JP2000067878A - アルカリ乾電池の製造方法 - Google Patents
アルカリ乾電池の製造方法Info
- Publication number
- JP2000067878A JP2000067878A JP24007598A JP24007598A JP2000067878A JP 2000067878 A JP2000067878 A JP 2000067878A JP 24007598 A JP24007598 A JP 24007598A JP 24007598 A JP24007598 A JP 24007598A JP 2000067878 A JP2000067878 A JP 2000067878A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- separator
- positive electrode
- hot melt
- melt resin
- negative electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Cell Separators (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 正極缶と亜鉛負極とを隔離する工程を改善す
ることにより、亜鉛負極の充填量を増加させることがで
きるともに、ホットメルト樹脂のセパレータの内面への
這い上がりによる正極合剤と亜鉛負極との対向面積の減
少を防止することができ、その結果放電性能の向上を図
ることができるアルカリ乾電池の製造方法を提供する。 【解決手段】 正極缶１１の底部中央部に、ホットメル
ト樹脂１３を注入した後、正極合剤１２内に、底部外周
部１４Ａを備えた円筒状のセパレータ１４を挿入して、
このセパレータ１４の底部と正極缶１１の底部との間に
ホットメルト樹脂１３を押し広げる。また、熱可塑性樹
脂を含む円筒状に巻かれたセパレータ原紙２０を、一方
の開口端部２０Ａを加熱された傾斜面２１Ｃに押圧しつ
つ、巻き方向に回転させながら傾斜面２１Ｃを昇り方向
に向かって水平移動させてセパレータ１４の底部外周部
１４Ａを形成する。
ることにより、亜鉛負極の充填量を増加させることがで
きるともに、ホットメルト樹脂のセパレータの内面への
這い上がりによる正極合剤と亜鉛負極との対向面積の減
少を防止することができ、その結果放電性能の向上を図
ることができるアルカリ乾電池の製造方法を提供する。 【解決手段】 正極缶１１の底部中央部に、ホットメル
ト樹脂１３を注入した後、正極合剤１２内に、底部外周
部１４Ａを備えた円筒状のセパレータ１４を挿入して、
このセパレータ１４の底部と正極缶１１の底部との間に
ホットメルト樹脂１３を押し広げる。また、熱可塑性樹
脂を含む円筒状に巻かれたセパレータ原紙２０を、一方
の開口端部２０Ａを加熱された傾斜面２１Ｃに押圧しつ
つ、巻き方向に回転させながら傾斜面２１Ｃを昇り方向
に向かって水平移動させてセパレータ１４の底部外周部
１４Ａを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルカリ乾電池の
製造方法に係り、特にセパレータとホットメルト樹脂に
より正極と負極を隔離する工程に特徴のあるアルカリ乾
電池の製造方法に関するものである。
製造方法に係り、特にセパレータとホットメルト樹脂に
より正極と負極を隔離する工程に特徴のあるアルカリ乾
電池の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルカリ乾電池の製造方法として
は、図１に示すように、有底円筒状の正極缶１内に円筒
状に成形した２個の正極合剤２を収納し、次いでこの正
極合剤２の内側に円筒状のセパレータ３を収納した後、
セパレータ３内における正極缶１の底部にホットメルト
樹脂４を加熱注入し固化させ、次いで上記セパレータ３
および上記正極合剤２中に電解液を浸潤させ、次いで上
記セパレータ３の中空部に亜鉛負極５を充填し、次いで
上記正極缶の開口部に図示しない封口体を装着する製造
方法が知られていた。
は、図１に示すように、有底円筒状の正極缶１内に円筒
状に成形した２個の正極合剤２を収納し、次いでこの正
極合剤２の内側に円筒状のセパレータ３を収納した後、
セパレータ３内における正極缶１の底部にホットメルト
樹脂４を加熱注入し固化させ、次いで上記セパレータ３
および上記正極合剤２中に電解液を浸潤させ、次いで上
記セパレータ３の中空部に亜鉛負極５を充填し、次いで
上記正極缶の開口部に図示しない封口体を装着する製造
方法が知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のアルカリ乾電池の製造方法においては、正極
と負極とを隔離するため、この正極合剤２の内側に円筒
状のセパレータ３を収納した後、セパレータ３内におけ
る正極缶１の底部にホットメルト樹脂４を加熱注入し固
化させているので、次のような不都合があった。
うな従来のアルカリ乾電池の製造方法においては、正極
と負極とを隔離するため、この正極合剤２の内側に円筒
状のセパレータ３を収納した後、セパレータ３内におけ
る正極缶１の底部にホットメルト樹脂４を加熱注入し固
化させているので、次のような不都合があった。
【０００４】すなわち、単１型や単２型のような比較的
大径のアルカリ乾電池においては、ホットメルト樹脂４
を正極缶１の底部に注入する際、セパレータ３の内面に
ホットメルト樹脂４が付着するのを防ぐためにセパレー
タ３内の中心部にホットメルト樹脂４を注入する必要が
あるとともに、この中心部に注入されたホットメルト樹
脂４が、セパレータ３内における正極缶１の底部全体に
行き渡るようにそれに応じた量のホットメルト樹脂を注
入する必要があり、このためホットメルト樹脂の厚さが
厚くなって亜鉛負極５の充填量が減少し、放電性能の低
下をもたらすという不都合があった。
大径のアルカリ乾電池においては、ホットメルト樹脂４
を正極缶１の底部に注入する際、セパレータ３の内面に
ホットメルト樹脂４が付着するのを防ぐためにセパレー
タ３内の中心部にホットメルト樹脂４を注入する必要が
あるとともに、この中心部に注入されたホットメルト樹
脂４が、セパレータ３内における正極缶１の底部全体に
行き渡るようにそれに応じた量のホットメルト樹脂を注
入する必要があり、このためホットメルト樹脂の厚さが
厚くなって亜鉛負極５の充填量が減少し、放電性能の低
下をもたらすという不都合があった。
【０００５】さらに、金属からなる正極缶１は、熱伝導
率が大きいため、ホットメルト樹脂４は急速に冷却され
て粘度が低下するので、セパレータ３内における正極缶
１の底部全体に行き渡らない恐れがあるから、必要量以
上のホットメルト樹脂４を注入することを余儀なくさ
れ、このためホットメルト樹脂４のセパレータ３の内面
への這い上がりを引き起こし、その結果正極合剤２と亜
鉛負極５との対向面積が減少し、放電性能の低下をもた
らす場合があった。
率が大きいため、ホットメルト樹脂４は急速に冷却され
て粘度が低下するので、セパレータ３内における正極缶
１の底部全体に行き渡らない恐れがあるから、必要量以
上のホットメルト樹脂４を注入することを余儀なくさ
れ、このためホットメルト樹脂４のセパレータ３の内面
への這い上がりを引き起こし、その結果正極合剤２と亜
鉛負極５との対向面積が減少し、放電性能の低下をもた
らす場合があった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、正極缶と亜鉛負極とを隔離する工程を改善すること
により、亜鉛負極の充填量を増加させることができると
もに、ホットメルト樹脂のセパレータの内面への這い上
がりによる正極合剤と亜鉛負極との対向面積の減少を防
止することができ、その結果放電性能の向上を図ること
ができるアルカリ乾電池の製造方法を提供することを目
的とする。
で、正極缶と亜鉛負極とを隔離する工程を改善すること
により、亜鉛負極の充填量を増加させることができると
もに、ホットメルト樹脂のセパレータの内面への這い上
がりによる正極合剤と亜鉛負極との対向面積の減少を防
止することができ、その結果放電性能の向上を図ること
ができるアルカリ乾電池の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係るアルカリ乾電池の製造方法は、有底
円筒状の正極缶内に円筒状に成形した正極合剤を収納
し、次いで、上記正極缶の底部中央部に、ホットメルト
樹脂を注入した後、上記正極合剤内に、底部外周部を備
えた円筒状のセパレータを挿入して、該セパレータの底
部と上記正極缶の底部との間に上記ホットメルト樹脂を
押し広げ、次いで、上記セパレータおよび上記正極合剤
中に電解液を浸潤させ、次いで、上記セパレータの中空
部に亜鉛負極を充填し、次いで、上記正極缶の開口部に
封口体を装着することを特徴とするものである。
に、請求項１に係るアルカリ乾電池の製造方法は、有底
円筒状の正極缶内に円筒状に成形した正極合剤を収納
し、次いで、上記正極缶の底部中央部に、ホットメルト
樹脂を注入した後、上記正極合剤内に、底部外周部を備
えた円筒状のセパレータを挿入して、該セパレータの底
部と上記正極缶の底部との間に上記ホットメルト樹脂を
押し広げ、次いで、上記セパレータおよび上記正極合剤
中に電解液を浸潤させ、次いで、上記セパレータの中空
部に亜鉛負極を充填し、次いで、上記正極缶の開口部に
封口体を装着することを特徴とするものである。
【０００８】また、請求項２に係るアルカリ乾電池の製
造方法は、請求項１において、一端部に熱可塑性樹脂を
含む円筒状に巻かれたセパレータ原紙を、一方の開口端
部を加熱された傾斜面に押圧しつつ、巻き方向に回転さ
せながら上記傾斜面を昇り方向に向かって水平移動させ
て上記セパレータの上記底部外周部を形成することを特
徴とするものである。
造方法は、請求項１において、一端部に熱可塑性樹脂を
含む円筒状に巻かれたセパレータ原紙を、一方の開口端
部を加熱された傾斜面に押圧しつつ、巻き方向に回転さ
せながら上記傾斜面を昇り方向に向かって水平移動させ
て上記セパレータの上記底部外周部を形成することを特
徴とするものである。
【０００９】請求項１に記載の発明においては、正極缶
の底部中央部に、ホットメルト樹脂を注入した後、正極
合剤内に、底部外周部を備えた円筒状のセパレータを挿
入して、このセパレータの底部と正極缶の底部との間に
ホットメルト樹脂を押し広げたので、セパレータの底部
中央部から露出された亜鉛負極が、正極缶の底部中央部
に注入されたホットメルト樹脂により正極缶の底部から
隔離されるとともに、亜鉛負極の底部外周部と正極缶の
底部とは、セパレータに形成された底部外周部およびホ
ットメルト樹脂により隔離される。したがって、ホット
メルト樹脂の厚さが薄くなっても、正極缶と亜鉛負極が
確実に隔離される。その結果、亜鉛負極の充填量が増加
するので、放電性能が向上する。
の底部中央部に、ホットメルト樹脂を注入した後、正極
合剤内に、底部外周部を備えた円筒状のセパレータを挿
入して、このセパレータの底部と正極缶の底部との間に
ホットメルト樹脂を押し広げたので、セパレータの底部
中央部から露出された亜鉛負極が、正極缶の底部中央部
に注入されたホットメルト樹脂により正極缶の底部から
隔離されるとともに、亜鉛負極の底部外周部と正極缶の
底部とは、セパレータに形成された底部外周部およびホ
ットメルト樹脂により隔離される。したがって、ホット
メルト樹脂の厚さが薄くなっても、正極缶と亜鉛負極が
確実に隔離される。その結果、亜鉛負極の充填量が増加
するので、放電性能が向上する。
【００１０】さらに、亜鉛負極の底部外周縁部と正極缶
の底部とは、セパレータの底部外周部により隔離される
ので、亜鉛負極の底部外周縁部まで行き渡らないのを恐
れて必要量以上にホットメルト樹脂を注入する必要がな
いため、セパレータの内面への這い上がりが防止され、
その結果正極合剤と亜鉛負極との対向面積の減少を引き
起こすことがなく、放電性能の低下が防止される。
の底部とは、セパレータの底部外周部により隔離される
ので、亜鉛負極の底部外周縁部まで行き渡らないのを恐
れて必要量以上にホットメルト樹脂を注入する必要がな
いため、セパレータの内面への這い上がりが防止され、
その結果正極合剤と亜鉛負極との対向面積の減少を引き
起こすことがなく、放電性能の低下が防止される。
【００１１】また、請求項２に記載の発明においては、
一端部に熱可塑性樹脂を含む円筒状に巻かれたセパレー
タ原紙を、一方の開口端部を加熱された傾斜面に押圧し
つつ、巻き方向に回転させながら傾斜面を昇り方向に向
かって水平移動させてセパレータの底部外周部を形成す
るので、円筒状に巻かれたセパレータ原紙が傾斜面を移
動して行く間に、上記一方の開口端部が内側に折曲しつ
つ回転して回転皺を有する略平坦状の底部外周部が形成
され、この底部外周部の形状が熱可塑性樹脂の熱融着に
よって固定化される。したがって、この方法によれば、
底部外周部を備えたセパレータの製造を短時間に容易に
行うことが可能となる。
一端部に熱可塑性樹脂を含む円筒状に巻かれたセパレー
タ原紙を、一方の開口端部を加熱された傾斜面に押圧し
つつ、巻き方向に回転させながら傾斜面を昇り方向に向
かって水平移動させてセパレータの底部外周部を形成す
るので、円筒状に巻かれたセパレータ原紙が傾斜面を移
動して行く間に、上記一方の開口端部が内側に折曲しつ
つ回転して回転皺を有する略平坦状の底部外周部が形成
され、この底部外周部の形状が熱可塑性樹脂の熱融着に
よって固定化される。したがって、この方法によれば、
底部外周部を備えたセパレータの製造を短時間に容易に
行うことが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。本発明に係るアルカリ乾電池の製
造方法は、まず、図２に示すように、有底円筒状の正極
缶１１内に円筒状に成形した２個の正極合剤１２を収納
する。
に基づいて説明する。本発明に係るアルカリ乾電池の製
造方法は、まず、図２に示すように、有底円筒状の正極
缶１１内に円筒状に成形した２個の正極合剤１２を収納
する。
【００１３】次いで、正極缶１１の底部中央部に、ポリ
オレフィン系等のホットメルト樹脂１３を注入する。そ
の後、図３に示すように、正極合剤１２内に、底部外周
部１４Ａを備えた円筒状のセパレータ１４を挿入して、
このセパレータ１４の底部と正極缶１１の底部との間に
ホットメルト樹脂１３を押し広げる。ここで、ホットメ
ルト樹脂１３の軟化点は、約１４０℃程度のものが多い
から、ホットメルト樹脂１３を正極缶１１の底部中央部
に注入した後、３０秒程度以内にセパレータ１４を挿入
してホットメルト樹脂１３を変形させるのが好ましい。
オレフィン系等のホットメルト樹脂１３を注入する。そ
の後、図３に示すように、正極合剤１２内に、底部外周
部１４Ａを備えた円筒状のセパレータ１４を挿入して、
このセパレータ１４の底部と正極缶１１の底部との間に
ホットメルト樹脂１３を押し広げる。ここで、ホットメ
ルト樹脂１３の軟化点は、約１４０℃程度のものが多い
から、ホットメルト樹脂１３を正極缶１１の底部中央部
に注入した後、３０秒程度以内にセパレータ１４を挿入
してホットメルト樹脂１３を変形させるのが好ましい。
【００１４】次いで、セパレータ１３および正極合剤１
２中に電解液を浸潤させ、次いで、セパレータ１４の中
空部に亜鉛負極１５を充填し、次いで、正極缶１１の開
口部に図示しない封口体を装着する。
２中に電解液を浸潤させ、次いで、セパレータ１４の中
空部に亜鉛負極１５を充填し、次いで、正極缶１１の開
口部に図示しない封口体を装着する。
【００１５】次に、底部外周部を備えた円筒状のセパレ
ータの製造方法の一実施態様を説明する。まず、ビニロ
ン・レーヨン不織布、ポリオレフィン・レーヨン不織布
などの熱可塑性樹脂を含むセパレータ原紙２０をマンド
レルによって円筒状に巻いた後、図４に示す金型２１を
用いて、この円筒状のセパレータ原紙２０に底部外周部
を形成する。
ータの製造方法の一実施態様を説明する。まず、ビニロ
ン・レーヨン不織布、ポリオレフィン・レーヨン不織布
などの熱可塑性樹脂を含むセパレータ原紙２０をマンド
レルによって円筒状に巻いた後、図４に示す金型２１を
用いて、この円筒状のセパレータ原紙２０に底部外周部
を形成する。
【００１６】すなわち、直方体状の金型２１には、中央
部に溝２１Ａが形成されており、この溝２１Ａには、平
坦面２１Ｂと傾斜面２１Ｃが形成されている。この金型
２１は加熱できるようにされており、溝２１Ａの傾斜面
２１Ｃを円筒状のセパレータ原紙２０が通過する際、セ
パレータ原紙２０の側面が不用意に金型２１に接触しな
いように、傾斜面２１Ｃの両側には傾斜面２１Ｃに沿っ
て切欠２１Ｄ、２１Ｄが形成されている。溝２１Ａの幅
は、円筒状のセパレータ原紙２０の外径より僅かに大き
く設定されており、これによりセパレータ原紙２０が溝
２１Ａ内を移動する際、溝２１Ａの側面がガイドの役割
をするようになっている。
部に溝２１Ａが形成されており、この溝２１Ａには、平
坦面２１Ｂと傾斜面２１Ｃが形成されている。この金型
２１は加熱できるようにされており、溝２１Ａの傾斜面
２１Ｃを円筒状のセパレータ原紙２０が通過する際、セ
パレータ原紙２０の側面が不用意に金型２１に接触しな
いように、傾斜面２１Ｃの両側には傾斜面２１Ｃに沿っ
て切欠２１Ｄ、２１Ｄが形成されている。溝２１Ａの幅
は、円筒状のセパレータ原紙２０の外径より僅かに大き
く設定されており、これによりセパレータ原紙２０が溝
２１Ａ内を移動する際、溝２１Ａの側面がガイドの役割
をするようになっている。
【００１７】そして、セパレータ原紙２０を、一方の開
口端を溝２１Ａの傾斜面２１Ｃの下端に合わせた状態か
ら、一方の開口端部２０Ａを加熱された傾斜面２１Ｃに
押圧しつつ、巻き方向に回転させながら傾斜面２１を昇
り方向に向かって水平移動させる。これにより、円筒状
に巻かれたセパレータ原紙２０が傾斜面２１Ｃを移動し
て行く間に、上記一方の開口端部２０Ａが内側に折曲し
つつ回転して回転皺を有する略平坦状の底部外周部１４
Ａが形成され、この底部外周部１４の形状が熱可塑性樹
脂の熱融着によって固定化される。この場合、図５に示
すように、底部外周部１４Ａは開口を略全面に渡って覆
うように形成されており、開口は中央部に僅かに残って
いるのみである。
口端を溝２１Ａの傾斜面２１Ｃの下端に合わせた状態か
ら、一方の開口端部２０Ａを加熱された傾斜面２１Ｃに
押圧しつつ、巻き方向に回転させながら傾斜面２１を昇
り方向に向かって水平移動させる。これにより、円筒状
に巻かれたセパレータ原紙２０が傾斜面２１Ｃを移動し
て行く間に、上記一方の開口端部２０Ａが内側に折曲し
つつ回転して回転皺を有する略平坦状の底部外周部１４
Ａが形成され、この底部外周部１４の形状が熱可塑性樹
脂の熱融着によって固定化される。この場合、図５に示
すように、底部外周部１４Ａは開口を略全面に渡って覆
うように形成されており、開口は中央部に僅かに残って
いるのみである。
【００１８】上記のようなアルカリ乾電池の製造方法に
よれば、正極缶１１の底部中央部に、ホットメルト樹脂
１３を注入した後、正極合剤１２内に、底部外周部１４
Ａを備えた円筒状のセパレータ１４を挿入して、このセ
パレータ１４の底部と正極缶１１の底部との間にホット
メルト樹脂１３を押し広げるので、セパレータ１４の底
部中央部から露出された亜鉛負極１５を、正極缶１１の
底部中央部に注入されたホットメルト樹脂１３により正
極缶１１の底部から隔離することができるとともに、亜
鉛負極１５の底部外周部と正極缶１１の底部とを、セパ
レータ１４に形成した底部外周部１４Ａおよびホットメ
ルト樹脂１３により隔離することができる。したがっ
て、ホットメルト樹脂１３の厚さを薄くしても、正極缶
１１と亜鉛負極１５を確実に隔離することが可能とな
る。その結果、亜鉛負極１５の充填量を増加させること
ができるので、放電性能を向上させることができる。
よれば、正極缶１１の底部中央部に、ホットメルト樹脂
１３を注入した後、正極合剤１２内に、底部外周部１４
Ａを備えた円筒状のセパレータ１４を挿入して、このセ
パレータ１４の底部と正極缶１１の底部との間にホット
メルト樹脂１３を押し広げるので、セパレータ１４の底
部中央部から露出された亜鉛負極１５を、正極缶１１の
底部中央部に注入されたホットメルト樹脂１３により正
極缶１１の底部から隔離することができるとともに、亜
鉛負極１５の底部外周部と正極缶１１の底部とを、セパ
レータ１４に形成した底部外周部１４Ａおよびホットメ
ルト樹脂１３により隔離することができる。したがっ
て、ホットメルト樹脂１３の厚さを薄くしても、正極缶
１１と亜鉛負極１５を確実に隔離することが可能とな
る。その結果、亜鉛負極１５の充填量を増加させること
ができるので、放電性能を向上させることができる。
【００１９】また、亜鉛負極１５の底部外周縁部と正極
缶１１の底部とをセパレータ１４の底部外周部１４Ａに
より隔離することができるから、亜鉛負極１５の底部外
周縁部まで行き渡らないのを恐れて必要量以上にホット
メルト樹脂１３を注入する必要がないため、セパレータ
１４の内面への這い上がりを防止することができ、その
結果正極缶１１と亜鉛負極１５との対向面積の減少を引
き起こすのを防止することが可能となり、放電性能の低
下を防止することが可能となる。
缶１１の底部とをセパレータ１４の底部外周部１４Ａに
より隔離することができるから、亜鉛負極１５の底部外
周縁部まで行き渡らないのを恐れて必要量以上にホット
メルト樹脂１３を注入する必要がないため、セパレータ
１４の内面への這い上がりを防止することができ、その
結果正極缶１１と亜鉛負極１５との対向面積の減少を引
き起こすのを防止することが可能となり、放電性能の低
下を防止することが可能となる。
【００２０】さらに、上記のアルカリ乾電池の製造方法
によれば、熱可塑性樹脂を含む円筒状に巻かれたセパレ
ータ原紙２０を、一方の開口端部２０Ａを加熱された傾
斜面２１Ｃに押圧しつつ、巻き方向に回転させながら傾
斜面２１Ｃを昇り方向に向かって水平移動させてセパレ
ータ１４の底部外周部１４Ａを形成するから、円筒状に
巻かれたセパレータ原紙２０を傾斜面２１Ｃを移動させ
て行く間に、上記一方の開口端部２０Ａを内側に折曲さ
せつつ回転させて回転皺を有する略平坦状の底部外周部
１４Ａを形成させ、この底部外周部１４Ａの形状を熱可
塑性樹脂の熱融着によって固定化させることができる。
したがって、底部外周部１４Ａを備えたセパレータ１４
の製造を短時間に容易に行うことが可能となる。
によれば、熱可塑性樹脂を含む円筒状に巻かれたセパレ
ータ原紙２０を、一方の開口端部２０Ａを加熱された傾
斜面２１Ｃに押圧しつつ、巻き方向に回転させながら傾
斜面２１Ｃを昇り方向に向かって水平移動させてセパレ
ータ１４の底部外周部１４Ａを形成するから、円筒状に
巻かれたセパレータ原紙２０を傾斜面２１Ｃを移動させ
て行く間に、上記一方の開口端部２０Ａを内側に折曲さ
せつつ回転させて回転皺を有する略平坦状の底部外周部
１４Ａを形成させ、この底部外周部１４Ａの形状を熱可
塑性樹脂の熱融着によって固定化させることができる。
したがって、底部外周部１４Ａを備えたセパレータ１４
の製造を短時間に容易に行うことが可能となる。
【００２１】なお、上記実施形態においては、セパレー
タ原紙２０として熱可塑性樹脂を予め含んだものを使用
したが、これに代えて、熱可塑性樹脂を含まないセパレ
ータ原紙を用い、このセパレータ原紙の一端部に後に熱
可塑性樹脂を含ませるようにしてもよい。また、上記実
施態様においては、セパレータ原紙２０を、一方の開口
端を溝２１Ａの傾斜面２１Ｃの下端に合わせた状態か
ら、傾斜面２１Ｃを水平移動させたが、これに代えて当
初の位置を傾斜面２１Ｃの下端より上の位置にして、傾
斜面２１Ｃを水平移動させるようにすれば、形成する底
部外周部１４Ａの幅を狭くすることができる。また、傾
斜面２１Ｃの角度を変えることにより、底部外周部１４
Ａの幅を変えることができる。
タ原紙２０として熱可塑性樹脂を予め含んだものを使用
したが、これに代えて、熱可塑性樹脂を含まないセパレ
ータ原紙を用い、このセパレータ原紙の一端部に後に熱
可塑性樹脂を含ませるようにしてもよい。また、上記実
施態様においては、セパレータ原紙２０を、一方の開口
端を溝２１Ａの傾斜面２１Ｃの下端に合わせた状態か
ら、傾斜面２１Ｃを水平移動させたが、これに代えて当
初の位置を傾斜面２１Ｃの下端より上の位置にして、傾
斜面２１Ｃを水平移動させるようにすれば、形成する底
部外周部１４Ａの幅を狭くすることができる。また、傾
斜面２１Ｃの角度を変えることにより、底部外周部１４
Ａの幅を変えることができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の効果を確認するために行った
実施例について説明する。正極缶１１の底部中央部に、
ポリオレフィン系のホットメルト樹脂１３を０．２ｇ加
熱注入した後、正極合剤１２内に、図５に示すような底
部外周部１４Ａが開口を略全面に渡って覆うように形成
されたセパレータ１４を挿入して、このセパレータ１４
の底部と正極缶１１の底部との間にホットメルト樹脂１
３を押し広げ、単２型のアルカリ乾電池を製造した。そ
の結果、図３において、ホットメルト樹脂の占める体積
が０．２１ｃｍ3 、ホットメルト樹脂の外周部における
厚さｔ３が２ｍｍであった。一方、比較例として図１に
示した従来の方法、すなわちセパレータ３内における正
極缶１の底部に上記と同様のポリオレフィン系のホット
メルト樹脂４を０．６ｇ加熱注入し固化させで単２型ア
ルカリ乾電池を製造した。その結果、図１において、ホ
ットメルト樹脂の占める体積が０．６３ｃｍ3、ホット
メルト樹脂の外周部における厚さｔ１が５ｍｍであっ
た。
実施例について説明する。正極缶１１の底部中央部に、
ポリオレフィン系のホットメルト樹脂１３を０．２ｇ加
熱注入した後、正極合剤１２内に、図５に示すような底
部外周部１４Ａが開口を略全面に渡って覆うように形成
されたセパレータ１４を挿入して、このセパレータ１４
の底部と正極缶１１の底部との間にホットメルト樹脂１
３を押し広げ、単２型のアルカリ乾電池を製造した。そ
の結果、図３において、ホットメルト樹脂の占める体積
が０．２１ｃｍ3 、ホットメルト樹脂の外周部における
厚さｔ３が２ｍｍであった。一方、比較例として図１に
示した従来の方法、すなわちセパレータ３内における正
極缶１の底部に上記と同様のポリオレフィン系のホット
メルト樹脂４を０．６ｇ加熱注入し固化させで単２型ア
ルカリ乾電池を製造した。その結果、図１において、ホ
ットメルト樹脂の占める体積が０．６３ｃｍ3、ホット
メルト樹脂の外周部における厚さｔ１が５ｍｍであっ
た。
【００２３】このようにして製造されたアルカリ乾電池
について、２０℃において、２Ａ連続放電試験、２Ω連
続放電試験および３．９Ω連続放電試験を行った。その
結果を、表１に示す。ここで、実施例の数値は従来例を
１００としたときの指数で表示したものである。
について、２０℃において、２Ａ連続放電試験、２Ω連
続放電試験および３．９Ω連続放電試験を行った。その
結果を、表１に示す。ここで、実施例の数値は従来例を
１００としたときの指数で表示したものである。
【表１】
【００２４】表１から明らかなように、本実施例によれ
ば、ホットメルト樹脂１３の厚さを薄くできる結果、従
来例と比較して、放電性能が６％〜１２％向上すること
が確認できた。
ば、ホットメルト樹脂１３の厚さを薄くできる結果、従
来例と比較して、放電性能が６％〜１２％向上すること
が確認できた。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係るア
ルカリ乾電池の製造方法にあっては、正極缶の底部中央
部に、ホットメルト樹脂を注入した後、正極合剤内に、
底部外周部を備えた円筒状のセパレータを挿入して、こ
のセパレータの底部と正極缶の底部との間にホットメル
ト樹脂を押し広げるから、セパレータの底部中央部から
露出された亜鉛負極を、正極缶の底部中央部に注入され
たホットメルト樹脂により正極缶の底部から隔離するこ
とができるとともに、亜鉛負極の底部外周部と正極缶の
底部とを、セパレータに形成した底部外周部およびホッ
トメルト樹脂により隔離することができる。このため、
ホットメルト樹脂の厚さを薄くしても、正極缶と亜鉛負
極を確実に隔離することができる。その結果、亜鉛負極
の充填量を増加させることができるので、放電性能を向
上させることができる。
ルカリ乾電池の製造方法にあっては、正極缶の底部中央
部に、ホットメルト樹脂を注入した後、正極合剤内に、
底部外周部を備えた円筒状のセパレータを挿入して、こ
のセパレータの底部と正極缶の底部との間にホットメル
ト樹脂を押し広げるから、セパレータの底部中央部から
露出された亜鉛負極を、正極缶の底部中央部に注入され
たホットメルト樹脂により正極缶の底部から隔離するこ
とができるとともに、亜鉛負極の底部外周部と正極缶の
底部とを、セパレータに形成した底部外周部およびホッ
トメルト樹脂により隔離することができる。このため、
ホットメルト樹脂の厚さを薄くしても、正極缶と亜鉛負
極を確実に隔離することができる。その結果、亜鉛負極
の充填量を増加させることができるので、放電性能を向
上させることができる。
【００２６】さらに、亜鉛負極の底部外周縁部と正極缶
の底部とをセパレータの底部外周部により隔離すること
ができるから、亜鉛負極の底部外周縁部まで行き渡らな
いのを恐れて必要量以上にホットメルト樹脂を注入する
必要がないため、セパレータの内面への這い上がりを防
止することができ、その結果正極缶と亜鉛負極との対向
面積の減少を引き起こすのを防止することができ、放電
性能の低下を防止することができる。
の底部とをセパレータの底部外周部により隔離すること
ができるから、亜鉛負極の底部外周縁部まで行き渡らな
いのを恐れて必要量以上にホットメルト樹脂を注入する
必要がないため、セパレータの内面への這い上がりを防
止することができ、その結果正極缶と亜鉛負極との対向
面積の減少を引き起こすのを防止することができ、放電
性能の低下を防止することができる。
【００２７】また、請求項２に係るアルカリ乾電池の製
造方法にあっては、一端部に熱可塑性樹脂を含む円筒状
に巻かれたセパレータ原紙を、一方の開口端部を加熱さ
れた傾斜面に押圧しつつ、巻き方向に回転させながら傾
斜面を昇り方向に向かって水平移動させてセパレータの
底部外周部を形成するから、円筒状に巻かれたセパレー
タ原紙を傾斜面を移動させて行く間に、上記一方の開口
端部を内側に折曲させつつ回転させて回転皺を有する略
平坦状の底部外周部を形成させ、この底部外周部の形状
を熱可塑性樹脂の熱融着によって固定化させることがで
きる。よって、この方法にあっては、上記請求項１の効
果に加え、底部外周部を備えたセパレータの製造を短時
間に容易に行うことができるという効果を得ることがで
きる。
造方法にあっては、一端部に熱可塑性樹脂を含む円筒状
に巻かれたセパレータ原紙を、一方の開口端部を加熱さ
れた傾斜面に押圧しつつ、巻き方向に回転させながら傾
斜面を昇り方向に向かって水平移動させてセパレータの
底部外周部を形成するから、円筒状に巻かれたセパレー
タ原紙を傾斜面を移動させて行く間に、上記一方の開口
端部を内側に折曲させつつ回転させて回転皺を有する略
平坦状の底部外周部を形成させ、この底部外周部の形状
を熱可塑性樹脂の熱融着によって固定化させることがで
きる。よって、この方法にあっては、上記請求項１の効
果に加え、底部外周部を備えたセパレータの製造を短時
間に容易に行うことができるという効果を得ることがで
きる。
【図１】従来のアルカリ乾電池の製造方法を説明するた
めの縦断面図である。
めの縦断面図である。
【図２】本発明に係るアルカリ乾電池の製造方法の一実
施形態を説明するための図であって、正極缶の底部中央
部に、ホットメルト樹脂を注入した状態を示す縦断面図
である。
施形態を説明するための図であって、正極缶の底部中央
部に、ホットメルト樹脂を注入した状態を示す縦断面図
である。
【図３】本発明に係るアルカリ乾電池の製造方法の一実
施形態を説明するための図であって、セパレータの中空
部に亜鉛負極を充填した状態を示す縦断面図である。
施形態を説明するための図であって、セパレータの中空
部に亜鉛負極を充填した状態を示す縦断面図である。
【図４】底部外周部を備えた円筒状のセパレータの製造
方法の一実施態様を説明するための斜視図である。
方法の一実施態様を説明するための斜視図である。
【図５】本発明に係るセパレータを底部側から見た斜視
図である。
図である。
１１ 正極缶 １２ 正極合剤 １３ ホットメルト樹脂 １４ セパレータ １４Ａ 底部外周部 １５ 亜鉛負極 ２０ セパレータ原紙 ２０Ａ 一方の開口端部 ２１Ｃ 傾斜面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 筒井 清英 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 太田 廣彦 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 Ｆターム(参考） 5H024 AA03 AA14 BB06 BB08 CC02 CC14 DD09 EE09 FF09 HH15
Claims (2)
- 【請求項１】 有底円筒状の正極缶内に円筒状に成形し
た正極合剤を収納し、 次いで、上記正極缶の底部中央部に、ホットメルト樹脂
を注入した後、上記正極合剤内に、底部外周部を備えた
円筒状のセパレータを挿入して、該セパレータの底部と
上記正極缶の底部との間に上記ホットメルト樹脂を押し
広げ、 次いで、上記セパレータおよび上記正極合剤中に電解液
を浸潤させ、 次いで、上記セパレータの中空部に亜鉛負極を充填し、 次いで、上記正極缶の開口部に封口体を装着することを
特徴とするアルカリ乾電池の製造方法。 - 【請求項２】 一端部に熱可塑性樹脂を含む円筒状に巻
かれたセパレータ原紙を、一方の開口端部を加熱された
傾斜面に押圧しつつ、巻き方向に回転させながら上記傾
斜面を昇り方向に向かって水平移動させて上記セパレー
タの上記底部外周部を形成することを特徴とする請求項
１に記載のアルカリ乾電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24007598A JP3427744B2 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | アルカリ乾電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24007598A JP3427744B2 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | アルカリ乾電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000067878A true JP2000067878A (ja) | 2000-03-03 |
| JP3427744B2 JP3427744B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=17054128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24007598A Expired - Lifetime JP3427744B2 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | アルカリ乾電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3427744B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001266905A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-28 | Fdk Corp | アルカリ電池 |
| JP2009123378A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Fdk Energy Co Ltd | 筒型アルカリ電池 |
| JP2009283207A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Fdk Energy Co Ltd | アルカリ電池 |
| CN106568322A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-04-19 | 浙江超威创元实业有限公司 | 一种电池的制造方法及制造电池用高脚烘烤栏 |
| JP2020077572A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | Fdk株式会社 | アルカリ電池用セパレーター、アルカリ電池、およびアルカリ電池用セパレーターの製造方法 |
-
1998
- 1998-08-26 JP JP24007598A patent/JP3427744B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001266905A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-28 | Fdk Corp | アルカリ電池 |
| JP2009123378A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Fdk Energy Co Ltd | 筒型アルカリ電池 |
| JP2009283207A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Fdk Energy Co Ltd | アルカリ電池 |
| CN106568322A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-04-19 | 浙江超威创元实业有限公司 | 一种电池的制造方法及制造电池用高脚烘烤栏 |
| CN106568322B (zh) * | 2016-10-19 | 2020-03-27 | 浙江超威创元实业有限公司 | 一种电池的制造方法及制造电池用高脚烘烤栏 |
| JP2020077572A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | Fdk株式会社 | アルカリ電池用セパレーター、アルカリ電池、およびアルカリ電池用セパレーターの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3427744B2 (ja) | 2003-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5508969B2 (ja) | 二次電池 | |
| JP2011060760A (ja) | 二次電池及びその二次電池の製造方法 | |
| US4220088A (en) | Static-resistant electric initiator | |
| KR101285977B1 (ko) | 전극 조립체 및 이를 구비한 이차전지 | |
| JP2000067878A (ja) | アルカリ乾電池の製造方法 | |
| JP4558279B2 (ja) | 角形電池およびその製造方法 | |
| JPH10125335A (ja) | 渦巻状電極を備えた電池およびその製造方法 | |
| JPH10275751A (ja) | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 | |
| KR101074024B1 (ko) | 개선된 형태의 각형 전지 | |
| JPS62243244A (ja) | 電池セパレ−タの形成方法及び装置 | |
| EP0756345A2 (en) | Lithium battery and method for manufacturing an electrode of the lithium battery | |
| US6656640B1 (en) | Non-sintered electrode with three-dimensional support for a secondary electrochemical cell having an alkaline electrolyte | |
| JPS58128678A (ja) | ボタン型空気電池 | |
| US3022365A (en) | Deferred action electric battery | |
| US4087596A (en) | Positive electrode for air/zinc elements | |
| JP2003077528A (ja) | 密閉型電池 | |
| JPH11265706A (ja) | 電 池 | |
| JPH09171818A (ja) | ニッケル−金属水素化物蓄電池およびその製造方法 | |
| JP2002117814A (ja) | 角形外装缶とこれを用いる電池 | |
| JPS59139555A (ja) | 円筒形非水電解液電池 | |
| JPS61211959A (ja) | 筒形リチウム電池 | |
| KR100813829B1 (ko) | 이차전지용 전극 젤리롤 | |
| JPH11273713A (ja) | 渦巻状電極体を備えた電池の製造方法 | |
| US20200373523A1 (en) | Production process for button cells and button cell | |
| JPH10284066A (ja) | 偏平型電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080516 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090516 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090516 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100516 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120516 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130516 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140516 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |