CN204450982U - 一种搪塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搪塑设备，包括转台以及设置在转台上的搪塑模具，以转台为中心、周向顺次布置有取件工作台、加热炉、粉料盒工作台和冷却室；所述转台设有用于驱动搪塑模具绕转台公转且依次运动到取件工作台、加热炉、粉料盒工作台、冷却室的工艺位置处的第一驱动元件和用于驱动搪塑模具自转的第二驱动元件，第一驱动元件和第二驱动元件均与控制器电连接。本实用新型所述的搪塑设备能够缩短生产周期、提高生产效率，保证搪塑表皮的质量。

Description

一种搪塑设备

技术领域

本实用新型涉及模塑制品技术领域，特别涉及一种用于加工模塑表皮的搪塑设备。

背景技术

随着经济的不断发展及人民生活水平的不断提高，汽车逐渐成了人们的代步工具，而越来越多的消费者不仅对汽车的安全性能有要求，对汽车的舒适性及美观性也越来越关注，例如，汽车内饰。

在汽车内饰中，搪塑表皮具有皮纹均匀、清晰、无应力拉伸、低光泽度、手感及外观好，以及设计自由度高等优点，被越来越多的中高端车型所采用，如：汽车仪表台的表皮、门板内饰板的表皮等。

目前，国内对于自动化搪塑设备主要依赖于进口国外的大型搪塑设备。采用大型搪塑设备生成尺寸较大的搪塑表皮时具有上述优点，但是当生产尺寸较小的搪塑表皮时，大型搪塑设备对材料和能源的利用率不高。而国内的小型搪塑设备通常为手动操作，其生产周期长、生产效率低，无法保证搪塑表皮的表面质量及操作人员的人身安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种搪塑设备，以解决生产周期长、生产效率低和表面质量差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种搪塑设备，包括转台以及设置在转台上的搪塑模具，以所述转台为中心、周向顺次布置有取件工作台、加热炉、粉料盒工作台和冷却室；

所述转台设有用于驱动所述搪塑模具绕所述转台公转且依次运动到所述取件工作台、所述加热炉、所述粉料盒工作台、所述冷却室的工艺位置处的第一驱动元件和用于驱动所述搪塑模具自转的第二驱动元件，所述第一驱动元件和所述第二驱动元件均与控制器电连接。

进一步的，所述转台还设有用于驱动所述搪塑模具作直线往复运动的第三驱动元件，所述第三驱动元件与所述控制器电连接。

进一步的，所述第一驱动元件的动力输出端连接有旋转基座，所述旋转基座位于所述第一驱动元件的上方位置处；

所述第三驱动元件设在所述旋转基座上，所述第三驱动元件的动力输出端连接有横移基座，所述横移基座位于所述第三驱动元件的上方位置处；

所述第二驱动元件设在所述横移基座上，所述第二驱动元件的动力输出端连接有模具基座，所述模具基座安装有所述搪塑模具。

进一步的，所述旋转基座上设有滑轨，所述横移基座上设有与所述滑轨配合连接的滑块。

进一步的，所述旋转基座自下而上依次设有与所述第一驱动元件动力输出端固定连接的转盘、与所述转盘固定连接且水平放置的第一支撑板、与所述第一支撑板固定连接且竖直放置的第二支撑板，所述第二支撑板上设有所述滑轨。

进一步的，所述横移基座包括水平放置的滑板，所述滑板下方设置所述滑块和用于连接所述第三驱动元件的动力输出端的连接块。

进一步的，所述模具基座为水平放置的连杆，所述横移基座上设有用于支撑所述连杆中间部位的支撑座。

进一步的，所述加热炉的内壁设有电阻红外加热装置，所述电阻红外加热装置与所述控制器电连接。

进一步的，所述模具基座上设有用于感应所述搪塑模具是否位于所述冷却室内的传感器，所述传感器与所述控制器电连接。

进一步的，所述取件工作台上设有第一启动按钮和第一停止按钮，或/和所述粉料盒工作台上设有第二启动按钮和第二停止按钮。

相对于现有技术，本实用新型所述的搪塑设备具有以下优势：

该搪塑设备整体布局为：以转台为中心，将取件工作台、加热炉、粉料盒工作台和冷却室四者周向顺次布置在转台周围。该搪塑设备由控制器给第一驱动元件和第二驱动元件发送工作指令，第一驱动元件用于驱动搪塑模具绕转台公转并旋转一定角度，使搪塑模具到达相应预定工位；第二驱动元件用于驱动搪塑模具自转，实现相应工位的具体工艺操作。由此可知，该搪塑设备通过控制器控制第一驱动元件和第二驱动元件配合工作，从而实现搪塑表皮的自动成型，能够缩短生产周期、提高生产效率；此外，由于在搪塑表皮的整个具体成型工艺工程中，无人为干预，使搪塑模具在加热炉内受热更加均匀，使粉末在搪塑模具的中空部位内壁所形成的厚度更加均匀、纹理更加美观，从而能够保证搪塑表皮的质量及质量的一致性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用于提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的搪塑设备的俯视图；

图2为图1中所述的搪塑设备的第一工位时的立体结构示意图；

图3为图1中所述的搪塑设备的第二工位时的立体结构示意图；

图4为图1中所述的搪塑设备的第三工位时的立体结构示意图；

图5为图1中所述的搪塑设备的第四工位时的立体结构示意图；

图6为图1-图5中所述的转台立体结构示意图；

图7为图6中所述的转台剖面图；

图8为图1-图5中所述的取件工作台立体结构示意图；

图9为图1-图5中所述的加热炉立体结构示意图；

图10为图1-图5中所述的粉料盒工作台立体结构示意图；

图11为图1-图5中所述的冷却室立体结构示意图。

附图标记说明：

1-转台，2-取件工作台，3-加热炉，4-粉料盒工作台，5-冷却室；

11-固定基座，12-旋转基座，13-横移基座，14-模具基座，15-搪塑模具， 

16-第一驱动元件，17-第二驱动元件，18-第三驱动元件；

121-转盘，122-第一支撑板，123-第二支撑板，124-滑轨；

131-滑板，132-支撑座，133-滑块，134-连接块；

161-第一电机，162-第一减速器； 

171-第二电机，172-第二减速器； 

201-第一启动按钮，202-第一停止按钮；

301-电控箱，302-触摸屏，303-第二气缸，304-连接臂，305-炉门，

306-工艺孔；

401-粉料盒，402-轴夹，403-第二启动按钮，404第二停止按钮；

501-抽水电机，502-过滤水箱，503-喷淋头。

A表示旋转基座的转动方向；

B表示横移基座的移动方向；

C表示模具基座的转动方向。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的搪塑成型，又称旋转成型，是一种用热塑性或热固性树脂制造中空部件的工艺过程。

搪塑表皮是采用搪塑成型的工艺，使搪塑模具和粉盒结合后绕着一个单轴作旋转。旋转过程中，粉末进入模具中空部位并与热的搪塑模具内壁接触、熔化并在模具内壁上形成厚度较均匀、印有纹理的片材。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例是一种搪塑设备，如图1-图5所示，包括转台1以及设置在转台 1上的搪塑模具15，以转台1为中心、周向顺次布置有取件工作台2、加热炉3、粉料盒工作台4和冷却室5。

其中，如图6和图7所示，转台1设有用于驱动搪塑模具15绕转台1公转且依次运动到取件工作台2、加热炉3、粉料盒工作台4、冷却室5的工艺位置处的第一驱动元件16和用于驱动搪塑模具15自转的第二驱动元件17，第一驱动元件16和第二驱动元件17均与控制器电连接。

转台1设搪塑模具15，搪塑模具15所处的工艺位置及工作状态分别由控制器控制第一驱动元件16和第二驱动元件17配合实现的。其中，第一驱动元件16用来驱动搪塑模具15绕转台1公转，进而使搪塑模具15运动到相应的工艺位置处；第二驱动元件17用来驱动搪塑模具15自转，以将粉料搪塑成型为搪塑表皮。由此可知，由于本搪塑设备各部件的布局具有上述特点，且在两驱动元件的配合作用下，能够实现搪塑表皮的自动成型，从而缩短生产周期、提高生产效率；并在无人干预的情况下，使搪塑模具受热更加均匀，得到厚度更加均匀、外观更加美观的搪塑表皮。

本实施例中，如图1-图5所示，为了使搪塑模具15更加快速、更加准确地到达相应工艺位置处，转台1还设有用于驱动搪塑模具15作直线往复运动的第三驱动元件18，第三驱动元件18与控制器电连接。当搪塑模具由第一驱动元件16运动到各工艺位置附近位置后，可以由第三驱动元件18带动搪塑模具15进行直线往复运动，即：由控制器控制第三驱动元件18与第一驱动元件16、第二驱动元件17配合工作，进而对搪塑模具15进行精确定位。

如图1-图5所示，转台1自下而上依次设有旋转基座12、横移基座13和模具基座14。具体的，第一驱动元件16的动力输出端连接旋转基座12，旋转基座12位于第一驱动元件16的上方位置处；第三驱动元件18设在旋转基座12上，第三驱动元件18的动力输出端连接横移基座13，横移基座13位于第三驱动元件18的上方位置处；第二驱动元件17设在横移基座13上，第二驱动元件17的动力输出端连接模具基座14，模具基座14安装搪塑模具15。此时，该搪塑设备的工作过程如下所述。

第一驱动元件16带动旋转基座12转动，旋转基座12依次带动第三驱动元件18、横移基座13、第二驱动元件17、模具基座14和搪塑模具15绕转台1公转，并使搪塑模具15运动到相应工艺位置的附近位置处；第三驱动元件18依次带动横移基座13、第二驱动元件17、模具基座14和搪塑模具15沿直线往复运动，进而运动到相应工艺位置的精确位置处；第二驱动元件17依次带动模具基座14和搪塑模具15自转，以在精确的工艺位置处完成相应的工艺操作(例如，加热、旋转成型和冷却等)。

本实施例所述的搪塑设备共设有四个工位，依次为：取件工作台2、加热炉3、粉料盒工作台4和冷却室5，并在这四个工位上完成不同的制作工艺，具体如下所述。

取件工作台工位：如图1所示，该工位用于完成搪塑模具15的安装工艺。该搪塑设备处于工作前的初始状态时，模具基座14位于取件工作台2附近的预定位置处。首先，控制器给第三驱动元件18发送工作指令，第三驱动元件18依次带动横移基座13和模具基座14向远离转台1的方向作直线运动，直至模具基座14运动到取件工作台2上搪塑模具14的预定安装位置处；然后，将搪塑模具15安装在模具基座14上，控制器给第三驱动元件18发送工作指令，第三驱动元件18依次带动横移基座13、模具基座14和搪塑模具15向靠近转台1的方向作直线运动，直至带动搪塑模具15运动到预定位置处。

加热炉工位：如图2所示，该工位用于完成搪塑模具15的加热工艺。首先，控制器给第一驱动元件16发送工作指令，第一驱动元件16依次带动旋转基座12、横移基座13、模具基座14和搪塑模具15绕转台1公转，直到搪塑模具15运动到加热炉3的前方预定位置处；然后，控制器给第三驱动元件18发送工作指令，第三驱动元件18依次带动横移基座13、模具基座14和搪塑模具15向远离转台1的方向作直线运动，直至搪塑模具15运动到加热炉3内的预定位置处；随后，控制器给第二驱动元件17发送工作指令，第二驱动元件17依次带动模具基座14和搪塑模具15自转，直至将搪塑模具15加热到预定温度；最后，控制器给第三驱动元件18发送工作指令，第三驱动元件18依次带动横移基座 13、模具基座14和搪塑模具15向靠近转台1的方向作直线运动，直至搪塑模具15运动到加热炉3外的预定位置处。

粉料盒工作台工位：如图4所示，该工位用于完成粉料盒401的安装及搪塑表皮成型工艺。首先，控制器给第一驱动元件16发送工作指令，第一驱动元件16依次带动旋转基座12、横移基座13、模具基座14和搪塑模具15绕转台1公转，直至搪塑模具15运动到粉料盒工作台4的前方预定位置处；然后，控制器给第三驱动元件18发送工作指令，第三驱动元件18依次带动横移基座13、模具基座14和搪塑模具15向远离转台1的方向作直线运动，直至搪塑模具15运动到粉料盒工作台4的上方预定位置处；随后，将粉料盒401与搪塑模具15固定在一起，控制器给第二驱动元件17发送工作指令，第二驱动元件17依次带动模具基座14和搪塑模具15自转，直至搪塑模具15转动预定转数；随后，将粉料盒401与搪塑模具15分离；最后，控制器给第三驱动元件18发送工作指令，第三驱动元件18依次带动横移基座13、模具基座14和搪塑模具15向靠近转台1的方向作直线运动，直至搪塑模具15运动到该工位的预定位置处。

冷却室工位：如图5所示，该工位用于完成搪塑表皮的冷却工艺。首先，控制器给第一驱动元件16发送工作指令，第一驱动元件16依次带动旋转基座12、横移基座13、模具基座14和搪塑模具15绕转台1公转，直至搪塑模具15运动到冷却室5的前方预定位置处；然后，控制器给第三驱动元件18发送工作指令，第三驱动元件18依次带动横移基座13、模具基座14和搪塑模具15向远离转台1的方向作直线运动，直至搪塑模具15运动到冷却室5内的预定位置处；最后，搪塑模具15冷却完毕后，控制器给第三驱动元件18发送工作指令，第三驱动元件18依次带动横移基座13、模具基座14和搪塑模具15向靠近转台1的方向作直线运动，直至搪塑模具15运动到冷却室5外的预定位置处。

取件工作台工位：如图2所示，该工位还要完成将成型后的搪塑表皮取出工艺。首先，控制器给第一驱动元件16发送工作指令，第一驱动元件16依次带动旋转基座12、横移基座13、模具基座14和搪塑模具15绕转台1公转，直至搪塑模具15运动到取件工作台2的前方预定位置处；然后，控制器给第三驱 动元件18发送工作指令，第三驱动元件18依次带动横移基座13、模具基座14和搪塑模具15向远离转台1的方向作直线运动，直至搪塑模具15运动到取件工作台2的上方预定位置处，将成品搪塑表皮取出即可。至此，搪塑设备完成了搪塑表皮的一个完整的成型工艺流程，随后可以进入下一搪塑表皮的成型工艺，依此循环，实现连续生产。

由上述可知，四个工位完成一个工作循环，其中，安装、清洗搪塑模具15及取出搪塑表皮均在取件工作台工位完成。需要注意的是，第一驱动元件16、第二驱动元件17和第三驱动元件18可以是相互独立的，既可以串联连接也可以并联连接，其工作方式根据工作需要，通过控制系统对其进行设置，以协调完成整个搪塑表皮的制作工艺流程。如此设置，既可以实现同一时刻只有一个驱动元件处于工作状态，也可以实现允许两个以上的驱动元件在同一时刻同时处于工作状态。例如，当第一驱动元件16驱动旋转基座12转动的同时，第三驱动元件18也可以处于工作状态向靠近或远离转台1的方向作直线运动，在空间允许的运行范围内，可以进一步缩短周期，提高工作效率。

本实施例所述的搪塑设备的控制器位于电控箱301内，且集成在电路板上，并设置了使该搪塑设备协调工作的控制系统，该控制系统给第一驱动元件16、第二驱动元件17和第三驱动元件18发送工作指令，第一驱动元件16驱动搪塑模具15绕转台1公转一定角度，使搪塑模具15到达相应预定工位；第三驱动元件18用于驱动搪塑模具15向靠近或远离转台1的方向作直线运动，使搪塑模具15到达相应工位的精确工艺操作位置处；第二驱动元件17用于驱动搪塑模具15自转，实现相应工位的具体工艺操作。由此可知，该搪塑设备通过控制器控制第一驱动元件16、第二驱动元件17和第三驱动元件18配合工作，从而实现搪塑表皮的自动成型，能够缩短生产周期、提高生产效率；此外，由于在搪塑表皮的整个具体成型工艺工程中，无人为干预，从而能够保证搪塑表皮的质量及质量的一致性。

为了便于对第一驱动元件16进行安装，可以将第一驱动元件16安装在一固定基座11上，如图1-图5所示。

本实施例中，旋转基座12上设有滑轨124，横移基座13上设有与滑轨124配合连接的滑块133。滑轨124与滑块133的设置不仅使旋转基座12对横移基座13具有支撑作用，还对横移基座13的运动具有导向作用，在横移基座13的运动过程中减小横移基座13与旋转基座12间的摩擦力，使其运动更加轻松自如、更加稳定。

继续参照图6和图7，旋转基座12自下而上依次设有与第一驱动元件16的动力输出端固定连接的转盘121、与转盘121固定连接且水平放置的第一支撑板122、与第一支撑板122固定连接且竖直放置的第二支撑板123，第二支撑板123上设有滑轨124。

本实施例中，第一驱动元件16可以为第一电机161，第一电机161的本体固定在固定基座11上，其第一电机161的输出端与旋转基座12固定连接；或者，在第一电机的161的输出端连接第一减速器162，第一减速器162的输出端与旋转基座12固定连接，进而带动旋转基座12转动，第一减速器162的设置可以降低第一电机161的输出速度、增大输出扭矩，更有利于驱动旋转基座12转动。

本实施例中，横移基座13需作直线往复运动，所以与横移基座13连接的旋转基座12需要设置成一定长度，以与横移基座13的直线运动行程相适应。为了使旋转基座12与第一减速器162的输出端连接的更加稳固，将旋转基座12自下而上依次设置了转盘121、第一支撑板122和第二支撑板123，体积较小的转盘121直接与第一减速器162的输出轴连接，具有一定长度的第一支撑板122直接固定在转盘121上，第二支撑板123直接固定在第一支撑板122上，并在第二支撑板123的上方固定连接滑轨124。如此设置，不仅实现旋转基座12与第一减速器162输出端的稳固连接，第二支撑板123的设置还为第三驱动元件18提供了安装空间，当第二支撑板123为两块时，可以将第三驱动元件18安装在第二支撑板123和第一支撑板122所围成的空间内，当然第二支撑板123也可以设置成其它合适的数量，例如：1个、3个、4个，等。

如图6和图7所示，横移基座13包括水平放置的滑板131，滑板131下方 设置滑块133和用于连接第三驱动元件18的动力输出端的连接块134。横移基座13只需最终用于带动搪塑模具15作直线往复运动，将横移基座13设置成滑板131结构，不仅能够实现其滑移功能，还具有结构简单的优点。连接块134的设置可以使第三驱动元件18与横移基座13的连接位置关系更加灵活，除了共轴线设置外，还可以平行设置，以利用对整个设备的结构进行合理布置，进而可以尽量减小体积，节省占用空间。

能够实现直线往复运动的驱动元件较多，例如：执行元件，包括气缸和液压缸，以及其他机械结构，例如，丝杠/丝母。其中，气缸和液压缸直接提供往复直线运动所需动力，尤其，气缸利用空气即可实现，具有节能环保优点。此外，丝杠/丝母是通过旋转运动转换成直线运动。如图6和图7所示，本实施例中的第三驱动元件18为第一气缸，第一气缸缸体与旋转基座12固定连接，活塞或活塞杆与连接块134固定连接。

本实施例中，模具基座14的功能主要是用于将第二驱动元件17的动力输出端与搪塑模具15连接在一起，并对搪塑模具15起支撑作用，为了实现该功能并简化其结构，模具基座14可以设置成水平放置的连杆，为了使连杆在往复运动过程中更加平稳，在横移基座13(例如，上述滑板)上设有用于支撑连杆中间部位的支撑座132。支撑座132可以设有与连杆截面形状相适应的凹槽，以对连杆进行限位。

其中，第二驱动元件17可以只包括第二电机171，第二电机171的输出轴与模具基座14固定连接，从而使第二电机171直接带动模具基座14转动；或者，第二驱动元件17包括第二电机171和第二减速器172，第二电机171的输出轴与第二减速器172的输入轴连接，第二减速器172的输出轴与模具基座14固定连接，从而使第二电机171通过第二减速器172带动模具基座14转动，进一步使模具基座14带动搪塑模具15转动。当第二电机171连接第二减速器172时，能够降速増扭，更有利于驱动模具基座14转动。

本实施例中，如图9所示，在加热炉3的炉体上设有用于驱动炉门305开启的第四驱动元件，第四驱动元件可以为气缸。具体的，在炉体上方设有第二 气缸303，第二气缸303的活塞杆与连接臂304固定连接，连接臂304与炉门305固定连接，并在炉门306上设有工艺孔306。搪塑模具15未伸入到加热炉3时，炉门305处于关闭状态，从而有效保持炉内温度；当搪塑模具15要伸入炉内时，控制器给第二气缸303发送工作指令，炉门305在第二气缸303的推动作用下向上移动，炉门305开启；当搪塑模具15伸入到炉内预定位置后，炉门305在第二气缸303的作用下向下运动，工艺孔306为长孔，连杆正好穿过工艺孔306，炉门305顺利关闭；此种结构设置，可以使搪塑模具15快速达到预定温度。

在搪塑模具15的加热过程中，为了使搪塑模具15受热更加均匀，在加热炉3的内壁设有电阻红外加热装置(图中未显示)，电阻红外加热装置与控制器电连接。例如，在加热炉3的内壁安装电阻棒或电阻丝。与热风加热、油加热和沙加热相比，采用电阻红外加热装置加热具有温度容易控制、加热快的优点。可以在加热炉3的一个内侧壁、两个内侧壁或三个内侧壁设置该电阻红外加热装置，设置位置非常灵活，当三个内侧壁均设置电阻红外加热装置时，能够使搪塑模具15的受热更快、更均匀。

搪塑模具15在冷却室5内冷却，可以采用冷却水冷却方式、冷却空气冷却方式或其他现有冷却方式。本实施例采用了冷却水冷却方式，在模具基座14上设有用于感应搪塑模具15是否位于冷却室5内的传感器(图中未显示)，冷却室5设有用于循环冷却水的抽水电机501(如图11所示)，抽水电机501和传感器均与控制器电连接。该传感器的设置可以有效控制冷却室5内冷却水的循环流动，只有当该传感器感应到搪塑模具15处于冷却室5内预定位置时，控制器的控制系统才给抽水电机501发送工作指令，使搪塑模具15进行水冷，其它时刻抽水电机501处于休息状态，由此可知，该传感器的设置，能够有效节省能源，使整个搪塑设备更加智能，还利于环保。

具体的，如图11所示，在冷却室内设有用于储存、过滤冷却水的过滤水箱502和用于向搪塑模具15喷淋冷却水的喷淋头503，过滤水箱502与喷淋头503通过管路连接抽水电机501。

如图9所述，控制器设在电控箱301内，电控箱301设在加热炉3的外侧，也称为电器柜或电控柜，在电控箱301上设有触摸屏302，控制系统为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)系统。如此设置，可以增强搪塑成型工艺的可控性和可操作性。触摸屏302还能实时显示加热炉3的炉内温度，当系统启动后，使加热炉3的炉内自动升温至预定温度范围内。

本实施例中，在搪塑成型工艺过程中，如图8所示，为了方便对搪塑设备的启动与停止进行控制，可以在取件工作台2上设有第一启动按钮201和第一停止按钮202；或者，在粉料盒工作台4上设有第二启动按钮401和第二停止按钮404，如图10所示；或者，在取件工作台2和粉料盒工作台4上均设置启动按钮和停止按钮。

在搪塑成型工艺的起始工位，即当将搪塑模具15安装到模具基座14上后，可以直接按动取件工作台2上的第一启动按钮201，搪塑设备开始按预定工艺流程进行工作；在搪塑成型工艺的终止工位，即当将搪塑模具15重新运动到取件工作台2时，需要将成型的搪塑表皮取出或需要将搪塑模具15取下时，可以直接按动取件工作台2上的第一停止按钮202，操作人员可以就近操作，非常方便。

此外，搪塑成型工艺过程中，当搪塑模具15到达粉料盒工作台4的预定位置处需要将粉料盒401安装到搪塑模具15时，可以直接按动第二停止按钮404，使搪塑模具15停止在预定位置，以便于对粉料盒401进行稳固安装，安装时，可以通过轴夹402将两者固定安装在一起，安装完毕后，可以直接按动第二启动按钮403，此时搪塑模具15将在第二驱动元件17的带动下开始转动，将粉末均匀填充到搪塑模具15的中空部位；当粉末填充完毕后，搪塑模具15将停止转动，此时就可以将粉料盒401从搪塑模具15卸下，为了安全起见，进行此操作时，可以按动第二停止按钮404，操作完成后再按动第二启动按钮403，使搪塑设备进行下一个工艺操作。

需要说明的是，第一启动按钮201与第二启动按钮403的功能相同，第一停止按钮202与第二停止按钮404的功能相同，在搪塑设备的整个成型过程中 均能实现其启动与停止，增强了该设备的可操作性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搪塑设备，其特征在于，包括转台(1)以及设置在所述转台(1)上的搪塑模具(15)，以所述转台(1)为中心、周向顺次布置有取件工作台(2)、加热炉(3)、粉料盒工作台(4)和冷却室(5)；

所述转台(1)设有用于驱动所述搪塑模具(15)绕所述转台(1)公转且依次运动到所述取件工作台(2)、所述加热炉(3)、所述粉料盒工作台(4)、所述冷却室(5)的工艺位置处的第一驱动元件(16)和用于驱动所述搪塑模具(15)自转的第二驱动元件(17)，所述第一驱动元件(16)和所述第二驱动元件(17)均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的搪塑设备，其特征在于，所述转台(1)还设有用于驱动所述搪塑模具(15)作直线往复运动的第三驱动元件(18)，所述第三驱动元件(18)与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的搪塑设备，其特征在于，

所述第一驱动元件(16)的动力输出端连接有旋转基座(12)，所述旋转基座(12)位于所述第一驱动元件(16)的上方位置处；

所述第三驱动元件(18)设在所述旋转基座(12)上，所述第三驱动元件(18)的动力输出端连接有横移基座(13)，所述横移基座(13)位于所述第三驱动元件(18)的上方位置处；

所述第二驱动元件(17)设在所述横移基座(13)上，所述第二驱动元件(17)的动力输出端连接有模具基座(14)，所述模具基座(14)安装有所述搪塑模具(15)。

4.根据权利要求3所述的搪塑设备，其特征在于，所述旋转基座(12)上设有滑轨(124)，所述横移基座(13)上设有与所述滑轨(124)配合连接的滑块(133)。

5.根据权利要求4所述的搪塑设备，其特征在于，所述旋转基座(12)自下而上依次设有与所述第一驱动元件(16)的动力输出端固定连接的转盘(121)、与所述转盘(121)固定连接且水平放置的第一支撑板(122)、与所述第一支撑 板(122)固定连接且竖直放置的第二支撑板(123)，所述第二支撑板(123)上设有所述滑轨(124)。

6.根据权利要求4或5所述的搪塑设备，其特征在于，所述横移基座(13)包括水平放置的滑板(131)，所述滑板(131)下方设置所述滑块(133)和用于连接所述第三驱动元件(18)的动力输出端的连接块(134)。

7.根据权利要求3-5任一项所述的搪塑设备，其特征在于，所述模具基座(14)为水平放置的连杆，所述横移基座(13)上设有用于支撑所述连杆中间部位的支撑座(132)。

8.根据权利要求1所述的搪塑设备，其特征在于，所述加热炉(3)的内壁设有电阻红外加热装置，所述电阻红外加热装置与所述控制器电连接。

9.根据权利要求1所述的搪塑设备，其特征在于，所述模具基座(14)上设有用于感应所述搪塑模具(15)是否位于所述冷却室(5)内的传感器，所述传感器与所述控制器电连接。

10.根据权利要求1所述的搪塑设备，其特征在于，所述取件工作台(2)上设有第一启动按钮(201)和第一停止按钮(202)，或/和所述粉料盒工作台(4)上设有第二启动按钮(403)和第二停止按钮(404)。