CN204453618U - 一种绞龙输瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞龙输瓶装置，包括绞龙本体和驱动组件，所述绞龙本体的第一端与所述驱动组件连接，所述绞龙本体的第二端连接有活动支撑组件，所述活动支撑组件包括支撑座、伸缩轴套和旋钮，所述伸缩轴套设于所述支撑座上开设的轴向通孔内，且一端与所述绞龙本体的第二端插套连接，所述旋钮装设在所述支撑座上，且所述旋钮底面上设有偏心的固定销，所述伸缩轴套上开设有键槽，所述固定销与所述键槽配合以在所述旋钮转动时带动所述伸缩轴套轴向移动，本实用新型的绞龙输瓶装置具有结构简单、便于拆装和调试等优点。

Description

一种绞龙输瓶装置

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械领域，尤其涉及一种绞龙输瓶装置。

背景技术

在食品、药品包装机械领域，绞龙通常被用于瓶体输送，为满足瓶体输送的清洁度要求需要定期清洗，若出现损坏需及时更换，但现有技术中的绞龙拆卸时，需要先松开其两端的支撑连接套才能拆下绞龙，再安装时需要重新调试，操作非常不便，影响了设备的装配调试效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于拆装和调试的绞龙输瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种绞龙输瓶装置，包括绞龙本体和驱动组件，所述绞龙本体的第一端与所述驱动组件连接，所述绞龙本体的第二端连接有活动支撑组件，所述活动支撑组件包括支撑座、伸缩轴套和旋钮，所述伸缩轴套设于所述支撑座上开设的轴向通孔内，且一端与所述绞龙本体的第二端插套连接，所述旋钮装设在所述支撑座上，且所述旋钮底面上设有偏心的固定销，所述伸缩轴套上开设有键槽，所述固定销与所述键槽配合以在所述旋钮转动时带动所述伸缩轴套轴向移动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述伸缩轴套包括套筒和连接轴，所述套筒上开设有轴向布置的腰形孔，所述支撑座上装设有导向螺钉，所述导向螺钉与所述腰形孔配合以限制所述套筒的转动。

所述旋钮的外圆周面上开设有环形凹槽，所述支撑座上装设有限位销，所述限位销与所述环形凹槽配合以防止所述旋钮转动时上下移动。

所述键槽沿所述伸缩轴套的周向布置且最上端延伸至所述伸缩轴套的竖直中心面处。

所述连接轴的第一端与所述绞龙本体的第二端通过锥形凹进和锥形凸台插套连接。

所述连接轴的第二端通过第一轴承和第二轴承装设在所述套筒上，所述第一轴承靠近所述绞龙本体，所述第二轴承远离所述绞龙本体，所述连接轴上装设有限位衬套，所述限位衬套与所述第二轴承之间设有弹性挡圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的绞龙输瓶装置，伸缩轴套和绞龙本体插套连接，当需要拆下绞龙本体时，仅需转动旋钮，偏心的固定销在键槽内移动，同时带动伸缩轴套轴向后缩，使伸缩轴套和绞龙本体分离，即可方便地拆卸绞龙本体进行调试或更换，装配绞龙本体时的过程相反，同样方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型绞龙输瓶装置的结构示意图。

图2是本实用新型活动支撑组件的结构示意图。

图3是图2的A-A视图。

图中各标号表示：

1、绞龙本体；2、驱动组件；31、支撑座；32、伸缩轴套；33、连接轴；321、键槽；322、腰形孔；34、旋钮；341、固定销；342、环形凹槽；35、导向螺钉；36、限位销；371、第一轴承；372、第二轴承；38、限位衬套；39、弹性挡圈。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型的绞龙输瓶装置的一种实施例，该绞龙输瓶装置包括绞龙本体1和驱动组件2，绞龙本体1的第一端与驱动组件2连接，绞龙本体1的第二端连接有活动支撑组件，活动支撑组件包括支撑座31、伸缩轴套32和旋钮34，伸缩轴套32设于支撑座31上开设的轴向通孔内，且一端与绞龙本体1的第二端插套连接，旋钮34装设在支撑座31上，且旋钮34底面上设有偏心的固定销341，伸缩轴套32上开设有键槽321，固定销341与键槽321配合以在旋钮34转动时带动伸缩轴套32轴向移动，伸缩轴套32和绞龙本体1为插套连接，当需要拆下绞龙本体1时，仅需转动旋钮34，偏心的固定销341在键槽321内移动，同时带动伸缩轴套32轴向后缩，使伸缩轴套32和绞龙本体1分离，即可方便地拆卸绞龙本体1进行调试或更换，装配绞龙本体1时的过程相反，同样方便快捷。

本实施例中，伸缩轴套32包括套筒和连接轴33，套筒上开设有轴向布置的腰形孔322，支撑座31上装设有导向螺钉35，导向螺钉35与腰形孔322配合以限制套筒的转动，

本实施例中，旋钮34的外圆周面上开设有环形凹槽342，支撑座31上装设有限位销36，限位销36与环形凹槽342配合以防止旋钮34转动时上下移动。

本实施例中，键槽321沿伸缩轴套32的周向布置且最上端延伸至伸缩轴套32的竖直中心面处，当旋钮34转动至极限位置时，固定销341刚好置于键槽321的最上端，此时，固定销341的中心线位于伸缩轴套32的竖直中心面上，固定销341能实现自锁，此时伸缩轴套32的轴向位置不会自动发生改变。

连接轴33的第一端与绞龙本体1的第二端通过锥形凹进和锥形凸台插套连接，本实施例中，连接轴33的第一端为锥形凸台，绞龙本体1的第二端为锥形凹进，锥形凸台插套在锥形凹进内，拆卸绞龙本体1时，仅需将连接轴33轴向后缩与绞龙本体1脱离，就能轻松取下绞龙本体1。

本实施例中，连接轴33的第二端通过第一轴承371和第二轴承372装设在套筒上，第一轴承371靠近绞龙本体1，第二轴承372远离绞龙本体1，连接轴33上装设有限位衬套38，限位衬套38与第二轴承372之间设有弹性挡圈39，连接轴33能自由旋转并能与套筒同步实现前后伸缩。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种绞龙输瓶装置，包括绞龙本体（1）和驱动组件（2），所述绞龙本体（1）的第一端与所述驱动组件（2）连接，其特征在于：所述绞龙本体（1）的第二端连接有活动支撑组件，所述活动支撑组件包括支撑座（31）、伸缩轴套（32）和旋钮（34），所述伸缩轴套（32）设于所述支撑座（31）上开设的轴向通孔内，且一端与所述绞龙本体（1）的第二端插套连接，所述旋钮（34）装设在所述支撑座（31）上，且所述旋钮（34）底面上设有偏心的固定销（341），所述伸缩轴套（32）上开设有键槽（321），所述固定销（341）与所述键槽（321）配合以在所述旋钮（34）转动时带动所述伸缩轴套（32）轴向移动。

2.根据权利要求1所述的绞龙输瓶装置，其特征在于：所述伸缩轴套（32）包括套筒和与所述绞龙本体（1）连接的连接轴（33），所述套筒上开设有轴向布置的腰形孔（322），所述支撑座（31）上装设有导向螺钉（35），所述导向螺钉（35）与所述腰形孔（322）配合以限制所述套筒的转动。

3.根据权利要求1所述的绞龙输瓶装置，其特征在于：所述旋钮（34）的外圆周面上开设有环形凹槽（342），所述支撑座（31）上装设有限位销（36），所述限位销（36）与所述环形凹槽（342）配合以防止所述旋钮（34）转动时上下移动。

4.根据权利要求1所述的绞龙输瓶装置，其特征在于：所述键槽（321）沿所述伸缩轴套（32）的周向布置且最上端延伸至所述伸缩轴套（32）的竖直中心面处。

5.根据权利要求2所述的绞龙输瓶装置，其特征在于：所述连接轴（33）的第一端与所述绞龙本体（1）的第二端通过锥形凹进和锥形凸台插套连接。

6.根据权利要求5所述的绞龙输瓶装置，其特征在于：所述连接轴（33）的第二端通过第一轴承（371）和第二轴承（372）装设在所述套筒上，所述第一轴承（371）靠近所述绞龙本体（1），所述第二轴承（372）远离所述绞龙本体（1），所述连接轴（33）上装设有限位衬套（38），所述限位衬套（38）与所述第二轴承（372）之间设有弹性挡圈（39）。