘箱3；

4)烘烤完毕后，等烘箱3降至合适温度，取出上中下层极片2，测试极片2水分，极片2含水率为895ppm。

实施例4：

1)将电池负极极片2(300PCS)按摆放要求(见图2-2，图2-4)装进本实用新型托盘4；

4)烘烤完毕后，等烘箱3降至合适温度，取出与实施例3相同位置的上中下层极片2，测试极片2水分，极片2水分为658ppm。对比实施例3的极片2水分数据可知，该烘烤盘4对于烘烤电池负极片2在相同的烘烤条件下烘烤效果明显改善。

实施例5：

我们根据实施例1和实施例2及实施例3和实施例4的对比方式，其他条件不变的情况下在步骤3)设定不同的烘烤时间12h，16h，24h，28h，然后测试极片2的含水率，测试结果汇总如下表1，及图3，图4。

在图3中相邻在一起的两个竖线条左边的为使用现有技术托盘1的数据，右边的带X竖线条为使用本实用新型烘烤盘4的数据，在图4中相邻在一起的两个竖线条左边的为使用现有技术托盘1的数据，右边的带X竖线条为使用本实用新型烘烤盘4的数据。

表1不同烘烤时间生产用托盘和本实用新型烘烤盘测试的正负极极片水分对比

Claims

1.一种锂离子电池极片烘烤盘，具有长方形底面和底面四边向上竖起的四条边框，其特征在于：底面及边框均设有透气通孔。

2.如权利要求1所述的一种锂离子电池极片烘烤盘，其特征在于：所述底面的长度为100mm-1000mm，宽度为50mm-500mm。

3.如权利要求1所述的一种锂离子电池极片烘烤盘，其特征在于：透气通孔为圆形，透气通孔的直径为5mm-8mm，底面上的相邻透气通孔的圆心之间的间距为15-25mm，边框上的相邻透气通孔的圆心之间的间距为15-25mm。