CN204457838U - 一种矿井通风用负压硬质风筒 - Google Patents

Abstract

一种矿井通风用负压硬质风筒，包括第一金属基层，无卤阻燃高分子树脂材料芯层和第二金属基层，第一金属基层和第二金属基层将无卤阻燃高分子树脂材料芯层夹持在中间。本实用新型轻质、安全、造价低廉，完全能够满足煤矿井下负压通风的要求。

Description

一种矿井通风用负压硬质风筒

技术领域

本实用新型涉及一种风筒，尤其是一种矿井通风用负压硬质风筒。

背景技术

风筒是煤矿井下进行局部通风的必要设施，是保证矿井生产安全必不可少的通风安全用品，其使用面广、消耗量大。由于煤矿井下的特性，巷道内流动的都是含尘风流，采用正压通风不利于降低巷道内粉尘浓度，因此，目前煤矿井下基本都是采用负压通风。但负压通风对风筒质量有较高要求。目前煤矿井下普遍使用的负压风筒存在诸多问题。首先，现有的负压风筒都比较笨重，价格高，接头多、漏风严重，搬运不便。其次，风筒骨架容易被吸瘪，难以承受长距离的负压通风。其次，现有的负压风筒容易老化或硬化，或含有有毒成分，或阻燃性差。

综上所述，现有技术中尚没有一种价格合理、便于搬运、方便组装、耐磨、防静电、安全实用的负压硬质风筒。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轻质、耐磨、安全、制造成本较低的矿井通风用负压硬质风筒。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种矿井通风用负压硬质风筒，包括第一基层，芯层和第二基层，所述第一基层和所述第二基层将所述芯层夹持在中间。所述第一基层和第二基层材料为金属。所述芯层材料为无卤阻燃高分子树脂材料。

上述矿井通风用负压硬质风筒中的所述第一金属基层，所述无卤阻燃高分子树脂材料芯层和第二金属基层彼此之间通过高压高温复合在一起。

上述矿井通风用负压硬质风筒的所述第一金属基层厚度为1-2mm。

上述矿井通风用负压硬质风筒的所述无卤阻燃高分子树脂材料芯层厚度为4-6mm。

上述矿井通风用负压硬质风筒的所述第二金属基层厚度为1-2mm。

上述矿井通风用负压硬质风筒的所述第一金属基层和/或所述第二金属基层自由面覆盖有粘结膜层。所述粘结膜层材料为具有超强粘结特性的高分子材料。

上述矿井通风用负压硬质风筒的所述第一金属基层与所述无卤阻燃高分子树脂材料芯层之间和/或所述第二金属基层与所述无卤阻燃高分子树脂材料芯层之间含有界面层。

上述矿井通风用负压硬质风筒的中间接缝采用密封扣件装置拼合到一起。

上述矿井通风用负压硬质风筒的连接位置装配有密封垫。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

①本实用新型提供的矿井通风用负压硬质风筒，由于采用双超薄金属基层加无卤阻燃高分子树脂材料芯层结构，因此，本实用新型具有足够硬度，能够满足负压通风的要求，且质轻，造价低廉。

②本实用新型提供的矿井通风用负压硬质风筒，由于采用无卤阻燃高分子树脂材料作为芯层，因此，本实用新型质轻，且安全可靠。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型矿井通风用负压硬质风筒结构示意图(一段)；

图2是本实用新型矿井通风用负压硬质风筒制造工艺示意图。

图中标记为：1-第一金属基层，2-无卤阻燃高分子树脂材料芯层，3-第二金属基层，4-中间接缝，5-展卷机，6-第一剪切机，7-粘结机，8-储料器，9-挤压机，10-层压辊，11-冷却室，12-牵引辊，13-保护膜层压辊，14-修整器，15-第二剪切机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1给出了本实用新型矿井通风用负压硬质风筒的优选实施例。

所述矿井通风用负压硬质风筒，包括第一金属基层1，无卤阻燃高分子树脂材料芯层2和第二金属基层3，所述第一金属基层1和所述第二金属基层3将所述无卤阻燃高分子树脂材料芯层2夹持在中间。

在本实施例中，第一金属基层1，无卤阻燃高分子树脂材料芯层2和第二金属基层3彼此之间通过高压高温复合在一起。

在本实施例中，所述第一金属基层1厚度为1-2mm，优选1mm。

在本实施例中，所述无卤阻燃高分子树脂材料芯层2厚度为4-6mm，优选5mm。

在本实施例中，所述第二金属基层3厚度为1-2mm，优选1mm。

在本实施例中，所述第一金属基层1和所述第二金属基层3自由面覆盖有高分子超强粘结膜层。

在本实施例中，所述第一金属基层1与所述无卤阻燃高分子树脂材料芯层2之间和所述第二金属基层3与所述无卤阻燃高分子树脂材料芯层2之间含有界面层。

在本实施例中，中间接缝4采用密封扣件装置拼合到一起。

在本实施例中，相邻两段所述矿井通风用负压硬质风筒的连接位置装配有密封垫。

本实施例中的矿井通风用负压硬质风筒制造方法如下：

(1)将金属板经展卷机5开卷，然后经第一剪切机6剪切，并清洗、化成、烘干，从而制成金属基层材料，然后放入储料器8内；

(2)将经配比好的高分子材料混合均匀后，经粘结机7在高温下融化，挤压成芯材材料，然后放入所述储料器8内；

(3)将所述储料器8内的所述金属基层材料，芯材材料连同界面材料一起输送给挤压机9，经层压辊10高压高温滚压，所述所述金属基层材料，芯材材料连同界面材料复合在一起，形成复合材料；

(4)将所述复合材料送入冷却室11内冷却；

(5)冷却后，将所述复合材料经牵引辊12输送到保护膜层压辊13贴膜；

(6)贴膜后，将所述复合材料输送到修整器14上进行修整；

(7)修整完后，将所述复合材料输送到第二剪切机15上，剪切成所需要的板材；

(8)将所述板材制作成圆筒状，中间接缝4采用密封扣件装置拼装，生产出一段所述矿井通风用负压硬质风筒；

(9)根据使用长度要求，重复步骤(1)-(8)；

(10)将生产出的每一段所述矿井通风用负压硬质风筒进行连接，并在连接位置加密封垫密封，形成实际使用的所述矿井通风用负压硬质风筒。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种矿井通风用负压硬质风筒，其特征在于：包括第一金属基层(1)，无卤阻燃高分子树脂材料芯层(2)和第二金属基层(3)，所述第一金属基层(1)和所述第二金属基层(3)将所述无卤阻燃高分子树脂材料芯层(2)夹持在中间。

2.根据权利要求1所述的矿井通风用负压硬质风筒，其特征在于：第一金属基层(1)，无卤阻燃高分子树脂材料芯层(2)和第二金属基层(3)彼此之间通过高压高温复合在一起。

3.根据权利要求1所述的矿井通风用负压硬质风筒，其特征在于：所述第一金属基层(1)厚度为1-2mm。

4.根据权利要求1所述的矿井通风用负压硬质风筒，其特征在于：所述无卤阻燃高分子树脂材料芯层(2)厚度为4-6mm。

5.根据权利要求1所述的矿井通风用负压硬质风筒，其特征在于：所述第二金属基层(3)厚度为1-2mm。

6.根据权利要求1所述的矿井通风用负压硬质风筒，其特征在于：所述第一金属基层(1)和/或所述第二金属基层(3)自由面覆盖有高分子超强粘结膜层。

7.根据权利要求1所述的矿井通风用负压硬质风筒，其特征在于：所述第一金属基层(1)与所述无卤阻燃高分子树脂材料芯层(2)之间和/或所述第二金属基层(3)与所述无卤阻燃高分子树脂材料芯层(2)之间含有界面层。

8.根据权利要求1所述的矿井通风用负压硬质风筒，其特征在于：中间接缝(4)采用密封扣件装置拼合到一起。

9.根据权利要求1所述的矿井通风用负压硬质风筒，其特征在于：相邻两段连接位置装配有密封垫。