CN204454974U - 一种新型反应炉喉管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型反应炉喉管，包括渐缩段、直管段、喉管入口，在所述渐缩段面上沿圆周方向均匀分布4-6个A孔，在直管段面上沿圆周方向错位均匀分布6-8个B孔，使入炉原料分配更均，有利于提高原料油雾化，提高炭黑反应速度，使炭黑粒径分布更均匀，在相同原料情况下，可以提高压缩吸油值和着色强度，使炭黑附于橡胶更好的物理性能，所述渐缩段和直管段的内壁均分别包括铝铬锆砖层、氧气铝空心球浇注料层、轻质莫来石浇注料层和氧化铝纤维毡层，采用四层形式的耐温结构，通过生产线应用，表面散热温度下降到100℃以内，这一设计为行业的能源节约、品质提升等开拓了新思路，结构简单，设计合理，值得推广。
Description
技术领域
本实用涉及炭黑反应炉装置，尤其涉及一种新型反应炉喉管。
背景技术
炭黑反应炉主要包括：燃烧室、喉管、反应室、急冷段 、停留段组成，喉管是反应炉的核心部位，它决定了炭黑的质量和生成率，是原料油裂解形成炭黑基本粒子的重要场所，现有喉管段一般设置为单排孔位入炉，存在入炉原料分布不均匀，原料油雾化质量不高，炭黑反应速度低，压缩吸油值和着色强度不高等问题，另外原使用炭黑反应炉喉管段，由铝铬锆砖层、氧气铝空心球浇注料层、耐火纤维层三层耐火材料阻隔后，表面散热温度达到350℃，即损失能源，又影响产品质量和操作人员的安全（高温），再者适宜的喉管直径、喉管入口渐缩角、喉管渐缩段和直管段长度都会影响炭黑的质量和收率以及喉管的使用寿命等。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型反应炉喉管，具体的技术方案为:
一种新型反应炉喉管，其特征在于：包括渐缩段、直管段、喉管入口，在所述渐缩段面上沿圆周方向均匀分布4-6个孔，在直管段面上沿圆周方向错位均匀分布6-8个孔，所述渐缩段和直管段的内壁均分别包括铝铬锆砖层、氧气铝空心球浇注料层、轻质莫来石浇注料层和氧化铝纤维毡层，所述铝铬锆砖层为114mm，氧气铝空心球浇注料层150 mm，轻质莫来石浇注料层为150mm，氧化铝纤维毡层54mm，所述喉管直径为280-310mm，所述喉管入口渐缩角为7-8°，所述喉管直管段段长为300mm，所述渐缩段段长为600mm。
所述渐缩段面上沿圆周方向均匀分布4个孔，在直管段面上沿圆周方向错位均匀分布6个孔。
本实用新型与现有技术相比具有如下技术效果：本实用新型将渐缩段面上沿圆周方向均匀分布4-6个A孔，在直管段面上沿圆周方向错位均匀分布6-8个B孔，使入炉原料分配更均，有利于提高原料油雾化，提高炭黑反应速度，使炭黑粒径分布更均匀，在相同原料情况下，可以提高压缩吸油值和着色强度，使炭黑附于橡胶更好的物理性能，所述渐缩段和直管段的内壁均分别包括铝铬锆砖层、氧气铝空心球浇注料层、轻质莫来石浇注料层和氧化铝纤维毡层，采用四层形式的耐温结构，通过生产线应用，表面散热温度下降到 100℃以内，这一设计为行业的能源节约、品质提升等开拓了新思路，所述喉管直径为280-310mm，所述喉管入口渐缩角为7-8°，所述喉管直管段段长为300mm，所述渐缩段段长为600mm，有利于热气流的稳定，利于提高炭黑的提高和收率，提高喉管的寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A-A方向的剖视图。
图3为图1中B-B方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图1、2、3，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例：附图1、2、3所示，一种新型反应炉喉管，包括渐缩段1、直管段2、喉管入口3，在所述渐缩段面上沿圆周方向均匀分布4-6个A孔4，在直管段面上沿圆周方向错位均匀分布6-8个B孔5，所述渐缩段和直管段的内壁均分别包括铝铬锆砖层6、氧气铝空心球浇注料层7、轻质莫来石浇注料层8和氧化铝纤维毡层9，所述铝铬锆砖层6为114mm，氧气铝空心球浇注料层7150 mm，轻质莫来石浇注料层8为150mm，氧化铝纤维毡层9为54mm，所述直管段2直径为280-310mm，所述喉管入口3渐缩角为7-8°，所述喉管直管段2段长为300mm，所述渐缩段1段长为600mm。
将渐缩段面上沿圆周方向均匀分布4-6个孔，在直管段面上沿圆周方向错位均匀分布6-8个孔，使入炉原料分配更均，有利于提高原料油雾化，提高炭黑反应速度，使炭黑粒径分布更均匀，使用相近油料配比情况下采用此种多孔位入炉原料的喉管较比单排孔位入炉原料的喉管所生产出的炭黑压缩吸油值和着色强度要高, 使炭黑附于橡胶更好的物理性能，橡胶制品物理机械性能更稳定，所述渐缩段和直管段的内壁均分别包括铝铬锆砖层、氧气铝空心球浇注料层、轻质莫来石浇注料层和氧化铝纤维毡层，采用四层形式的耐温结构，通过生产线应用，表面散热温度下降到 100℃以内，这一设计为行业的能源节约、品质提升等开拓了新思路，所述喉管直径为280-310mm，所述喉管入口渐缩角为7-8°，所述喉管直管段段长为300mm，所述渐缩段段长为600mm，有利于热气流的稳定，利于提高炭黑的提高和收率，提高喉管的寿命。
以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用的保护范围。
Claims (2)
1.一种新型反应炉喉管，其特征在于：包括渐缩段、直管段、喉管入口，在所述渐缩段面上沿圆周方向均匀分布4-6个A孔，在直管段面上沿圆周方向错位均匀分布6-8个B孔，所述渐缩段和直管段的内壁均分别包括铝铬锆砖层、氧气铝空心球浇注料层、轻质莫来石浇注料层和氧化铝纤维毡层，所述铝铬锆砖层为114mm，氧气铝空心球浇注料层150 mm，轻质莫来石浇注料层为150mm，氧化铝纤维毡层54mm，所述喉管直径为280-310mm，所述喉管入口渐缩角为7-8°，所述喉管直管段段长为300mm，所述渐缩段段长为600mm。
2.根据权利要求1所述的反应炉喉管，其特征在于：所述渐缩段面上沿圆周方向均匀分布4个孔，在直管段面上沿圆周方向错位均匀分布6个孔。
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