CN206397720U - 高效防腐耐磨旋流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效防腐耐磨旋流泵，包括泵筒总成、游动阀柱塞总成和固定凡尔总成，泵筒总成包括泵筒和泵筒接箍；游动阀柱塞总成包括柱塞上部阀罩、与柱塞上部阀罩连接的内螺纹柱塞接头和内螺纹柱塞，内螺纹柱塞下端设有下部阀罩，与下部阀罩相连接的游动阀座和活动设置在游动阀座内的游动阀球；固定凡尔总成包括与泵筒连接的旋流固定凡尔罩，旋流固定凡尔罩与固定阀座连接，固定阀座上安装有固定阀球，固定阀座的另一端连接有固定阀座接头，旋流固定凡尔罩上设有多个螺旋状的凹槽。它能提高泵控制可压缩流体的能力，增加了井液中悬浮固体颗粒的悬浮时间，能减少阀上方固体的下液速度和沉积量，能提高压缩比，能有效防止气锁。

Description

高效防腐耐磨旋流泵

技术领域

本实用新型涉及石油开采井下工具，具体涉及高效防腐耐磨旋流泵。

背景技术

目前，我国许多油田已进入中后期开采，地下井况复杂，井液中含砂、含气量较大，使抽油泵过早失效，油井免修期减短，造成采油成本大大增加。现有的抽油泵工作时，当凡尔球离开凡尔座时，井液进入阀罩后，入口流量面积迅速增加，这样井液进入泵腔容易引起较大的压降，柱塞上行程时，泵充满速度较慢，这样增加了溶解气的释放，而且阀上方固体的下液速度和沉积量增大，影响开采效果，降低了抽油泵使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能提高泵控制可压缩流体的能力，增加了井液中悬浮固体颗粒的悬浮时间，能减少阀上方固体的下液速度和沉积量，能提高压缩比，能有效防止气锁的高效防腐耐磨旋流泵。

其技术方案是：高效防腐耐磨旋流泵，包括泵筒总成、游动阀柱塞总成和固定凡尔总成，所述泵筒总成包括泵筒和与泵筒端部连接的泵筒接箍；

所述游动阀柱塞总成包括设置在泵筒内的柱塞上部阀罩、与柱塞上部阀罩连接的内螺纹柱塞接头和连接在内螺纹柱塞接头下端的内螺纹柱塞，所述内螺纹柱塞下端设有下部阀罩，与下部阀罩相连接的游动阀座和活动设置在游动阀座内的游动阀球；

所述固定凡尔总成包括与泵筒连接的旋流固定凡尔罩，所述旋流固定凡尔罩与固定阀座连接，所述固定阀座上安装有固定阀球，所述固定阀座的另一端连接有固定阀座接头，所述旋流固定凡尔罩上设有多个螺旋状的凹槽。

所述内螺纹柱塞接头分别通过稳钉与柱塞上部阀罩和内螺纹柱塞连接在一起。

所述柱塞上部阀罩与泵筒密封连接在一起。

所述下部阀罩内还设有用于阻挡游动阀球的阀座管塞。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，井液进入泵腔能不引起较大的压降，能提高泵控制可压缩流体的能力，增加了井液中悬浮固体颗粒的悬浮时间，能减少阀上方固体的下液速度和沉积量，能提高压缩比，能有效防止气锁。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的上部分结构示意图；

图2是本实用新型的下部分结构示意图；

图3是本实用新型旋流固定凡尔罩的结构示意图；

图中：1.泵筒；2.泵筒接箍；3.柱塞上部阀罩；4.内螺纹柱塞接头；5.内螺纹柱塞；6.下部阀罩；7.游动阀座；8.游动阀球；9.阀座管塞；10.旋流固定凡尔罩；11.固定阀座；12.固定阀球；13.固定阀座接头；14.凹槽。

具体实施方式

参照图1和图2，图1和图2连接在一起。高效防腐耐磨旋流泵，包括泵筒总成、游动阀柱塞总成和固定凡尔总成。其中，泵筒总成包括泵筒1和与泵筒1端部连接的泵筒接箍2；

游动阀柱塞总成包括柱塞部分和与柱塞部分连接的游动阀部分，分别为依次连接的柱塞上部阀罩3、内螺纹柱塞接头4、内螺纹柱塞5、下部阀罩6、游动阀座7和阀座管塞9，他们均安装在泵筒1内，柱塞上部阀罩3与泵筒1螺纹连接在一起。游动阀球8安装在游动阀座7内，通过阀座管塞9可以对游动阀座7进行固定，并起到对游动阀球8的限位作用，通过设置游动阀球8能有效防止在抽吸液过程中造成气锁。通过内螺纹柱塞5的往复运动能实现油液的吸排。

如图3所示，固定凡尔总成包括与泵筒1连接的旋流固定凡尔罩10，旋流固定凡尔罩10与固定阀座11连接，在固定阀座11上安装有固定阀球12，固定阀座11的另一端连接有固定阀座接头13，在旋流固定凡尔罩10上设有多个螺旋状的凹槽14，下井后抽油泵吸液时，在油套环形空间液柱压力作用下，井液顶开固定阀球12进入旋流固定凡尔罩10，在螺旋状的凹槽14作用下，液流旋转进入泵筒1，同时迫使固定阀球12螺旋上升完成吸液过程；在泵排液时，固定阀球12在管内液柱压力作用下旋转下降，座于固定阀座11上，迅速关闭凡尔，实现泵的排液过程。这种结构增加了井液中悬浮固体颗粒的悬浮时间，因而减少了阀上方固体的下液速度和沉积量。

内螺纹柱塞接头4分别通过稳钉与柱塞上部阀罩3和内螺纹柱塞5连接在一起。能提高稳固性，延长使用寿命。

通过螺旋状的凹槽14，当抽油泵吸排液时，能改变泵的充填井液方式，提高泵控制可压缩流体的能力。具体工作为：下井后抽油泵吸液时，在油套环形空间液柱压力作用下，井液顶开固定阀球12进入旋流固定凡尔罩10，在螺旋状的凹槽14作用下，液流旋转进入泵筒1，同时迫使固定阀球12螺旋上升完成吸液过程；在泵排液时，固定阀球12在管内液柱压力作用下旋转下降，座于固定阀座11上，迅速关闭凡尔，实现泵的排液过程。当固定阀球12离开固定阀座11时，入口流量面积迅速增加，形成锥状液流，采用具有螺旋状凹槽14的旋流固定凡尔罩10，井液进入泵腔而不引起较大的压降，内螺纹柱塞5上行程时，泵可以充满的更快更完全，因而减少了溶解气的释放；下行程时，内螺纹柱塞5很快接触到大量井液，这样就提高了压缩比，内螺纹柱塞5压缩游离器打开游动阀球8，防止气锁。

由于井液流经旋流固定凡尔罩10部分的结构为螺旋状，当井液流过旋流固定凡尔罩10时，作旋转运动，这种结构增加了井液中悬浮固体颗粒的悬浮时间，因而减少了阀上方固体的下液速度和沉积量。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.高效防腐耐磨旋流泵，包括泵筒总成、游动阀柱塞总成和固定凡尔总成，其特征在于：所述泵筒总成包括泵筒和与泵筒端部连接的泵筒接箍；

所述游动阀柱塞总成包括设置在泵筒内的柱塞上部阀罩、与柱塞上部阀罩连接的内螺纹柱塞接头和连接在内螺纹柱塞接头下端的内螺纹柱塞，所述内螺纹柱塞下端设有下部阀罩，与下部阀罩相连接的游动阀座和活动设置在游动阀座内的游动阀球；

所述固定凡尔总成包括与泵筒连接的旋流固定凡尔罩，所述旋流固定凡尔罩与固定阀座连接，所述固定阀座上安装有固定阀球，所述固定阀座的另一端连接有固定阀座接头，所述旋流固定凡尔罩上设有多个螺旋状的凹槽。

2.根据权利要求1所述的高效防腐耐磨旋流泵，其特征在于：所述内螺纹柱塞接头分别通过稳钉与柱塞上部阀罩和内螺纹柱塞连接在一起。

3.根据权利要求1所述的高效防腐耐磨旋流泵，其特征在于：所述柱塞上部阀罩与泵筒密封连接在一起。

4.根据权利要求1所述的高效防腐耐磨旋流泵，其特征在于：所述下部阀罩内还设有用于阻挡游动阀球的阀座管塞。