CN204459281U - 库顶两路阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种库顶两路阀，包括阀体、阀芯、进料口、第一出料口、第二出料口、驱动执行机构，进料口和第一出料口左右对称设置在阀体的两侧，第二出料口设置在阀体的底端，阀芯通过阀轴设置在阀体内，驱动执行机构连接阀轴驱动阀芯在第一出料口和第二出料口之间摆动，阀芯为封闭式腔体结构，阀芯的顶端设置有与阀体阀腔内空气相连通的透气板，阀芯上设置有外接充气接口。通过优化结构，实现进料口与出料口垂直出料，增设充气机构阻止物料堆积，促进物料流动，减少物料在流动过程中对阀板的磨损。

Description

库顶两路阀

技术领域

本实用新型涉及分料阀技术领域，尤其是涉及库顶两路阀。

背景技术

分料阀是固体晶粒、粉状物料输送系统中改变物料流向的理想设备。其结构一般包括阀体、阀轴、阀芯、曲柄连杆机构以及电动或者气动执行机构等，通过调整阀芯的位置，起到改变物料流向的作用。由于其具有体积小、重量轻且阻力小等优点，被广泛应用于建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业。现有技术的分料阀在工作状态下易出现卡料或者物料堆积的现象，而且物料对阀芯的磨损严重。

公布号为CN103244742A，公布日为2013年8月14日的中国专利文件中公开了一种气动侧库三通分料阀，包括阀体、执行机构、连接轴与所述连接轴固定的阀板，所述执行机构驱动所述连接轴使所述阀板作一定角度摆动，所述执行机构包括气缸、推杆和连接杆，所述推杆通过所述连接杆与所述连接轴连接，所述阀体的外侧通过连接支架与所述执行机构的气缸的缸体端部固定，所述阀体的顶部设有进料口，底部设有第一出料口，侧部设有第二出料口。此种结构的分料阀，在使用过程中由于物料堆积易出现卡料现象影响正常输送，长期使用的情况下物料对阀板的磨损也非常严重。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种库顶两路阀，通过优化结构，实现进料口与出料口垂直出料，增设充气机构阻止物料堆积，促进物料流动，减少物料在流动过程中对阀板的磨损。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

库顶两路阀，包括阀体、阀芯、进料口、第一出料口、第二出料口、驱动执行机构，进料口和第一出料口左右对称设置在阀体的两侧，第二出料口设置在阀体的底端，阀芯通过阀轴设置在阀体内，驱动执行机构连接阀轴驱动阀芯在第一出料口和第二出料口之间摆动，阀芯为封闭式腔体结构，阀芯的顶端设置有与阀体阀腔内空气相连通的透气板，阀芯上设置有外接充气接口。在该结构中，进料口水平设置，第二出料口竖直设置在阀体的底端，能够实现垂直出料。通过将阀芯设置成为封闭式结构的腔体，外接低压空气通过外接充气接口进入阀体阀腔内，吹动物料成悬浮状态，阻止物料堆积造成卡料现象，促进物料流动的同时，可减少物料对阀板的磨损

作为优选，阀芯的底端设置为弧形底板，弧形底板的上端设置透气板，弧形底板的两侧设置有侧挡板。

作为优选，阀芯通过连杆与阀轴相连接。

作为优选，驱动执行机构为电动执行器，电动执行器的输出端同轴套接阀轴。

作为优选，驱动执行机构为气动执行器，气动执行器包括气缸和曲柄，气缸的输出端连接曲柄的一端，曲柄的另一端连接阀轴。

作为优选，外接充气接口上连接有充气管，充气管上设置气体流量阀。

作为优选，进料口和第一出料口共同的中轴线与水平方向呈6度倾角设置。

本实用新型的有益效果：

1.该两路阀采用钢板焊接结构，坚实耐用，具有体积小、重量轻、阻力小的特点。

2.具有相对于进料口垂直出料的特性，减少工艺流程。

3.通过设置充气机构，可有效的防止物料堆积在阀板上造成卡料现象及减少对阀板的磨损，同时也通过吹动物料悬浮促进流动。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，去除驱动执行机构；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的一种实施方式的侧视结构示意图，具有电动执行器；

图4是本实用新型的另一种实施方式的主视结构示意图，具有气动执行器。

图中：1-阀体，2-阀芯，3-进料口，4-第一出料口，5-第二出料口，6-阀轴，7-外接充气接口，8-透气板，9-弧形底板，10-充气管，11-连杆，12-气缸，13-曲柄。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1至图4所示的本实用新型库顶两路阀，包括阀体1、阀芯2、进料口3、第一出料口4、第二出料口5、驱动执行机构，该两路阀通过钢板焊接而成，结构坚固耐用，进料口3、第一出料口4和第二出料口5均设置为法兰安装结构。进料口3和第一出料口4左右对称设置在阀体1的两侧，为了保证安装斜度，优选将进料口3和第一出料口4共同的中轴线与水平方向呈6度倾角设置。第二出料口5设置在阀体1的底端，可实现垂直出料的功能，从而减少工艺流程。阀芯2通过阀轴6设置在阀体1内，图中所示，阀芯2通过连杆11与阀轴7相连接。驱动执行机构连接阀轴6驱动阀芯2在第一出料口4和第二出料口5之间摆动，阀芯2为封闭式腔体结构，阀芯2的顶端设置有与阀体1阀腔内空气相连通的透气板8。阀芯2上设置有外接充气接口7，外接充气接口7上连接有充气管10，为了方便控制进气量，可在充气管10上设置气体流量阀（图中未示出）。

作为阀芯2结构的一种实施方式，将阀芯2的底端设置为弧形底板9，弧形底板9的上端设置为透气板8，在弧形底板9的两侧设置侧挡板，由弧形底板9、透气板8和所述侧挡板共同构成封闭式腔体结构。

作为驱动执行机构的一种实施方式，如图3中所示，将驱动执行机构设置为电动执行器，电动执行器的输出端同轴套接阀轴6。

作为驱动执行机构的另一种实施方式，如图4中所示，将驱动执行机构设置为气动执行器，气动执行器包括气缸12和曲柄13，气缸12的输出端连接曲柄13的一端，曲柄13的另一端连接阀轴6。

本实用新型操作使用前，必须先将低压空气开通经由透气板进入阀体阀腔内后，才可以实施进料作业，特别需要注意的是低压空气必须经过干燥器过滤过；停车时，必须先停料，然后关掉气源；如果长时间停车时，应将透气板上的物料清除干净。对物料的使用上禁止成团、结块及湿度大于1%的物料和杂物进入，防止阀芯卡死。

本实用新型不局限于以上所述的实施方式，阀芯与阀体的结构特征及连接结构、驱动执行机构的构成也可以采用本领域技术人员所能够获得的公知技术或者现有技术当中等效替换的其他变形结构，只要属于本实用新型的技术构思或者精神，通过进料口与出料口配合实现垂直出料，并通过将阀芯设置成封闭式结构连接外部气源以实现对阀体阀腔内吹气使物料悬浮为目的的实施方式均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.库顶两路阀，其特征是：包括阀体（1）、阀芯（2）、进料口（3）、第一出料口（4）、第二出料口（5）、驱动执行机构，进料口（3）和第一出料口（4）左右对称设置在阀体（1）的两侧，第二出料口（5）设置在阀体（1）的底端，阀芯（2）通过阀轴（6）设置在阀体（1）内，驱动执行机构连接阀轴（6）驱动阀芯（2）在第一出料口（4）和第二出料口（5）之间摆动，阀芯（2）为封闭式腔体结构，阀芯（2）的顶端设置有与阀体（1）阀腔内空气相连通的透气板（8），阀芯（2）上设置有外接充气接口（7）。

2.根据权利要求1所述的库顶两路阀，其特征是：阀芯（2）的底端设置为弧形底板（9），弧形底板（9）的上端设置透气板（8），弧形底板（9）的两侧设置有侧挡板。

3.根据权利要求1所述的库顶两路阀，其特征是：阀芯（2）通过连杆（11）与阀轴（7）相连接。

4.根据权利要求1所述的库顶两路阀，其特征是：驱动执行机构为电动执行器，电动执行器的输出端同轴套接阀轴（6）。

5.根据权利要求1所述的库顶两路阀，其特征是：驱动执行机构为气动执行器，气动执行器包括气缸（12）和曲柄（13），气缸（12）的输出端连接曲柄（13）的一端，曲柄（13）的另一端连接阀轴（6）。

6.根据权利要求1所述的库顶两路阀，其特征是：外接充气接口（7）上连接有充气管（10），充气管（10）上设置气体流量阀。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的库顶两路阀，其特征是：进料口（3）和第一出料口（4）共同的中轴线与水平方向呈6度倾角设置。