CN204459723U - 气动高压注油器之密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动高压注油器之密封组件，包括出油底座，设置在出油底座的内腔壁上的垫圈、Y形密封圈，其特征在于：所述的Y形密封圈端面上设有油封底座，所述油封底座上设有缓冲件，所述缓冲件的端面上设有支撑垫圈，所述支撑垫圈与油封底座部分嵌套。本实用新型适用于气动高压注油器，通过在出油口出设置密封组件，提高密封效果，同时通过缓冲件吸收高压油脂的冲击，提高气密性的同时提高的是有寿命，在吸收冲击的同时改善了气密性。

Description

气动高压注油器之密封组件

技术领域

本实用新型涉及一种气动高压注油器领域，更具体地说，它涉及一种气动高压注油器之密封组件。

背景技术

黄油机又称注油器，加注机，是专业用于把黄油注入润滑工位的一种增加压力的机器。广泛应用于机床，设备，汽车，船舶等行业。

高压气动注油器，是由空气泵连接柱塞泵为一体的也称为注油泵。注油泵下端部份连接空气泵，由压缩空气通过进气口进入配气室，通过滑块、组合阀门等气流换向装置，使空气进入气缸活塞上端或活塞下端，达到活塞在一定行程内自动换向进气和排气，从而作往复的运动。注油泵的下端部份是柱塞泵，它的动力来源于空气泵，二者由连接杆联接，与空气泵作同步的往复运动。柱塞泵内有二个单向阀一个是套在提料杆上称为四脚阀瓣与提料杆做轴向密封；另一个在柱塞杆端部排油口的一个尼龙活塞，用锥面与排料阀座线性密封，它们的工作是与注油泵同步往返工作。当柱塞杆向上运动时，尼龙柱塞关闭，提料杆连接着提料板将油料向上提，油料就推开四脚阀向上开启进入泵内；当柱塞杆向下运动时，四脚阀向下关闭，泵内油料受柱塞杆挤压打开尼龙活塞阀门再次排油，这样注油泵只要上下往复行动，就能使油料产生高压力得到排油作用。

气动高压注油器之密封组件主要应用在出油口处的油封底座上，油液在机器空腔中需要一个气密性很强的装置才能确保油液不会渗漏，确保机器运行可靠，油液不会浪费。目前，市场上的气动高压注油器之密封组件主要是在出油底座上设置垫圈和Y形密封圈，这种密封组件的结构具有一定的密封效果，但是在实际的长期操作中，由于气动高压注油器的活塞在不断的来回往复运动过程中，这样的密封组件使用寿命短，气密性不良，时间一长就会出现漏油的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种长寿命，耐用方便的气动高压注油器之密封组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动高压注油器之密封组件，包括出油底座，设置在出油底座的内腔壁上的垫圈、Y形密封圈，所述的Y形密封圈端面上设有油封底座，所述油封底座上设有缓冲件，所述缓冲件的端面上设有支撑垫圈，所述支撑垫圈与油封底座部分嵌套。

优选的，所述支撑垫圈与油封底座上设有多个O形圈。

优选的，所述O形圈还设置在出油底座上。

优选的，所述缓冲件为缓冲环，所述缓冲环与油封底座紧密配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在出油口处设置密封组件，提高密封效果，同时通过缓冲件吸收高压油脂流动的冲击，提高气密性的同时提高的使用寿命，在吸收冲击的同时改善了气密性，结构简单，高效耐用，气密性好。

附图说明

图1为本实用新型气动高压注油器之密封组件安装后的正面剖视图；

图2为本实用新型气动高压注油器实施例安装后的反面剖视图；

图3为本实用新型气动高压注油器之密封组件实施例的剖视图。

图中1.上阀门，2.下阀门，3.出油口，5.调压阀，6.进气口，7.空气滤清器，8.换向机构，9.活塞，10.上端气腔，11.下端气腔，12.活塞连杆，13.定位螺丝，14.垫圈，15.Y形密封圈，16.缓冲环，17.支撑垫圈，18.O形密封圈，19.油封底座，20.出油底座。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型气动高压注油器之密封组件实施例做进一步说明。

如图1、2所示，气动高压注油器底部设有气缸，气缸内设有换向机构8，换向机构8改变气压方向，下面还连有进气口6，进气口6上设有空气滤清器7，空腔滤清器7可以通过调压阀5来调节压力大小，换向机构8包括换向杆、组合阀门、活塞9，所述的组合阀门上设有上阀门1、下阀门2，所述的换向杆两端分别与组合阀门、活塞9活动连接，所述的活塞9设有上端气腔10通道、下端气腔11通道，上端气腔10通道设置在上阀门1下，下端气腔11通道设置在下阀门2下，所述的活塞9与气缸内壁密封连接，活塞9将气缸分隔成上端气腔10、下端气腔11，下端气腔11底部设有进气口6，组合阀门与活塞9活动匹配，组合阀门中心设有固定杆，固定杆固定在气缸底部，活塞9底部中心设有活塞连杆12，活塞连杆12一端连有输出杆，空气从进气口6进入到下端气腔11中，下端气腔11空气压力大于上端空气压力时，活塞9向上运动，活塞9带动活塞连杆12和输出杆向上运动，换向机构8使得上阀门1关闭，下阀门2打开，空气使得上端气腔10的气压大于下端气压时，压力推动活塞9向下运动，使得下阀门2关闭，上阀门1打开，如此循环使输出杆不断上下输出动力。以上为气动高压注油器的工作过程，由于在出油口3处的油封底座2019上缺少一个气密性优越的密封组件，高压油脂流动造成的冲击使得一般的密封结构都很容易丧失密封性。

因此，如图2所示，设计出一种气动高压注油器之密封组件，包括出油底座20，设置在出油底座20的内腔壁上的垫圈14、Y形密封圈15，所述的Y形密封圈15端面上设有油封底座19，油封底座19可以有效的密封油液的效果，油封底座19外侧壁上有O形密封圈18的安置槽，安置槽内设有O形密封圈18，O形密封圈18所在的端部嵌套在出油底座20内腔中，端面与Y形密封圈15靠近，所述油封底座19上设有缓冲件，缓冲件为缓冲环16，所述缓冲环16与油封底座19紧密配合。通过缓冲环16与油封底座19的配合，一是起到缓冲高压油脂流动的冲击，防止油液漏出，二是进一步强化密封效果，同时提高使用寿命。在吸收冲击的同时改善了气密性，结构简单，高效耐用，气密性好。

所述缓冲件的端面上设有支撑垫圈17，所述支撑垫圈17与油封底座19部分嵌套，可以减少使用时震动带来对内部的影响，使用Y形密封圈15气密性更加好。支撑垫圈17与油封底座19上设有多个O形圈。O形圈还设置在出油底座20上，增加使用寿命。出油底座20上还设有定位螺丝13，使得出油底座20与气动高压注油器连接更加紧密牢固，使用寿命更长。

Claims (4)

1.一种气动高压注油器之密封组件，包括出油底座，设置在出油底座的内腔壁上的垫圈、Y形密封圈，其特征在于：所述的Y形密封圈端面上设有油封底座，所述油封底座上设有缓冲件，所述缓冲件的端面上设有支撑垫圈，所述支撑垫圈与油封底座部分嵌套。

2.根据权利要求1所述的气动高压注油器之密封组件，其特征在于：所述支撑垫圈与油封底座上设有多个O形圈。

3.根据权利要求2所述的气动高压注油器之密封组件，其特征在于：所述O形圈还设置在出油底座上。

4.根据权利要求1所述的气动高压注油器之密封组件，其特征在于：所述缓冲件为缓冲环，所述缓冲环与油封底座紧密配合。