CN204457845U - 隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，包括水平底座以及安装在水平底座上的除尘室、水处理设备和供水箱，除尘室位于水平底座的前侧上部且其前侧壁上开有吸风口，吸风口上装有高压离心风机；水处理设备的出水口与供水箱的进水口连接；除尘室内装有由先至后对所述污浊空气内所含的粉尘与有害气体进行清除的三级除尘装置，三级除尘装置包括除尘水槽、除尘水幕和重力喷雾除尘器，除尘室上部开有气体排放口；除尘水幕包括玻璃板和溢水槽，重力喷雾除尘器包括多个电动水喷头；水平底座上装有电子线路板。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速对隧道爆破施工所产生的粉尘和有害气体进行清除。

Description

隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置。

背景技术

隧道掘进施工过程中，进行爆破开挖施工时，需要先在爆破面上钻取呈环向布设的多个炮孔，再按照预先设计的爆破参数配置好炸药包后放入各炮孔内，然后再进行引爆，从而完成爆破施工。爆破开挖过程中所产生的大量粉尘和有害气体，主要通过隧道施工通风系统排至隧道洞内外，具体是通过在洞口外设置轴流风机和与该轴流风机相连的通风管道将新鲜空气送至隧道掘进工作面，而洞内的污浊空气在送入洞内新鲜空气的挤压作用下沿已开挖好的洞身排至洞外，从而达到隧道洞内除尘的目的。但实际施工过程中，通过隧道通风系统进行除尘的方法均不同程度地存在除尘效率较低、影响隧道后续施工、除尘效果较差等问题，尤其是不能对爆破产生的有害气体进行清除。

湿式除尘是利用洗涤液(一般为水)与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。这种除尘方式的效率高，除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便，特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。此外，在除尘的同时还能除去部分气态污染物。因此广泛应用于工业生产的各部门的空气污染控制与气体净化。综上，现如今缺少一种结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好的隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，能简便、快速对隧道爆破施工所产生的粉尘和有害气体进行清除。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速对隧道爆破施工所产生的粉尘和有害气体进行清除。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其特征在于：包括水平底座以及安装在水平底座上的除尘室、水处理设备和供水箱，所述除尘室位于水平底座的前侧上部且其前侧壁上开有吸风口，所述吸风口上装有将内含粉尘与有害气体的污浊空气吸入除尘室内的高压离心风机；所述水处理设备的出水口通过第一连接管道与供水箱的进水口连接；

所述除尘室内装有由先至后对所述污浊空气内所含的粉尘与有害气体进行清除的三级除尘装置，所述三级除尘装置包括对所述污浊空气内所含粉尘与有害气体进行吸附的除尘水槽与除尘水幕和对所述污浊空气内所含粉尘与有害气体进行清除的重力喷雾除尘器，所述除尘室呈水平布设且其为立方形壳体，所述除尘室上部开有气体排放口；所述除尘水幕包括支立在除尘室内侧后部且呈竖直向布设的玻璃板和位于玻璃板上方且呈水平布设的溢水槽，所述玻璃板和溢水槽的宽度均与除尘室的内部宽度相同，所述溢水槽包括支撑在玻璃板上的水平底板和位于所述水平底板前侧上方的前挡板，所述前挡板与玻璃板布设在同一竖直面上，且所述前挡板、所述水平底板以及除尘室的左侧壁、右侧壁和后侧壁组成溢水槽的内部水腔，所述前挡板为矩形板且其顶部高度低于除尘室的顶板高度；所述重力喷雾除尘器包括多个安装在除尘室内侧顶部的电动水喷头；所述除尘水槽为呈水平布设的U形水槽且其宽度与除尘室的宽度相同，多个所述电动水喷头均位于除尘水槽上方，所述除尘水幕位于除尘水槽的后侧上方；所述除尘室的内侧前部装有将除尘水槽内侧上部的污浊液体抽出的抽水设备，所述抽水设备位于除尘水槽前侧且其通过第二连接管道与水处理设备相 接；

所述供水箱的出水口上装有主供水管道，所述溢水槽通过第一连接管与主供水管道相接，所述除尘水槽通过第二连接管与主供水管道相接，每个所述电动水喷头均通过一根第三连接管与主供水管道相接；所述主供水管道上装有电动水泵和流量控制阀，所述第一连接管和第二连接管上分别装有第一切断阀和第二切断阀；所述溢水槽内装有对其内部水位进行实时检测的第一水位检测单元，所述除尘水槽内装有对其内部水位进行实时检测的第二水位检测单元，所述供水箱内装有对其内部水位进行实时检测的第三水位检测单元；

所述水平底座上装有电子线路板；所述电子线路板上设置有控制器以及分别与控制器相接的信号调理电路和计时电路，多个所述电动水喷头、所述抽水设备、高压离心风机、电动水泵、流量控制阀、第一切断阀和第二切断阀均由控制器进行控制且其均与控制器相接；所述第一水位检测单元、第二水位检测单元和第三水位检测单元均与信号调理电路相接。

上述隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其特征是：还包括对除尘水槽内的水质进行实时检测的第一水质监测仪，所述第一水质监测仪与控制器相接。

上述隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其特征是：还包括对供水箱内的水质进行实时检测的第二水质监测仪，所述第二水质监测仪与控制器相接。

上述隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其特征是：多个所述电动水喷头沿除尘室的顶板中心线由前至后进行布设，且多个所述电动水喷头呈均匀布设。

上述隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其特征是：所述抽水设备的进水口上装有进水管，所述进水管伸入至除尘水槽的内侧上部，所述除尘水槽的前侧壁上部装有供所述进水管安装的进水管安装孔；所述抽水设备的出水口上装有污水排出管道，所述除尘室上开有供所述污水排出管道安 装的管道安装口；所述污水排出管道为所述第二连接管道。

上述隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其特征是：所述电子线路板上还设置有与控制器相接的无线通信模块，所述控制器通过无线通信模块与无线控制终端进行通信。

上述隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其特征是：所述前挡板与除尘室的顶板之间的间距为15cm～30cm。

上述隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其特征是：所述溢水槽的槽深为15cm～30cm。

上述隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其特征是：所述前挡板与玻璃板加工制作为一体。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便，投入成本低，安装布设简便。

2、电路简单、接线方便且使用操作简便。

3、所采用的三级除尘装置结构简单、设计合理且使用操作简单、使用效果好，先通过风管将污浊空气送至除尘水槽，除尘水槽按照水膜除尘原理对污浊空气内所含的粉尘和有毒气体进行清除，实际使用时可根据具体需要在除尘水槽内加入对所清除有害气体进行吸收的吸收剂；之后，通过除尘水幕对经除尘水槽除尘后的污浊气体进一步进行净化，具体是通过玻璃板上的水幕形成的竖向水膜对污浊空气内所含的粉尘和有毒气体进行清除；与此同时，控制重力喷雾除尘器进一步对污浊空气内所含的粉尘和有毒气体进行清除。因而，净化处理效果好，能简便、快速对隧道洞内的粉尘和有害气体进行清除，并且空气净化效果好，能快速对隧道洞内空气状况进行有效改善。

4、设置有水处理设备，能实现水资源循环利用。

5、使用操作简便、使用效果好且实用价值高，能简便、快速对隧道爆破施工所产生的粉尘和有害气体进行清除，使得隧道洞内空气状况能快 速、有效改善。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速对隧道爆破施工所产生的粉尘和有害气体进行清除。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—除尘室；            2—除尘水槽；      3-1—玻璃板；

3-2—溢水槽；          4—电动水喷头；    5—高压离心风机；

6—水平风管；          7—弧形弯头；      8—抽水设备；

9—水平底座；          10—供水箱；       11—水处理设备；

12—主供水管道；       13—第一连接管；   14—第二连接管；

15—第三连接管；       16—电动水泵；     17—流量控制阀；

18—第一切断阀；       19—第二切断阀；   20—第一水位检测单元；

21—第二水位检测单元； 22—第三水位检测单元；

23—控制器；           24—信号调理电路； 25—第一水质监测仪；

26—第二水质监测仪；   27—无线通信模块； 28—计时电路。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括水平底座9以及安装在水平底座9上的除尘室1、水处理设备11和供水箱10，所述除尘室1位于水平底座9的前侧上部且其前侧壁上开有吸风口，所述吸风口上装有将内含粉尘与有害气体的污浊空气吸入除尘室1内的高压离心风机5。所述水处理设备11的出水口通过第一连接管道与供水箱10的进水口连接。

所述除尘室1内装有由先至后对所述污浊空气内所含的粉尘与有害气 体进行清除的三级除尘装置，所述三级除尘装置包括对所述污浊空气内所含粉尘与有害气体进行吸附的除尘水槽2与除尘水幕和对所述污浊空气内所含粉尘与有害气体进行清除的重力喷雾除尘器，所述除尘室1呈水平布设且其为立方形壳体，所述除尘室1上部开有气体排放口。所述除尘水幕包括支立在除尘室1内侧后部且呈竖直向布设的玻璃板3-1和位于玻璃板3-1上方且呈水平布设的溢水槽3-2，所述玻璃板3-1和溢水槽3-2的宽度均与除尘室1的内部宽度相同，所述溢水槽3-2包括支撑在玻璃板3-1上的水平底板和位于所述水平底板前侧上方的前挡板，所述前挡板与玻璃板3-1布设在同一竖直面上，且所述前挡板、所述水平底板以及除尘室1的左侧壁、右侧壁和后侧壁组成溢水槽3-2的内部水腔，所述前挡板为矩形板且其顶部高度低于除尘室1的顶板高度。所述重力喷雾除尘器包括多个安装在除尘室1内侧顶部的电动水喷头4。所述除尘水槽2为呈水平布设的U形水槽且其宽度与除尘室1的宽度相同，多个所述电动水喷头4均位于除尘水槽2上方，所述除尘水幕位于除尘水槽2的后侧上方；所述除尘室1的内侧前部装有将除尘水槽2内侧上部的污浊液体抽出的抽水设备8，所述抽水设备8位于除尘水槽2前侧且其通过第二连接管道与水处理设备11相接。

所述供水箱10的出水口上装有主供水管道12，所述溢水槽3-2通过第一连接管13与主供水管道12相接，所述除尘水槽2通过第二连接管14与主供水管道12相接，每个所述电动水喷头4均通过一根第三连接管15与主供水管道12相接。所述主供水管道12上装有电动水泵16和流量控制阀17，所述第一连接管13和第二连接管14上分别装有第一切断阀18和第二切断阀19。所述溢水槽3-2内装有对其内部水位进行实时检测的第一水位检测单元20，所述除尘水槽2内装有对其内部水位进行实时检测的第二水位检测单元21，所述供水箱10内装有对其内部水位进行实时检测的第三水位检测单元22。

所述水平底座9上装有电子线路板。所述电子线路板上设置有控制器 23以及分别与控制器23相接的信号调理电路24和计时电路28，多个所述电动水喷头4、高压离心风机5、所述抽水设备8、电动水泵16、流量控制阀17、第一切断阀18和第二切断阀19均由控制器23进行控制且其均与控制器23相接；所述第一水位检测单元20、第二水位检测单元21和第三水位检测单元22均与信号调理电路24相接。

本实施例中，本实用新型还包括对除尘水槽2内的水质进行实时检测的第一水质监测仪25，所述第一水质监测仪25与控制器23相接。

同时，本实用新型还包括对供水箱10内的水质进行实时检测的第二水质监测仪26，所述第二水质监测仪26与控制器23相接。

实际布设安装时，多个所述电动水喷头4沿除尘室1的顶板中心线由前至后进行布设，且多个所述电动水喷头4呈均匀布设。

本实施例中，所述抽水设备8的进水口上装有进水管，所述进水管伸入至除尘水槽2的内侧上部，所述除尘水槽2的前侧壁上部装有供所述进水管安装的进水管安装孔；所述抽水设备8的出水口上装有污水排出管道，所述除尘室1上开有供所述污水排出管道安装的管道安装口；所述污水排出管道为所述第二连接管道。

同时，所述电子线路板上还设置有与控制器23相接的无线通信模块27，所述控制器23通过无线通信模块27与无线控制终端进行通信。

实际加工时，所述前挡板与除尘室1的顶板之间的间距为15cm～30cm。并且，所述前挡板与玻璃板3-1加工制作为一体。

本实施例中，所述溢水槽3-2的槽深为15cm～30cm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其特征在于：包括水平底座(9)以及安装在水平底座(9)上的除尘室(1)、水处理设备(11)和供水箱(10)，所述除尘室(1)位于水平底座(9)的前侧上部且其前侧壁上开有吸风口，所述吸风口上装有将内含粉尘与有害气体的污浊空气吸入除尘室(1)内的高压离心风机(5)；所述水处理设备(11)的出水口通过第一连接管道与供水箱(10)的进水口连接；

所述除尘室(1)内装有由先至后对所述污浊空气内所含的粉尘与有害气体进行清除的三级除尘装置，所述三级除尘装置包括对所述污浊空气内所含粉尘与有害气体进行吸附的除尘水槽(2)与除尘水幕和对所述污浊空气内所含粉尘与有害气体进行清除的重力喷雾除尘器，所述除尘室(1)呈水平布设且其为立方形壳体，所述除尘室(1)上部开有气体排放口；所述除尘水幕包括支立在除尘室(1)内侧后部且呈竖直向布设的玻璃板(3-1)和位于玻璃板(3-1)上方且呈水平布设的溢水槽(3-2)，所述玻璃板(3-1)和溢水槽(3-2)的宽度均与除尘室(1)的内部宽度相同，所述溢水槽(3-2)包括支撑在玻璃板(3-1)上的水平底板和位于所述水平底板前侧上方的前挡板，所述前挡板与玻璃板(3-1)布设在同一竖直面上，且所述前挡板、所述水平底板以及除尘室(1)的左侧壁、右侧壁和后侧壁组成溢水槽(3-2)的内部水腔，所述前挡板为矩形板且其顶部高度低于除尘室(1)的顶板高度；所述重力喷雾除尘器包括多个安装在除尘室(1)内侧顶部的电动水喷头(4)；所述除尘水槽(2)为呈水平布设的U形水槽且其宽度与除尘室(1)的宽度相同，多个所述电动水喷头(4)均位于除尘水槽(2)上方，所述除尘水幕位于除尘水槽(2)的后侧上方；所述除尘室(1)的内侧前部装有将除尘水槽(2)内侧上部的污浊液体抽出的抽水设备(8)，所述抽水设备(8)位于除尘水槽(2)前侧且其通过第二连接管道与水处理设备(11)相接；

所述供水箱(10)的出水口上装有主供水管道(12)，所述溢水槽(3-2) 通过第一连接管(13)与主供水管道(12)相接，所述除尘水槽(2)通过第二连接管(14)与主供水管道(12)相接，每个所述电动水喷头(4)均通过一根第三连接管(15)与主供水管道(12)相接；所述主供水管道(12)上装有电动水泵(16)和流量控制阀(17)，所述第一连接管(13)和第二连接管(14)上分别装有第一切断阀(18)和第二切断阀(19)；所述溢水槽(3-2)内装有对其内部水位进行实时检测的第一水位检测单元(20)，所述除尘水槽(2)内装有对其内部水位进行实时检测的第二水位检测单元(21)，所述供水箱(10)内装有对其内部水位进行实时检测的第三水位检测单元(22)；

所述水平底座(9)上装有电子线路板；所述电子线路板上设置有控制器(23)以及分别与控制器(23)相接的信号调理电路(24)和计时电路(28)，多个所述电动水喷头(4)、高压离心风机(5)、所述抽水设备(8)、电动水泵(16)、流量控制阀(17)、第一切断阀(18)和第二切断阀(19)均由控制器(23)进行控制且其均与控制器(23)相接；所述第一水位检测单元(20)、第二水位检测单元(21)和第三水位检测单元(22)均与信号调理电路(24)相接。

2.按照权利要求1所述的隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其特征在于：还包括对除尘水槽(2)内的水质进行实时检测的第一水质监测仪(25)，所述第一水质监测仪(25)与控制器(23)相接。

3.按照权利要求1或2所述的隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其特征在于：还包括对供水箱(10)内的水质进行实时检测的第二水质监测仪(26)，所述第二水质监测仪(26)与控制器(23)相接。

4.按照权利要求1或2所述的隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其特征在于：多个所述电动水喷头(4)沿除尘室(1)的顶板中心线由前至后进行布设，且多个所述电动水喷头(4)呈均匀布设。

5.按照权利要求1或2所述的隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其特征在于：所述抽水设备(8)的进水口上装有进水管，所述进水管伸入 至除尘水槽(2)的内侧上部，所述除尘水槽(2)的前侧壁上部装有供所述进水管安装的进水管安装孔；所述抽水设备(8)的出水口上装有污水排出管道，所述除尘室(1)上开有供所述污水排出管道安装的管道安装口；所述污水排出管道为所述第二连接管道。

6.按照权利要求1或2所述的隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其特征在于：所述电子线路板上还设置有与控制器(23)相接的无线通信模块(27)，所述控制器(23)通过无线通信模块(27)与无线控制终端进行通信。

7.按照权利要求1或2所述的隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其特征在于：所述前挡板与除尘室(1)的顶板之间的间距为15cm～30cm。

8.按照权利要求1或2所述的隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其特征在于：所述溢水槽(3-2)的槽深为15cm～30cm。

9.按照权利要求1或2所述的隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，其特征在于：所述前挡板与玻璃板(3-1)加工制作为一体。