CN204451113U - 注塑机温控料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机温控料筒。其包括用于与注塑机螺杆配合的料筒本体，料筒本体包括对应注塑机螺杆加料段的预热段、对应注塑机螺杆压缩段的加热段以及对应注塑机螺杆均化段的保温段；加热段外壁构造有加热腔，加热腔内设有加热装置；预热段外壁设有与加热腔连通的出气腔，加热腔上设有进气孔，出气腔上设有出气孔；保温段侧壁处设置有温度传感器，保温段外周裹设有保温层；进气孔用于引入低温气体对加热装置进行冷却，所述低温气体依次流经加热腔和出气腔后从出气孔处流出。本实用新型能够较佳的实现对料筒本体内物料温度的控制。

Description

注塑机温控料筒

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体地说，涉及一种注塑机温控料筒。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能够加热塑料，并对熔融塑料施加高压，从而使其射出并充满模具型腔。螺杆是注塑机的重要部件，螺杆从后端至前端依次为加料段、压缩段和均化段，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些步骤都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料在料筒内的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。

现有的注塑机在加工物料时，很容易导致物料的发黄、发黑，经多次的生产试验发现，这是由于现有的注塑机的结构设计不合理以及料筒温度过高等原因造成的。现有的注塑机难以对料筒内物料的温度进行控制，从而难以对所加工物料的成色进行控制。

发明内容

本发明的内容是提供一种注塑机温控料筒，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的注塑机温控料筒，其包括用于与注塑机螺杆配合的料筒本体，料筒本体包括对应注塑机螺杆加料段的预热段、对应注塑机螺杆压缩段的加热段以及对应注塑机螺杆均化段的保温段；加热段外壁构造有加热腔，加热腔内设有加热装置；预热段外壁设有与加热腔连通的出气腔，加热腔上设有进气孔，出气腔上设有出气孔；保温段侧壁处设置有温度传感器，保温段外周裹设有保温层；进气孔用于引入低温气体对加热装置进行冷却，所述低温气体依次流经加热腔和出气腔后从出气孔处流出。

本发明的温度传感器能够实时监测保温层的实时温度，当检测到温度过低时，加热装置能够增大加热功率，从而使得料筒本体内物料的温度升高，当检测到温度过高时，进气孔能够引入低温气体对加热装置进行冷却，从而降低料筒本体内物料的温度；通过上述构造使得，本发明料筒本体内的物料温度能够得到较佳地控制，从而大大提高了生产出的物料的质量。

此外，本发明中，进气孔引入的气体依次流经加热腔和出气腔后从出气孔处流出，这使得，低温气体从加热装置处带走的热量能够用于对料筒本体内位于螺杆进料段的物料进行预热，从而实现了热量的高效利用。

作为优选，温度传感器采用热电偶温度传感器。

本发明温度传感器优选的采用热电偶温度传感器，这是因为热电偶测温范围宽，性能稳定且丈量精度高，这就保证了本发明的温度传感器能够较佳地工作。

作为优选，进气孔处连接有风机。

本发明的进气孔处连接有风机，通过鼓入低温气体实现了对料筒本体的迅速降温。

附图说明

图1为实施例1中料筒本体的剖视图；

图2为实施例1中料筒本体的结构示意图；

图3为实施例1中第一加热圈的结构示意图；

图4为实施例1中第二加热圈的结构示意图；

图5为实施例1中温度控制电路的电路框图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

本实施例提供了一种注塑机温控料筒以及用于该温控料筒的温控系统和加热圈。

如图1所示，本实施例中料筒本体100的示意图。料筒本体100用于与注塑机螺杆配合，料筒本体100包括对应注塑机螺杆加料段的预热段110、对应注塑机螺杆压缩段的加热段120以及对应注塑机螺杆均化段的保温段130；加热段120外壁构造有加热腔122，加热腔121内设有加热装置121；预热段110外壁设有与加热腔122密闭连通的出气腔111，保温段130侧壁处设置有温度传感器131；保温段130外周裹设有保温层132。加热腔122上设有进气孔123，出气腔111上设有出气孔112；进气孔123用于连接风机，风机用于引入低温气体对加热装置121进行冷却，所述低温气体依次流经加热腔122和出气腔111后从出气孔112处流出。

本实施例中，进气孔123位于加热腔121前端，出气孔112位于出气腔111后端。出气孔112共有2个，它们沿周向阵列分布在出气腔111外周。

如图2、图3、图4所示，加热段120外周设有筒状的加热圈，加热圈侧壁与加热段120侧壁共同限制出加热腔122。加热圈包括第一加热圈300和第二加热圈400，第一加热圈300包括第一支撑板310，第二加热圈400包括第二支撑板410，第一支撑板310和第二支撑板410共同构造成加热圈的侧壁；第一支撑板310两端均设有第一连接条320，第二支撑板410两端均设有第二连接条420，第一连接条320上设有第一通孔321，第二连接条420对应第一通孔321处设有第二通孔421；第一支撑板310和第二支撑板410内壁上均设有加热装置121。

本实施例中，加热装置121包括多根加热丝，加热丝沿加热圈轴向设置。

如图5所示，为本实施例中温度控制电路的电路框图，其中，加热装置121、温度传感器131和风机均与一主控单元连接，温度传感器131用于将检测到的温度信号发送给主控单元，主控单元用于根据接收到的温度信号控制加热装置121和风机的运行。

本实施例中，温度传感器131采用热电偶温度传感器。主控单元采用可编程逻辑控制器。

本实施例中的加热圈能够设置在加热段120处，从而能够对料筒本体100内位于压缩段的物料进行较佳地加热。另外，保温段130处设有保温层132，这使得本实施的料筒本体100能够具备较佳地保温效果。本实施例的温度传感器131能够实时监测保温层132的实时温度，当检测到温度过低时，主控单元能够控制加热装置增大加热功率，从而使得料筒本体100内物料的温度升高，当检测到温度过高时，主控单元能够控制风机运行，风机能够引入低温气体对加热装置121进行冷却，从而降低料筒本体100内物料的温度。此外，风机引入的气体依次流经加热腔122和出气腔111后从出气孔112处流出，这使得，低温气体从加热装置121处带走的热量能够用于对料筒本体100内进料段的物料进行预热，从而实现了热量的高效利用。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.注塑机温控料筒，其特征在于：包括用于与注塑机螺杆配合的料筒本体(100)，料筒本体(100)包括对应注塑机螺杆加料段的预热段(110)、对应注塑机螺杆压缩段的加热段(120)以及对应注塑机螺杆均化段的保温段(130)；加热段(120)外壁构造有加热腔(122)，加热腔(121)内设有加热装置(121)；预热段(110)外壁设有与加热腔(122)连通的出气腔(111)，加热腔(122)上设有进气孔(123)，出气腔(111)上设有出气孔(112)；保温段(130)侧壁处设置有温度传感器(131)，保温段(130)外周裹设有保温层(132)；进气孔(123)用于引入低温气体对加热装置(121)进行冷却，所述低温气体依次流经加热腔(122)和出气腔(111)后从出气孔(112)处流出。

2.根据权利要求1所述的注塑机温控料筒，其特征在于：温度传感器(131)采用热电偶温度传感器。

3.根据权利要求1所述的注塑机温控料筒，其特征在于：进气孔(123)处连接有风机。