CN206608145U - 一种抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽油泵，包括筒体、柱塞和上游动阀，抽油泵还包括上下两端分别与所述上游动阀和所述柱塞螺纹连接的空心双头螺柱，所述空心双头螺柱的侧壁上设有凹槽，凹槽与筒体之间形成供气体和砂粒聚集的腔室。抽油泵中的柱塞上下移动的过程中，设在空心双头螺柱侧壁上的凹槽供柱塞和筒体之间的气体和砂粒聚集，聚集在凹槽中的气体和砂粒在空心双头螺柱向上移动进入油管中时，随井液一起被抽送到地面上，有效防止柱塞被砂粒卡滞和气锁现象的发生。

Description

一种抽油泵

技术领域

本实用新型涉及一种抽油泵。

背景技术

在油井开采领域，利用抽油泵把油井中的井液抽送到地面的油管中，抽油泵包括：上游动阀、下游动阀、固定阀、柱塞和筒体。上游动阀与柱塞上部连接在一起，下游动阀与柱塞下部连接在一起，筒体上端与油管通过上接箍连接在一起，筒体下端与固定阀上端通过下接箍连接在一起，固定阀和下游动阀之间形成一个吸液腔，抽油杆与上游动阀连接在一起，抽油杆带动柱塞上下移动，柱塞与筒体之间有间隙。

在抽油泵上冲程时，抽油杆拉动柱塞向上移动，下游动阀与固定阀之间吸液腔的压强降低，油管和油井中的压强大于吸液腔中的压强，上游动阀和下游动阀中的阀球受压向下，使上游动阀和下游动阀均关闭，固定阀中的阀球受压向上，使固定阀打开，油井中的井液进入吸液腔中。

在抽油泵下冲程时，抽油杆带动柱塞向下移动，吸液腔的容积变小，吸液腔的压强增大，固定阀中的阀球受压向下，使固定阀关闭，上游动阀和下游动阀中的阀球受压向上，使上游动阀和下游动阀均打开，吸液腔中的井液经过下游动阀、柱塞和上游动阀进入到油管中。抽油泵不断地上下冲程，从而把油井中的井液抽出到地面上的油管中。

抽油泵的冲程一般为3.6米和4.2米，这种冲程较短的抽油泵需要较高的冲次才能保证产液量，高冲次导致抽油泵的振动载荷、惯性载荷和耗电量增大，抽油泵的吸液腔没有充足的时间充满，抽油效率低。为了避免这些缺陷，设计出一种最大冲程达6米的长冲程、慢冲次抽油泵，使吸液腔有充足的时间充满，也降低了抽油泵的振动载荷和惯性载荷，但由于柱塞和筒体变长，柱塞和筒体间移动接触的面积更大，进入到柱塞和筒体之间间隙中的气体和砂粒更多，较多的气体容易使柱塞形成气锁，较多的砂粒容易使柱塞被卡滞，导致无法抽油或抽油效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种避免使柱塞形成气锁和避免使柱塞被砂粒卡滞的抽油泵。

为实现上述目的，抽油泵的技术方案是：

一种抽油泵，包括筒体、柱塞和上游动阀，还包括上下两端分别与所述上游动阀和所述柱塞螺纹连接的空心双头螺柱，所述空心双头螺柱的侧壁上设有凹槽，凹槽与筒体之间形成供气体和砂粒聚集的腔室。

空心双头螺柱由上螺纹段、下螺纹段及位于上螺纹段、下螺纹段之间的非螺纹段，所述非螺纹段与上螺纹段、下螺纹段分别形成对上游动阀进行限位的上限位台阶、对柱塞进行限位的下限位台阶，所述凹槽设置在非螺纹段上。

所述凹槽由空心双头螺柱侧壁上沿径向切除部分材料后形成。

所述凹槽有两个且关于所述空心双头螺柱的轴线对称设置。

所述凹槽的槽底壁为平面。

所述凹槽为环形凹槽。

本实用新型的有益效果是：抽油泵中的柱塞上下移动的过程中，设在空心双头螺柱侧壁上的凹槽供柱塞和筒体之间的气体和砂粒聚集，聚集在凹槽中的气体和砂粒在空心双头螺柱向上移动进入油管中时，随井液一起被抽送到地面上，有效防止柱塞被砂粒卡滞和气锁现象的发生。

附图说明

图1为抽油泵的结构图。

图中的标记及相应的零部件名称：1-上接箍；2-上游动阀；3-空心双头螺柱；4-筒体；5-柱塞；6-下游动阀；7-下游动阀球；8-下游动阀座；9-进油堵；10-固定阀球；11-固定阀座；12-固定阀；13-固定阀接头；14-凹槽；15-吸液腔。

具体实施方式

下面结合图1对抽油泵的实施方式作进一步说明。

抽油泵的具体实施例，如图1所示，一种抽油泵包括上游动阀2、柱塞5和筒体4。上游动阀2下端与空心双头螺柱3上端通过螺纹连接，柱塞5上端与空心双头螺柱3下端通过螺纹连接，柱塞5下端与下游动阀6上端通过螺纹连接，下游动阀6下端与进油堵9上端通过螺纹连接，筒体4上端与上接箍1下端通过螺纹连接，筒体4下端与下接箍上端通过螺纹连接，下接箍下端与固定阀12上端通过锥形螺纹连接，固定阀12下端与固定阀接头13上端通过螺纹连接。下游动阀6包括下游动阀球7和下游动阀座8，固定阀12包括固定阀球10和固定阀座11，下游动阀7和固定阀12之间形成吸液腔15。

空心双头螺柱3由上螺纹段、下螺纹段和位于上螺纹段、下螺纹段之间的非螺纹段，非螺纹段为高出上螺纹段和下螺纹段的凸台，空心双头螺柱3凸台的侧壁上设有两个供柱塞5和筒体4之间气体和砂粒聚集的凹槽14，两个凹槽14沿空心双头螺柱3的轴线对称设置，在圆周方向上间隔180度，凹槽14由空心双头螺柱3侧壁上沿其径向切除部分材料后形成，且凹槽14的槽底壁为平面，这样的凹槽14结构简单，易于加工。空心双头螺柱3上非螺纹段与上螺纹段、下螺纹段分别形成对上游动阀进行限位的上限位台阶、对柱塞进行限位的下限位台阶。上限位台阶能够挡止上游动阀2向下旋进，当上游动阀2的下端面与限位台阶的上端面接触时，其间的螺纹不能再旋进，下限位台阶能够挡止柱塞5向下旋进，当柱塞5的上端面与限位台阶的下端面接触时，其间的螺纹不能再旋进。在抽油泵上下冲程时，柱塞5和筒体4之间的气体和砂粒会随着柱塞5与筒体4之间的相对运动聚集到与柱塞5连接的空心双头螺柱3上的凹槽14中，防止柱塞5和筒体4之间气体较多产生气锁，也避免了柱塞5和筒体4之间的砂粒卡滞柱塞5的运动，当柱塞5向上移动带动空心双头螺柱3进入油管中时，凹槽14中的气体和砂粒也会进入油管中，随井液一起被抽送到地面上的油管中。

下游动阀6内部均布设有3个直径为10mm的圆形通孔，固定阀12内部均布设有5个直径为22mm的圆形通孔，这些圆形通孔均为油流通道，使井液均匀的流经下游动阀6和固定阀12。

抽油泵的工作过程如下：

抽油泵上冲程时，与上游动阀2连接的抽油杆带动柱塞5向上移动，下游动阀6和固定阀12之间腔室的容积增大、压强减小。固定阀12下端的压强大于固定阀12上端的压强，固定阀球10受压强作用向上移动，使固定阀12打开；上游动阀2上端的压强大于下游动阀6下端的压强，上游动阀球和下游动阀球7受压强作用向下移动，使上游动阀2和下游动阀7关闭。油井中的井液经固定阀12进入到抽油泵下游动阀6和固定阀12之间腔室中。

抽油泵下冲程时，下游动阀6和固定阀12之间腔室的容积减小，压强增大。固定阀12下端的压强小于固定阀12上端的压强，固定阀球10受压强作用向下移动，使固定阀12关闭；上游动阀2上端的压强小于下游动阀6下端的压强，上游动阀球和下游动阀球7受压强作用向上移动，使上游动阀2和下游动阀6打开。下游动阀6和固定阀12之间腔室中的井液经上游动阀2和下游动阀6被抽送到油管中。

如此反复的上冲程和下冲程，不断把油井中的井液抽送到地面上的油管中。在抽油泵上冲程和下冲程时，柱塞5与筒体4之间上下滑动，柱塞5和筒体4之间的气体和砂粒会在柱塞上下滑动过程中进入凹槽14中，在空心双头螺柱3向上被抽送至油管中时，凹槽14中的气体和砂粒进入油管中，随井液一起被抽送到地面上。

抽油泵的其他实施例：凹槽沿空心双头螺柱的径向切除部分材料，用铣刀铣出半圆形凹槽或V形凹槽。空心双头螺柱上的凹槽为环形凹槽。凹槽为在空心双头螺柱侧壁上挖的孔。凹槽为沿空心双头螺柱的同一水平截面均布的3个凹槽。凹槽为沿空心双头螺柱侧壁上随机无规律设置的凹槽。

Claims (6)

1.一种抽油泵，包括筒体、柱塞和上游动阀，其特征在于：还包括上下两端分别与所述上游动阀和所述柱塞螺纹连接的空心双头螺柱，所述空心双头螺柱的侧壁上设有凹槽，凹槽与筒体之间形成供气体和砂粒聚集的腔室。

2.根据权利要求1所述的抽油泵，其特征在于：空心双头螺柱由上螺纹段、下螺纹段及位于上螺纹段、下螺纹段之间的非螺纹段，所述非螺纹段与上螺纹段、下螺纹段分别形成对上游动阀进行限位的上限位台阶、对柱塞进行限位的下限位台阶，所述凹槽设置在非螺纹段上。

3.根据权利要求1或2所述的抽油泵，其特征在于：所述凹槽由空心双头螺柱侧壁上沿径向切除部分材料后形成。

4.根据权利要求3所述的抽油泵，其特征在于：所述凹槽有两个且关于所述空心双头螺柱的轴线对称设置。

5.根据权利要求4所述的抽油泵，其特征在于：所述凹槽的槽底壁为平面。

6.根据权利要求1或2所述的抽油泵，其特征在于：所述凹槽为环形凹槽。