CN204450803U - 砼杆水泥保护圈制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线杆生产技术领域，尤其是一种砼杆水泥保护圈制造设备，包括第一支架，该制造设备还包括：供料装置，所述供料装置位于第一支架的上方；圆盘，所述圆盘上设有若干个圆形通孔，所述圆盘与第一支架转动连接，所述圆盘位于供料装置的下方；冲压装置，所述冲压装置安装在第一支架上，所述冲压装置位于圆盘的圆形通孔上方；输送装置，所述输送装置位于圆盘的圆形通孔下方；动力装置，所述动力装置分别驱动供料装置、圆盘、冲压装置和输送装置，本实用新型的水泥保护圈设备自动化程度高，实现自动生产，劳动强度低，生产效率高，大大提高了企业的生产力。

Description

砼杆水泥保护圈制造设备

技术领域

本实用新型涉及电线杆生产技术领域，尤其是一种砼杆水泥保护圈制造设备。

背景技术

电线杆一般用来支撑电力设备，比如电线等。现有的电线杆直接暴露在基座上，容易受到冲击或者雨水侵蚀而发生损坏，影响电力安全，如图5所示的水泥保护圈可以有效的保护电线杆，传统的水泥保护圈都是工人一个一个浇注出来，这样的生产方式，效率极低，工人劳动强度大，成本也非常高，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决水泥保护圈生产效率低，成本高的问题，现提供一种砼杆水泥保护圈制造设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砼杆水泥保护圈制造设备，包括第一支架，该制造设备还包括：

供料装置，所述供料装置位于第一支架的上方；

圆盘，所述圆盘上设有若干个圆形通孔，所述圆盘与第一支架转动连接，所述圆盘位于供料装置的下方；

冲压装置，所述冲压装置安装在第一支架上，所述冲压装置位于圆盘的圆形通孔上方；

输送装置，所述输送装置位于圆盘的圆形通孔下方；

动力装置，所述动力装置分别驱动供料装置、圆盘、冲压装置和输送装置，由供料装置向圆盘的圆形通孔内注入混凝土，而后冲压装置一方面将圆盘的圆形通孔内的混凝土挤压成形，另一方面将加压成型的水泥保护圈推到输送装置上，依次循环。

为了将圆盘内的圆形通孔自动填满混凝土进一步地，所述供料装置包括搅拌桶，所述搅拌桶的底面边缘设有若干第一通孔，所述圆盘的上表面左侧与所述搅拌桶的底面贴合，所述圆盘转动时，其上面的圆形通孔可分别与所述第一通孔相对,所述第一支架在位于搅拌桶的第一通孔的正下方处与圆盘的底面贴合。

为了同时将圆盘上，相邻的两个圆形通孔内的未挤压的混凝挤压成形和挤压成形的混凝土推到输送装置上进一步地，所述冲压装置包括横梁、两根圆杆、两个大齿轮、压簧和两个连杆，所述圆杆分别安装在第一支架上端面的两侧，所述横梁与所述圆杆滑动连接，所述横梁的下端面设有压杆和推杆，所述圆盘转动时，其相邻的两个圆形通孔可分别同时与压杆和推杆相对，所述两个大齿轮对称安装在第一支架的两侧，所述第一支架两侧的大齿轮外端面的边缘处均设有一个凸起，所述凸起与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述横梁铰接，所述推杆上设有轴肩，所述压簧套在压杆上，所述压簧一端与轴肩固定连接，所述压簧的另一端固定安装有压盖，所述压盖与推杆滑动连接，由于横梁与第一支架上的圆杆滑动连接，连杆一端与横梁铰接，另一端和大齿轮的边缘铰接，大齿轮的旋转会带动横梁的上下移动，而压杆和推杆设置在横梁上压簧在压杆挤压时提供缓冲，同时压簧顶住压盖将圆形通孔内的混凝土向两边挤压，成形效果更好，推杆的直径大于水泥保护圈中心通孔的直径且小于圆形 通孔的直径。

为了将挤压装置推下来的水泥保护圈输送到下一工序进一步地，所述输送装置包括：输送带、第一滚轮、第二滚轮和第二支架，所述第一滚轮转动安装在第一支架上并位于圆盘的下方，所述第二滚轮转动安装在第二支架上，所述输送带的两端分别安装在第一滚轮和第二滚轮上，所述输送带位于圆形通孔的正下方。

为了设备空间的合理安排进一步地，所述动力装置包括：第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、传动轴和两个小齿轮，所述两个小齿轮分别安装在第一支架的两侧并与第一支架侧面上的大齿轮啮合传动，所述传动轴与两个小齿轮固定连接，所述第一电机与传动轴传动连接，所述第二电机与所述第二滚轮传动连接，所述第三电机与圆盘传动连接，所述第四电机与所述搅拌桶传动连接。

优选地，所述圆盘上的圆形通孔有四个。

优选地，所述第一通孔有两个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的水泥保护圈设备自动化程度高，实现自动生产，劳动强度低，生产效率高，大大提高了企业的生产力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是冲压装置和输送装置示意图；

图3是输送装置示意图；

图4是压杆示意图；

图5是水泥保护圈示意图。

图中：1、搅拌桶，2、横梁，3、压杆，4、推杆，5、圆杆，6、圆形通孔，7、圆盘，8、输送带，9、第二电机，10、第一电机，11、传动轴，12、小齿轮，13、凸起，14、大齿轮，15、连杆，16、第三电机，17、第二支架，18、第二滚轮，19、第一滚轮，20、压盖，21、第一通孔，22、压簧，23、轴肩。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种砼杆水泥保护圈制造设备，包括第一支架，其特征在于：该制造设备还包括：供料装置，供料装置位于第一支架的上方；圆盘7，圆盘7上设有若干个圆形通孔6，圆盘7与第一支架转动连接，圆盘7位于供料装置的下方；冲压装置，冲压装置安装在第一支架上，冲压装置位于圆盘7的圆形通孔6上方；输送装置，输送装置位于圆盘7的圆形通孔6下方；动力装置，动力装置分别驱动供料装置、圆盘7、冲压装置和输送装置。

通过实施例来阐述上述上位结构：

实施例1

如图1和3所示，圆盘7上的圆形通孔6有四个，供料装置包括搅拌桶1，搅拌桶1的底面边缘设有两个第一通孔21，圆盘7的上表面左侧与搅拌桶1的底面贴合，圆盘7转动时，第一通孔21均可分别与圆盘7上相邻的两个圆形通 孔6一一相对。

如图1、2和4所示，冲压装置包括横梁2、两根圆杆5、两个大齿轮14、压簧22和两个连杆15，圆杆5分别安装在第一支架上端面的两侧，横梁2与圆杆5滑动连接，横梁2的下端面设有压杆3和推杆4，圆盘7转动时，其相邻的两个圆形通孔6可分别同时与压杆3和推杆4相对，两个大齿轮14对称安装在第一支架的两侧，第一支架两侧的大齿轮14外端面的边缘处均设有一个凸起13，凸起13与所述连杆15的一端铰接，连杆15的另一端与所述横梁2铰接，推杆4上设有轴肩23，压簧22套在压杆3上，压簧22一端与轴肩23固定连接，压簧22的另一端固定安装有压盖20，压盖20与推杆4滑动连接。

如图2所示，输送装置包括：输送带8、第一滚轮19、第二滚轮18和第二支架17，第一滚轮19转动安装在第一支架上并位于圆盘7的下方，第二滚轮18转动安装在第二支架17上，输送带8的两端分别安装在第一滚轮19和第二滚轮18上，输送带8位于圆形通孔6的正下方。 

如图1所示，动力装置包括：第一电机10、第二电机9、第三电机16、第四电机、传动轴11和两个小齿轮12，两个小齿轮12分别安装在第一支架的两侧并与第一支架侧面上的大齿轮14啮合传动，传动轴11与两个小齿轮12固定连接，第一电机10与传动轴11传动连接，第二电机9与所述第二滚轮18传动连接，第三电机16与圆盘7传动连接，第四电机与所述搅拌桶1传动连接。

本实用新型的工作原理：

第一电机10通过传动轴11带动小齿轮12旋转，小齿轮12与大齿轮14啮合，大齿轮14的旋转带动压杆3和推杆4的上下移动(由于横梁2与第一支架上的圆杆5滑动连接，连杆15一端与横梁2铰接，另一端和大齿轮14的边缘铰接，大齿轮14的旋转会带动横梁2的上下移动，而压杆3和推杆4设置在横 梁2上)；第二电机9带动输送带8的运动，第三电机16带动圆盘7的转动，第四电机带动搅拌桶1。

整个过程由PLC控制，将混凝土放在搅拌桶1内进行搅拌，当圆盘7上的圆形通孔6旋转到与第一通孔21相对时混凝土就会沿着第一通孔21将相对的圆形通孔6填满，此时圆盘7继续转动，当圆盘7上相邻的两个圆形通孔6旋转到均分别与压杆3和推杆4相对应，此时圆盘7停止转动，随后压杆3和推杆4同时向下，一方面压杆3深入到圆形通孔6内，压盖20堵住圆形通孔6的孔口形成一个密闭的空间，压杆3就会将圆形通孔6内的混凝土挤压成形成为具有中空腔体的圆柱体；另一方面推杆4将上一个工位挤压成型的水泥保护圈推到输送带8上进行输送，然后压杆3和推杆4同时向上，此时，圆盘7恢复转动，如此往复循环。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种砼杆水泥保护圈制造设备，包括第一支架，其特征在于：该制造设备还包括：

供料装置，所述供料装置位于第一支架的上方；

圆盘(7)，所述圆盘(7)上设有若干个圆形通孔(6)，所述圆盘(7)与第一支架转动连接，所述圆盘(7)位于供料装置的下方；

冲压装置，所述冲压装置安装在第一支架上，所述冲压装置位于圆盘(7)的圆形通孔(6)上方；

输送装置，所述输送装置位于圆盘(7)的圆形通孔(6)下方；

动力装置，所述动力装置分别驱动供料装置、圆盘(7)、冲压装置和输送装置。

2.根据权利要求1所述的砼杆水泥保护圈制造设备，其特征在于：所述供料装置包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的底面边缘设有若干第一通孔(21)，所述圆盘(7)的上表面左侧与所述搅拌桶(1)的底面贴合，所述圆盘(7)转动时，其上面的圆形通孔(6)可分别与所述第一通孔(21)一一相对,所述第一支架在位于搅拌桶(1)的第一通孔(21)的正下方处与圆盘(7)的底面贴合。

3.根据权利要求2所述的砼杆水泥保护圈制造设备，其特征在于：所述冲压装置包括横梁(2)、两根圆杆(5)、两个大齿轮(14)、压簧(22)和两个连杆(15)，所述圆杆(5)分别安装在第一支架上端面的两侧，所述横梁(2)与所述圆杆(5)滑动连接，所述横梁(2)的下端面设有压杆(3)和推杆(4)，所述圆盘(7)转动时，其相邻的两个圆形通孔(6)可分别同时与压杆(3)和推杆(4)相对，所述两个大齿轮(14)对称安装在第一支架的两侧，所述第一支架两侧的大齿轮(14)外端面的边缘处均设有一个凸起(13)，所述凸起(13) 与所述连杆(15)的一端铰接，所述连杆(15)的另一端与所述横梁(2)铰接，所述推杆(4)上设有轴肩(23)，所述压簧(22)套在压杆(3)上，所述压簧(22)一端与轴肩(23)固定连接，所述压簧(22)的另一端固定安装有压盖(20)，所述压盖(20)与推杆(4)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的砼杆水泥保护圈制造设备，其特征在于：所述输送装置包括：输送带(8)、第一滚轮(19)、第二滚轮(18)和第二支架(17)，所述第一滚轮(19)转动安装在第一支架上并位于圆盘(7)的下方，所述第二滚轮(18)转动安装在第二支架(17)上，所述输送带(8)的两端分别安装在第一滚轮(19)和第二滚轮(18)上，所述输送带(8)位于圆形通孔(6)的正下方。

5.根据权利要求4所述的砼杆水泥保护圈制造设备，其特征在于：所述动力装置包括：第一电机(10)、第二电机(9)、第三电机(16)、第四电机、传动轴(11)和两个小齿轮(12)，所述两个小齿轮(12)分别安装在第一支架的两侧并与第一支架侧面上的大齿轮(14)啮合传动，所述传动轴(11)与两个小齿轮(12)固定连接，所述第一电机(10)与传动轴(11)传动连接，所述第二电机(9)与所述第二滚轮(18)传动连接，所述第三电机(16)与圆盘(7)传动连接，所述第四电机与所述搅拌桶(1)传动连接。

6.根据权利要求1所述的砼杆水泥保护圈制造设备，其特征在于：所述圆盘(7)上的圆形通孔(6)有四个。

7.根据权利要求6所述的砼杆水泥保护圈制造设备，其特征在于：所述第一通孔(21)有两个。