CN106568322B - 一种电池的制造方法及制造电池用高脚烘烤栏 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池的制造方法，包括如下步骤:将涂有正极配料的正极片和涂有负极配料的负极板制成卷芯，并封装所述卷芯形成电芯；对所述电芯扩口；烘烤所述已扩口的电芯；对所述电芯注液；对所述电芯进行二次封装，将所述电芯密封包裹形成电池。另外，本发明还公开了一种制造电池用高脚烘烤栏。采用本发明，加快了电芯的散热速度，缩短了烘烤的时间。

Description

一种电池的制造方法及制造电池用高脚烘烤栏
技术领域
本发明涉及一种制作方法，特别是一种电池的制造方法及制造电池用高脚烘烤栏。
背景技术
电芯作为电池的一个非常重要的组成部分，电芯的质量对电池品质拥有至关重要的影响。
电芯中的水分会与正负极活性物质发生反应，因此过多的水分势必要破坏其结构进而影响循环，因此注液前的电芯烘烤是必不可少的工序。
目前，很多公司常用的电芯烘烤方式为：电芯未扩口，直接用蓝色胶盒装电芯，入烤箱进行烘烤。这种电芯烘烤方式需要很长的烘烤时间，电芯口闭着，水分蒸发不出来，电芯与电芯直接紧靠着，电芯里面和周围热空气流动小，水分去除时间很长。
由于电芯烘烤时间很长，占用烤箱时间长，后面的注液工序无电池生产，待烘烤电芯数量多，严重影响前后端工序的正常生产，影响生产班组每天产量的达成，并且也严重影响客户的交期，电芯烘烤成为生产线的瓶颈工序。而且电芯烘烤时间长，需要消耗的电量也多，成本增加。需要开发一种新的电芯烘烤方法，缩短烘烤靠时间已成为必然的趋势。
发明内容
本发明的目的提供一种电池的制造方法及制造电池用高脚烘烤栏，缩短了电芯烘烤的时间。
为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种电池的制造方法，该方法包括：
将涂有正极配料的正极片和涂有负极配料的负极板制成卷芯，并封装所述卷芯形成电芯；
对所述电芯扩口；
烘烤所述已扩口的电芯；
对所述电芯注液；
对所述电芯进行二次封装，将所述电芯密封包裹形成电池。
另外，所述的烘烤所述已扩口的电芯的步骤具体包括：
将所述已扩口的电芯放入高脚烘烤栏内；
将所述装有电芯的高脚烘烤栏放入烤炉中进行烘烤。
另外，所述的高脚烘烤栏设置有多个格子，每个格子放置一个电芯。
另外，所述的高脚烘烤栏的多个格子设置有多个空气流通孔。
另外，所述空气流通孔设置于高脚烘烤栏前侧、后侧、左侧、右侧以及底部。
所述的对所述电芯扩口的步骤中采用扩口棒对所述电芯扩口。
相应的，本发明还公开了一种制造电池用高脚烘烤栏，所述高脚烘烤栏包括：四周的侧壁，与所述侧壁连接的扳手，与所述侧壁连接的底部，与所述底部连接的支撑脚，所述侧壁与底部形成放置电芯的凹槽，所述凹槽内设置有多个格子，所述格子前后左右设置有多个空气流通孔。
另外，所述四周的侧壁设置有多空气流通孔。
另外，所述底部设置有多个空气流通孔。
另外，所述底部设置有上凹的凹槽。
本发明电池的制造方法中在烘烤电芯之前先对电芯进行扩口，因此在烘烤过程中，加快了电芯的散热速度，缩短了烘烤的时间。
附图说明
图1是本发明一种电池的制造方法的第一种实施例的流程示意图；
图2是本发明一种电池的制造方法的第二实施例的流程示意图；
图3是本发明一种制造电池用高脚烘烤栏的右视示意图；
图4是本发明一种制造电池用高脚烘烤栏的主视示意图；
图5是本发明一种制造电池用高脚烘烤栏的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
参考图1，该图是本发明一种电池的制造方法的第一种实施例的流程示意图，该方法包括：
步骤s11，将涂有正极配料的正极片和涂有负极配料的负极板制成卷芯，并封装所述卷芯形成电芯；
步骤s12，对电芯进行扩口；
步骤s13，烘烤已扩口的电芯；
步骤s14，对电芯注液；
步骤s15，对电芯进行二次封装，将电芯密封包裹形成电池。
本发明实施例在步骤s13之前设置步骤s12,在步骤s12中对电芯进行扩口，然后再对扩口的电芯进行烘烤。电芯扩口后进行烘烤,烘烤时,热空气流动大,热空气能扩散到电芯里面,水分蒸发的快，缩短了烘烤的时间。
参考图2，该图是本发明一种电池的制造方法的第二实施例的流程示意图，该实施例与第一实施例不同的地方是在步骤S13具体包括如下步骤：
步骤S21，将已扩口的电芯放入高脚栏内；
步骤S22,将装有电芯的高脚栏放入烤炉中进行烘烤。
需要说明，本实施例所述的高脚栏设置有多个格子，每个格子放置一个电芯，这样就将所有的电芯彼此隔开，而且每个格子的前、后、左、右和底部都设置很多小圆孔，便于电芯四周的空气的流动，这样在烘烤的过程中，热空气能接触到电芯的四周，电芯四周受热均匀，让电芯烘烤的更充分，更快的去除了电芯里面的水分，从而缩短了电芯的烘烤时间。
下面对本发明的高脚烘烤栏进行详细说明。
如图3-5所示，该高脚烘烤栏包括：四周的侧壁1，与侧壁1连接的扳手4，与侧壁1连接的底部2，与底部连接的支撑脚3，侧壁1与底部2形成放置电芯的凹槽，凹槽内设置有多个格子5；四周的侧壁1设置有多空气流通孔7；底部2设置有多个空气流通孔；底部设置上凹的凹槽6。
高脚烘烤栏的凹槽内设置有多个格子，每个格子放置一个电芯，这样一各个格子就将电芯隔开，另外，格子的前、后、左、右以及底部设置有多个空气流通孔7，该空气流通孔可以为小圆孔，热空气透过小圆孔进行流通，便于电芯四周的空气的流动，使电芯周围受热均匀，整个烘烤过程中，热空气能接触到电芯的四周，让电芯烘烤的更充分，加快了烘烤的过程。另外，高脚烘烤栏底部设置有凹槽，使在高脚烘烤栏在烘烤时，底部的空气可以进行流通，热空气的流通有助于提高电芯的烘烤时间和效率。
下面以三种烘烤方式的对比，对本发明的电池的制造方法中的电芯烘烤这个步骤进行对比说明：
第一种试验：
A．电芯先扩口，再用特殊高脚烘烤栏装电芯，一个格子装一个电芯，每个格子周围都有小圆孔。再将电芯放入烤箱进行烘烤10小时。烘烤完成后测试电芯极片水含量的值；
B．电芯先扩口，再用蓝色胶盒装电芯，电芯一个挨着一个放在蓝色胶盒中。再将电芯放入烤箱进行烘烤10小时。烘烤完成后测试电芯极片水含量的值；
C．电芯未扩口，再用蓝色胶盒装电芯，电芯一个挨着一个放在蓝色胶盒中。再将电芯放入烤箱进行烘烤10小时。烘烤完成后测试电芯极片水含量的值。
烘烤完成后，三组实验测试电芯极片水含量的值分别为：
A:正极片水含量为136.1PPM，负极片水含量为332.2PPM；
B:正极片水含量为147.3PPM，负极片水含量为352.4PPM；
C:正极片水含量为162.3PPM，负极片水含量为384.2PPM；
由此可见：
三种烘烤方式，都是烘烤10小时，A组正极片和负极片的水含量都是最低的，说明电芯先扩口，再用高脚烘烤栏装电芯，再入烤箱烘烤，这是最佳的烘烤方式，电芯的水分降低的最快。
第二种试验：
A．电芯先扩口，再用高脚烘烤栏装电芯，一个格子装一个电芯，每个格子周围都有小圆孔。再将电芯放入烤箱进行烘烤30小时。烘烤完成后测试电芯极片水含量的值；
B．电芯先扩口，再用蓝色胶盒装电芯，电芯一个挨着一个放在蓝色胶盒中。再将电芯放入烤箱进行烘烤30小时。烘烤完成后测试电芯极片水含量的值；
C．电芯未扩口，再用蓝色胶盒装电芯，电芯一个挨着一个放在蓝色胶盒中。再将电芯放入烤箱进行烘烤30小时。烘烤完成后测试电芯极片水含量的值；
烘烤完成后，三组实验测试电芯极片水含量的值分别为：
A:正极片水含量为32.6PPM，负极片水含量为198.5PPM；
B:正极片水含量为44.1PPM，负极片水含量为215.4PPM；
C:正极片水含量为61.4PPM，负极片水含量为265.3PPM；
由此可见：
三种烘烤方式，都是烘烤30小时，A组正极片和负极片的水含量都是最低的，再次说明电芯先扩口，再用高脚烘烤烘烤栏装电芯，再入烤箱烘烤，这是优选的烘烤方式，电芯的水分降低的最快。
通过试验可以看出，同样是烘烤30个小时，A组正极片和负极片的水分含量都是最低的，再次说明电芯先扩口，再用高脚烘烤栏装电芯，再入烤箱烘烤，这是优选的烘烤方式，电芯水分降低的也最快。
另外，本发明实施例由于在烘烤电芯前对电芯进行扩口，在相同的时间对电芯烘烤的更加充分，避免了水分与内部化学物质的反应，提高了电池的生产质量;在确保相同的烘干程度的情况下，本发明实施例的电池制造方法将花费很少的时间完成对电芯的烘烤，节省了时间，提高了电池制造的效率，提高了产能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种电池的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将涂有正极配料的正极片和涂有负极配料的负极板制成卷芯，并封装所述卷芯形成电芯；
对所述电芯扩口；
烘烤所述已扩口的电芯；具体包括：
将所述已扩口的电芯放入高脚烘烤栏内；
将所述装有电芯的高脚烘烤栏放入烤炉中进行烘烤；
对所述电芯注液；
对所述电芯进行二次封装，将所述电芯密封包裹形成电池；
所述的高脚烘烤栏设置有多个格子，每个格子放置一个电芯；所述的高脚烘烤栏的多个格子设置有多个空气流通孔；所述空气流通孔设置于所述格子前侧、后侧、左侧、右侧以及底部。
2.根据权利要求1中任一项所述的电池的制造方法，其特征在于，所述的对所述电芯扩口的步骤中采用扩口棒对所述电芯扩口。
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