CN204453010U - 半自动散叶成捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动散叶成捆机，包括机体，机体上设有支架，支架上安装有升降装置和在升降装置的驱动下做上下运动的压板，机体上安装有可前后移动的打包箱，打包箱包括前后两个上部开口的箱室，打包箱与机体之间设有在打包箱前后移动时可使其中一个箱室的上部开口正对压板的定位装置。本实用新型可实现烟叶装填和打包的同时进行，具有工作效率高的有益效果。

Description

半自动散叶成捆机

技术领域

本实用新型涉及一种半自动散叶成捆机。

背景技术

在烟叶烘烤完成后，需要将散叶打包成捆，以便于存放和运输，这就需要用到散叶成捆机。现有的散叶成捆机通常设有一个用于放置烟叶的工作区，还包括一个可对放置到工作区的烟叶施加压力的挤压装置。使用时，需有工作人员先将松散的烟叶放置到工作区，随后启动挤压装置将烟叶压实，最后由工作人员对压实后的烟叶进行捆扎并将捆好的烟叶取出。使用这种散叶成捆机进行作业时，烟叶装入、打包只能依次进行，各工序的均不能连续作业，而必须等待其他工序的完成，由此必然会造成人员的浪费，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高工作效率的半自动散叶成捆机。

为实现上述目的，本实用新型包括机体，机体上设有支架，支架上安装有升降装置和在升降装置的驱动下做上下运动的压板，机体上安装有可前后移动的打包箱，打包箱包括前后两个上部开口的箱室，打包箱与机体之间设有在打包箱前后移动时可使其中一个箱室的上部开口正对压板的定位装置。

所述打包箱的前后两端均敞口，打包箱的中部设有隔板并由隔板将打包箱分隔形成所述箱室，每个箱室均有一个侧壁由铰接在隔板上的上箱门、下箱门构成，上箱门与下箱门之间、下箱门与箱室的底壁之间均设有锁闭机构。

所述压板的底部设有至少两条用于穿线的沟槽，所述打包箱的两箱室的侧壁上均设有与所述沟槽相对应的穿线孔。

所述机体上设有滑轨，打包箱的底部设有可沿滑轨前后滑动的滑座，由此实现打包箱在机体上的前后移动。

所述定位装置包括设在打包箱上的两个定位块，两定位块分别位于支架的前后两侧。

所述升降装置包括安装在支架上的液压缸，机体上安装有与液压缸通过油路连通的液压泵和用于驱动液压泵的电动机，电动机上电连接有控制电路。

所述压板上连接有至少一根导向杆，支架上安装有可供导向杆插入并能在其中上下滑动的导向座。

所述支架上安装有与所述控制电路电连接的第一限位开关、第二限位开关，第一限位开关、第二限位开关上下依次设置，导向杆上安装有上下两块限位板，两块限位板分别位于第一限位开关的上方和第二限位开关的下方。

所述限位板上连接在滑动套筒上，滑动套筒套装在导向杆上，滑动套筒上设有螺纹通孔并在该螺纹通孔上螺装有锁紧螺栓。

所述支架上安装有连接到所述油路上的换向阀，支架上安装有与所述控制电路电连接的第三限位开关和第四限位开关，换向阀上设有可上下扳动并分别触动第三限位开关、第四限位开关的控制手柄。

采用上述结构后，使用时可在打包箱的一个箱室中预先放置线绳，然后向该箱室内装入烟叶，装完烟叶后推动打包箱使装有烟叶的箱室正对压板，随后启动升降装置，由压板将烟叶压实，最后可对压实后的烟叶进行捆扎，由于打包箱设有两个箱室，打包箱与机体之间设有定位装置，因此在打包箱的一个箱室正对压板时，工人可向打包箱的另一个箱室放置烟叶，烟叶装填和打包的工作可同时进行，因此工作效率得以大大提高。打包箱的前后两端均敞口，可方便烟叶的装入和打包后烟叶的取出；箱室的其中一个侧壁由铰接在隔板上的上箱门、下箱门构成，在将烟叶压实后，压板将处于靠近下箱门上沿的部位，此时可打开上箱门，从一侧进行烟叶捆绑，捆绑完成后再将压板升起，这样打包成捆的烟叶会比较紧实，打开下箱门后可方便碎料的清理。压板的底部设有至少两条用于穿线的沟槽，打包箱的两箱室的侧壁上均设有与所述沟槽相对应的穿线孔，在装入烟叶前，可将线绳的一端自穿线孔拉至箱室的另一侧并搭放在下箱门的上沿，在将该箱室内的烟叶进行压实后，压板上的沟槽会与穿线孔相对应，此时可向沟槽内伸入钩子，可将线绳拉过来，以方便捆扎；定位装置包括设在打包箱上的两个定位块，两定位块分别位于支架的前后两侧，在将打包箱向前和向后推动时，均有一定位块被支架卡住，由此实现对打包箱的定位，此定位装置简单实用；压板上连接有至少一根导向杆，支架上安装有可供导向杆插入并能在其中上下滑动的导向座，导向杆可起到导向的作用，防止压板在上下运动的过程中发生转动；支架上安装有与所述控制电路电连接的第一限位开关、第二限位开关，导向杆上安装有上下两块限位板，两块限位板分别位于第一限位开关的上方和第二限位开关的下方，在压板运动到设定的上止点和下止点时，就会有一块限位板触动第一限位开关或第二限位开关并通过控制电路使电动机停止运转，从而实现限位的功能，可保证本实用新型的稳定工作，另外此结构还可以防止压板对烟叶的过度施压，防止将烟叶压坏；限位板上连接在滑动套筒上，滑动套筒套装在导向杆上，滑动套筒上设有螺纹通孔并在该螺纹通孔上螺装有锁紧螺栓，此结构可实现对限位板上下位置的调节，由此实现对压板升降时上止点和下止点的调节；支架上安装有连接到所述油路上的换向阀，支架上安装有与所述控制电路电连接的第三限位开关和第四限位开关，换向阀上设有可上下扳动并分别触动第三限位开关、第四限位开关的控制手柄，通过扳动控制手柄可实现对液压缸进出油方向的改变，另外在扳动控制手柄时可触动第三限位开关或第四限位开关并通过控制电路控制电动机的启动，由此实现对液压缸升降的自由控制。

综上所述，本实用新型可实现烟叶装填和打包的同时进行，具有工作效率高的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1右视的结构示意图；

图3为图1后视的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该半自动散叶成捆机包括机体1，机体1上设有支架2，支架2上安装有升降装置和在升降装置的驱动下做上下运动的压板3，机体1上安装有可前后移动的打包箱4。为实现打包箱4在机体1上的前后移动，在本实施例中，机体1上设有滑轨10，打包箱4的底部设有可沿滑轨10前后滑动的滑座11，当然也可以采用其他公知结构。打包箱4包括底壁和左右侧壁，由此形成上部开口且前后两端敞口的箱体结构，打包箱4的中部设有隔板5并由隔板5将打包箱4分隔形成前后两个箱室，每个箱室均有一个侧壁由铰接在隔板5上的上箱门6、下箱门7构成，上箱门6与下箱门7之间、下箱门7与箱室的底壁之间均设有锁闭机构，在本实施例中该锁闭机构为插销27，当然也可以采用其他公知结构。打包箱4与机体1之间设有在打包箱4前后移动时可使其中一个箱室的上部开口正对压板3的定位装置。在本实施例中，定位装置包括设在打包箱4上的两个定位块12，两定位块12分别位于支架2的前后两侧，在将打包箱4向前和向后推动时，均有一定位块12被支架2卡住，由此实现对打包箱4的定位。上述压板3的底部设有至少两条用于穿线的沟槽8，打包箱4的两箱室的侧壁上均设有与上述沟槽8相对应的穿线孔9，在推动打包箱4使任意一个箱室正对压板3时，该箱室上的穿线孔9会与压板3上的沟槽8上下对应。上述升降装置包括安装在支架2上的液压缸13，液压缸13的活塞杆向下伸出，压板3安装在活塞杆的下端，机体1上安装有与液压缸13通过油路连通的液压泵14和用于驱动液压泵的电动机15，电动机15上电连接有控制电路。压板3上连接有至少一根导向杆16，支架2上安装有可供导向杆16插入并能在其中上下滑动的导向座17, 在压板3上下运动的过程中，导向杆17可起到导向的作用，防止压板3发生转动。支架2上安装有与上述控制电路电连接的第一限位开关18、第二限位开关26，第一限位开关18、第二限位开关26上下依次设置，导向杆16上安装有上下两块限位板19，两块限位板19分别位于第一限位开关18的上方和第二限位开关26的下方。在压板3运动到设定的上止点和下止点时，就会有一块限位板19触动第一限位开关18或第二限位开关26并通过控制电路使电动机15停止运转，从而实现限位的功能。为了实现限位板19上下位置的调节，限位板19上连接在滑动套筒20上，滑动套筒20套装在导向杆16上，滑动套筒20上设有螺纹通孔并在该螺纹通孔上螺装有锁紧螺栓21，松开锁紧螺栓21后即可对限位板19的上下位置进行调节，旋紧锁紧螺栓21后可实现限位板19与导向杆16之间的相对固定。支架2上安装有连接到上述油路上的换向阀22，支架2上安装有与上述控制电路电连接的第三限位开关23和第四限位开关24，换向阀22上设有可上下扳动并分别触动第三限位开关23、第四限位开关24的控制手柄25，通过扳动控制手柄25可实现对液压缸13进出油方向的改变，另外在扳动控制手柄25时可触动第三限位开关23或第四限位开关24并通过控制电路控制电动机15的启动，由此实现对液压缸13上升和下降的自由控制。上述油路和控制电路均为本领域的常规结构，在此不做赘述。

该半自动散叶成捆机在使用时，可在打包箱4的一个箱室中预先放置线绳，然后向该箱室内装入烟叶，装完烟叶后推动打包箱4使装有烟叶的箱室正对压板3，随后启动升降装置，由压板3将烟叶压实，最后可对压实后的烟叶进行捆扎，在打包箱4的一个箱室正对压板3时，工人可向打包箱4的另一个箱室放置烟叶，烟叶装填和打包的工作可同时进行。压板3的底部设有至少两条用于穿线的沟槽8，打包箱4的两箱室的侧壁上均设有与所述沟槽8相对应的穿线孔9，在装入烟叶前，可将线绳的一端自穿线孔9拉至箱室的另一侧并搭放在下箱门7的上沿，在将该箱室内的烟叶进行压实后，压板3上的沟槽8会与穿线孔9相对应，此时可向沟槽8内伸入钩子，可将线绳拉过来，进行烟叶的捆扎；箱室的其中一个侧壁由铰接在隔板5上的上箱门6、下箱门7构成，在将烟叶压实后，压板3将处于靠近下箱门7上沿的部位，此时可打开上箱门6，从一侧进行烟叶捆绑，捆绑完成后再将压板3升起，这样打包成捆的烟叶会比较紧实，打开下箱门7后可方便碎料的清理。

Claims (10)

1.一种半自动散叶成捆机，其特征是包括机体（1），机体（1）上设有支架（2），支架（2）上安装有升降装置和在升降装置的驱动下做上下运动的压板（3），机体（1）上安装有可前后移动的打包箱（4），打包箱（4）包括前后两个上部开口的箱室，打包箱（4）与机体（1）之间设有在打包箱（4）前后移动时可使其中一个箱室的上部开口正对压板（3）的定位装置。

2.根据权利要求1所述的半自动散叶成捆机，其特征是所述打包箱（4）的前后两端均敞口，打包箱（4）的中部设有隔板（5）并由隔板（5）将打包箱（4）分隔形成所述箱室，每个箱室均有一个侧壁由铰接在隔板（5）上的上箱门（6）、下箱门（7）构成，上箱门（6）与下箱门（7）之间、下箱门（7）与箱室的底壁之间均设有锁闭机构。

3.根据权利要求2所述的半自动散叶成捆机，其特征是所述压板（3）的底部设有至少两条用于穿线的沟槽（8），所述打包箱（4）的两箱室的侧壁上均设有与所述沟槽（8）相对应的穿线孔（9）。

4.根据权利要求1所述的半自动散叶成捆机，其特征是所述机体（1）上设有滑轨（10），打包箱（4）的底部设有可沿滑轨（10）前后滑动的滑座（11），由此实现打包箱（4）在机体（1）上的前后移动。

5.根据权利要求1所述的半自动散叶成捆机，其特征是所述定位装置包括设在打包箱（4）上的两个定位块（12），两定位块（12）分别位于支架（2）的前后两侧。

6.根据权利要求1所述的半自动散叶成捆机，其特征是所述升降装置包括安装在支架（2）上的液压缸（13），机体（1）上安装有与液压缸（13）通过油路连通的液压泵（14）和用于驱动液压泵的电动机（15），电动机（15）上电连接有控制电路。

7.根据权利要求6所述的半自动散叶成捆机，其特征是所述压板（3）上连接有至少一根导向杆（16），支架（2）上安装有可供导向杆（16）插入并能在其中上下滑动的导向座（17）。

8.根据权利要求7所述的半自动散叶成捆机，其特征是所述支架（2）上安装有与所述控制电路电连接的第一限位开关（18）、第二限位开关（26），第一限位开关（18）、第二限位开关（26）上下依次设置，导向杆（16）上安装有上下两块限位板（19），两块限位板（19）分别位于第一限位开关（18）的上方和第二限位开关（26）的下方。

9.根据权利要求8所述的半自动散叶成捆机，其特征是所述限位板（19）连接在滑动套筒（20）上，滑动套筒（20）套装在导向杆（16）上，滑动套筒（20）上设有螺纹通孔并在该螺纹通孔上螺装有锁紧螺栓（21）。

10.根据权利要求6所述的半自动散叶成捆机，其特征是所述支架（2）上安装有连接到所述油路上的换向阀（22），支架（2）上安装有与所述控制电路电连接的第三限位开关（23）和第四限位开关（24），换向阀（22）上设有可上下扳动并分别触动第三限位开关（23）、第四限位开关（24）的控制手柄（25）。