CN204455442U - 一种小样用半自动分绞整经装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小样用半自动分绞整经装置，包括支架、轮毂、分绞装置及传动连杆，轮毂与分绞装置在同一直线方向前后依次排布分别架设在支架顶部，轮毂与分绞装置之间设有传动连杆，传动连杆两端分别与轮毂及分绞装置连接。其结构简单，将分绞与整经的步骤相结合，运用机械的手段有效提高生产效率。在本实用新型中侧边档杆上设置有若干个定位孔，绕纱杆通过定位孔与侧边档杆活动连接，可根据使用者的需要自主设定缠绕的每圈纱线的长度，灵活性强。同时，具备了多个分色纱导纱眼，可将多种颜色的纱线在相同机器上进行，大大提高了设备的利用率，减少了纺纱过程中的工序实用性强。

Description

一种小样用半自动分绞整经装置

技术领域

    本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种小样用半自动分绞整经装置。

背景技术

大多数织物生产都需要经过整经这一工序，整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。大货生产的整经采用整经机进行，小样生产一般采用手工摇纱机来进行。

传统的小样手工摇纱机仅局限于单色纱线，且卷绕过程中，纱线前后嵌入纠缠，到小样机上织造前，还需进一步梳理，费时费力，且张力不宜控制。另一方面，色织物生产时常会遇到采用多种不同色纱进行织造的情况，此时传统的小样手工摇纱机往往无法进行，只能采用人工单根整经操作，耗时费力，效率低下。而小样用半自动分绞整经装置，可实现多色纱同时整经，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种将分绞与整经相结合，运用机械的手段有效提高生产效率的技术方案：

    一种小样用半自动分绞整经装置，包括支架、卷绕装置、分绞装置及传动连杆，卷绕装置与分绞装置在同一直线方向前后依次排布，分别架设在支架顶部，卷绕装置轴芯安装一对传动齿轮，传动齿轮与分绞装置之间设有传动连杆，传动连杆一端与齿轮联接，另一端通过牵引绳与分绞装置连接。

    支架结构为：包括工字型支脚，支脚的横档上前后依次架设卷绕装置支撑柱及分绞装置支撑柱，所述卷绕装置支撑柱由两根直线立柱垂直固定设置在支脚两侧，卷绕装置一侧安装有一对传动齿轮，另一侧连接有手动转轴摇杆。

卷绕装置结构为：包括主轴、轮毂、绕纱杆及分绞杆，所述主轴两端架设在支架顶部，主轴两端部固定设置有N≥2根绕纱杆，设置主轴同侧的绕纱杆两两间距相等，两侧的绕纱杆位置两两相互对应之间通过轮毂连接，分绞杆为两根，分绞杆垂直设置在轮毂中间位置，分绞杆顶端超出绕纱杆高度5~20mm。

分绞装置的结构为：包括带有定位装置、带有滑槽的横梁、张力装置及分色纱导纱眼，定位装置、横梁、张力装置及分色纱导纱眼在直线方向从前至后依次设置，所述横梁的滑槽沿横梁上表面轴向设置，滑槽内设滑动纱杆。

传动连杆结构为：主体为L型空心槽，空心槽上表面设置有可拆卸的盖板，空心槽内腔中设有牵引绳，牵引绳一端与所述齿轮组连接，在空心槽拐角处设有导轮，牵引绳另一端绕过导轮与所述滑动纱杆一端连接，所述滑动纱杆另一端与复位弹簧一端连接，复位弹簧另一端固定设置在所述横梁的滑槽端面上。

进一步的，绕纱杆上设置有若干个定位孔，轮毂通过定位孔与绕纱杆活动连接，定位孔以直线排布的方式设置在绕纱杆内侧。

进一步的，分色纱导纱眼为N≥2个，分色纱导纱眼与分绞装置所在平面垂直，以直线方式依次排布，分色纱导纱眼出纱口处对应设有张力装置。

进一步的，齿轮组连接有圈数计数器，圈数计数器上设有归零按钮及数字显示面板，归零按钮设置在圈数计数器外表面任意位置，数字显示面板设置在圈数计数器上表面。

进一步的，还包括调速电机，调速电机安装在支架上齿轮组的一侧，调速电机的传动轴与齿轮组相连接，调速电机转速范围在0~150转/分钟内调整。

进一步的，还包括纱架托座，纱架托座固定设置在支架的支脚靠近分绞装置支撑柱一端，纱架托座包括垂直于支脚横档的直线型底座，底座上表面设有若干个纱管定位杆，纱管定位杆两两之间间距相等。

进一步的，底座为直于支脚横档的金属板，底座垂直横档一侧设有纱管定位杆，另一侧铰接有弧形挡板，弧形挡板顶部覆盖于纱管定位柱正上方。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过支架、卷绕装置、分绞装置及传动连杆的配合使用，其结构简单，将分绞与整经的步骤相结合，运用机械的手段有效提高生产效率。

（2）在本实用新型中轮毂上设置有若干个定位孔，绕纱杆通过定位孔与轮毂活动连接，可根据使用者的需要自主设定缠绕的每圈纱线的长度，灵活性强。

（3）在本实用新型中具备了多个分色纱导纱眼，可将多种颜色的纱线在机器上进行绕纱，大大提高了设备的利用率，减少绕纱时间，实用性强。

（4）由于该设备主要用于与小样试织教学，需要进行分绞整经的纱线圈数一般在400圈左右，精准度要求高，因此齿轮组连接有圈数计数器，对缠绕纱线的圈数进行统计，降低人工计数的麻烦。

（5）由于该设备上装有调速电机及其传动机构，调速电机的传动轴与齿轮组相连接，传动比通过更换齿轮组来实现，从而进一步增加了该设备的自动化程度，减轻操作者的劳动强度。

（6）实用新型中支架的支脚靠近分绞装置支撑柱一端固定设置纱架托座，纱架托座包括垂直于支脚横档的直线型底座，底座上表面设有若干个纱管定位杆，便于放置所需进行分绞整经的纱管。进一步的，底座为直于支脚横档的金属板，底座垂直横档一侧设有纱管定位杆，另一侧铰接有弧形挡板，弧形挡板顶部覆盖于纱管定位杆正上方，防止在设备不使用时，由于碰撞等情况造成的设备损坏，减少安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为支架结构俯视图；

图3为轮毂结构示意图；

图4为分绞装置结构示意图；

图5为传动连杆结构示意图；

图6为纱架托座结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

    如图1所示，样用半自动分绞整经装置，包括支架1、绕纱装置2、分绞装置3及传动连杆4，绕纱装置2与分绞装置3在同一直线方向前后依次排布分别架设在支架1顶部，绕纱装置2与分绞装置3之间设有传动连杆4，传动连杆4两端分别与绕纱装置2及分绞装置3连接。

    如图2所示，支架1结构为：包括工字型支脚11，支脚11的横档12上前后依次架设绕纱装置支撑柱13及分绞装置支撑柱14，绕纱装置支撑柱13由两根直线立柱垂直固定设置在支脚11两侧，任意一根直线立柱的顶端设置的齿轮组15，齿轮组15与轮毂2活动连接，齿轮组15外侧连接有手动转轴摇杆16。进一步的，还可以添加调速电机17，调速电机17设置在支架1上齿轮组15一侧，调速电机17的传动轴与齿轮组15连接，调速电机转速范围在0~150转/分钟内调整，进一步增加了该设备的自动化程度，减轻操作者的劳动强度。由于该设备主要用于与小样纺织教学，需要进行分绞整经的纱线量少，精准度要求高，因此齿轮组15连接有圈数计数器18，圈数计数器18上设有归零按钮18a及数字显示面板18b，归零按钮18a设置在圈数计数器18外表面任意位置，数字显示面板18b设置在圈数计数器18上表面，对缠绕纱线的圈数进行统计，降低人工统计的麻烦。

如图3所示，绕纱装置2结构为：包括主轴21、轮毂22、绕纱杆23及分绞杆24，主轴21两端架设在支架1顶部，在该实施例中，主轴21两端部固定设置有六根绕纱杆23，设置在主轴21同侧的绕纱杆23两两间距相等，两侧的绕纱杆23位置两两相互对应，之间通过轮毂22连接，分绞杆24为两根，分绞杆24垂直设置在轮毂22中间位置，分绞杆24顶端超出绕纱杆23高度5~20mm。绕纱杆23上设置有若干个定位孔25，轮毂22通过定位孔25与绕纱杆23活动连接，定位孔25以直线排布的方式设置在绕纱杆23内侧，可根据使用者的需要自主设定缠绕的每圈纱线的长度，灵活性强。

如图4所示，分绞装置3的结构为：包括定位装置36、带有滑槽34的横梁31、张力装置32及分色纱导纱眼33，定位装置36、横梁31、张力装置32及分色纱导纱眼33在直线方向从前至后依次设置，横梁31的滑槽34沿横梁31上表面轴向设置，滑槽34内设滑动纱杆35。其中，分色纱导纱眼33为4个，分色纱导纱眼33眼孔与分绞装置1所在平面垂直，以直线方式依次排布，分色纱导纱眼33的出纱口处对应设有张力装置32，在实用新型中具备了多个分色纱导纱眼33，可将多种颜色的纱线在相同机器上进行，大大提高了设备的利用率，减少了纺纱过程中的工序，实用性强。

如图5所示，传动连杆4结构为：主体为L型空心槽41，空心槽41上表面设置有可拆卸的盖板42，空心槽41内腔中设有牵引绳43，牵引绳43一端与齿轮组15连接，在空心槽41拐角处设有滚轮44，牵引绳43另一端绕过滚轮44与滑动纱杆35一端连接，滑动纱杆35另一端与复位弹簧45一端连接，复位弹簧45另一端固定设置在横梁31的滑槽34端面上。其结构简单，将分绞与整经的步骤相结合，运用机械的手段有效提高生产效率。

另外，还包括纱架托座5，如图6所示，纱架托座5固定设置在支架1的支脚11靠近分绞装置支撑柱14一端，纱架托座5包括垂直于支脚11横档12的直线型底座51，底座51上表面设有若干个纱管定位杆52，纱管定位杆52两两之间间距相等，以便于放置所需进行分绞整经的纱管。在该设计的基础上，还可以将底座51设计为垂直于支脚11横档12的金属板，底座51垂直横档12一侧设有纱管定位柱52，另一侧铰接有弧形挡板53，弧形挡板53顶部覆盖于纱管定位柱52正上方，防止在设备不使用时，由于碰撞等情况造成的设备损坏，减少安全隐患。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (7)

1.一种小样用半自动分绞整经装置，其特征在于：包括支架、卷绕装置、分绞装置及传动连杆，卷绕装置与分绞装置在同一直线方向前后依次排布，分别架设在支架顶部，卷绕装置轴芯安装一对传动齿轮，传动齿轮与分绞装置之间设有传动连杆，传动连杆一端与齿轮联接，另一端通过牵引绳与分绞装置连接；

    所述支架结构为：包括工字型支脚，支脚的横档上前后依次架设卷绕装置支撑柱及分绞装置支撑柱，所述卷绕装置支撑柱由两根直线立柱垂直固定设置在支脚两侧，卷绕装置一侧安装有一对传动齿轮，另一侧连接有手动转轴摇杆；

所述卷绕装置结构为：包括主轴、轮毂、绕纱杆及分绞杆，所述主轴两端架设在支架顶部，主轴两端部固定设置有N≥2根绕纱杆，绕纱杆两两间距相等，两侧的绕纱杆位置两两相互对应之间通过轮毂连接，设置主轴同侧的所述分绞杆为两根，分绞杆垂直设置在轮毂中间位置，分绞杆顶端超出绕纱杆高度5~20mm；

所述分绞装置的结构为：包括带有定位装置、带有滑槽的横梁、张力装置及分色纱导纱眼，定位装置、横梁、张力装置及分色纱导纱眼在直线方向从前至后依次设置，所述横梁的滑槽沿横梁上表面轴向设置，滑槽内设滑动纱杆；

所述传动连杆结构为：主体为L型空心槽，空心槽上表面设置有可拆卸的盖板，空心槽内腔中设有牵引绳，牵引绳一端与所述齿轮组连接，在空心槽拐角处设有导轮，牵引绳另一端绕过导轮与所述滑动纱杆一端连接，所述滑动纱杆另一端与复位弹簧一端连接，复位弹簧另一端固定设置在所述横梁的滑槽端面上。

2.根据权利要求1所述一种小样用半自动分绞整经装置，其特征在于：所述绕纱杆上设置有若干个定位孔，轮毂绕纱杆通过定位孔与绕纱杆活动连接；所述定位孔以直线排布的方式设置在绕纱杆内侧。

3.根据权利要求1所述一种小样用半自动分绞整经装置，其特征在于：所述分色纱导纱眼为N≥2个，分色纱导纱眼与分绞装置所在平面垂直，以直线方式依次排布，分色纱导纱眼出纱口处对应设有张力装置。

4.根据权利要求1所述一种小样用半自动分绞整经装置，其特征在于：所述齿轮组连接有圈数计数器，所述圈数计数器上设有归零按钮及数字显示面板，归零按钮设置在圈数计数器外表面任意位置，数字显示面板设置在圈数计数器上表面。

5.根据权利要求1所述一种小样用半自动分绞整经装置，其特征在于：还包括调速电机，所述调速电机安装在支架上齿轮组的一侧，调速电机的传动轴与齿轮组相连接；

    所述调速电机转速范围在0~150转/分钟内调整。

6.根据权利要求1所述一种小样用半自动分绞整经装置，其特征在于：还包括纱架托座，所述纱架托座固定设置在支架的支脚靠近分绞装置支撑柱一端，纱架托座包括垂直于支脚横档的直线型底座，底座上表面设有若干个纱管定位杆，纱管定位杆两两之间间距相等。

7.根据权利要求6所述一种小样用半自动分绞整经装置，其特征在于：所述底座为直于支脚横档的金属板，底座垂直横档一侧设有纱管定位柱，另一侧铰接有弧形挡板，弧形挡板顶部覆盖于纱管定位柱正上方。