CN204449804U - 专用压缩弹簧预紧安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压缩弹簧安装的技术领域，具体地说是一种专用压缩弹簧预紧安装装置。手工压缩高弹力压缩弹簧极为费力，不易进行预紧弹簧安装，效率极低。本装置由底板，千斤顶，螺母，垫圈，导柱，导向套，螺钉，中板，弹簧和顶板组成，底板和顶板固定在两个导柱的两端，中板安装在导柱中间，可沿导柱滑动，千斤顶在底板和中板中间，可推动中板向上移动，对压缩弹簧实现预紧，完成弹簧组件的装配，通过导柱上弹簧的作用力，完成弹簧组件的卸料运动。本实用新型结构简单，操作简便，用千斤顶代替手工预紧压缩弹簧，有效地解决了压缩弹簧压缩状态难以保持及安装困难的问题，提高安装效率，降低安装强度。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种压缩弹簧安装装置，尤其涉及一种专用压缩弹簧预紧安装装置。
背景技术
[0002] 压缩弹簧的常态高于工作高度，安装时需要将弹簧压缩至工作高度后，进行固定。手工压缩高弹力的压缩弹簧极为费力，且受压的弹簧反弹力极大，很难保持弹簧的预紧压缩状态，不易进行预紧弹簧的安装，加工效率极低。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种结构简单、易于操作的专用压缩弹簧预紧安装装置，有效解决压缩弹簧安装时，保持弹簧压缩状态下的安装、手工费力的问题，可以实现多件、不同长度的压缩弹簧安装。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案是:专用压缩弹簧预紧安装装置由底板1、千斤顶2、螺母3、垫圈4、导柱5、导向套6、螺钉7、中板8、弹簧9、顶板10组成；底板I和顶板10固定在两个导柱5的两端，中板8安装在导柱5的中间，通过导向套6可沿导柱5滑动，千斤顶2放在底板I和中板8的中间，增压后可推动中板8向上移动，对中板8和顶板10中间的压缩弹簧13实现预紧，完成弹簧组件的装配安装，千斤顶2卸压后，在导柱5上安装的弹簧9的作用力下，推动中板8向下移动，完成弹簧组件的卸料运动。通过加长顶板10、中板8、底板I的长度，同时增加顶板10、中板8的孔和圆形凹槽的数量，可以实现多件预紧弹簧13的安装。通过调节千斤顶2伸出的高度，使中板8、顶板10之间的距离变化，实现不同长度预紧弹簧13的安装。
[0005] 本实用新型的有益效果是:通过增压千斤顶，使中板向顶板移动，对专用压缩弹簧进行预紧安装；并有多个定位凹槽，可以实现多件弹簧组件的同时安装；调整千斤顶伸出高度，改变中板、顶板之间距离，可以实现不同长度弹簧组件的安装。本实用新型结构简单，操作简便，用千斤顶代替人力，有效地解决了压缩弹簧压缩状态难以保持及安装困难的问题；多件同时安装，极大提高安装效率，降低安装强度；并可以安装不同长度的弹簧组件。
附图说明
[0006] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0007] 图1:本实用新型专用压缩弹簧预紧安装装置压缩弹簧预紧前的示意图
[0008] 图2:本实用新型专用压缩弹簧预紧安装装置压缩弹簧预紧后的示意图
[0009] 图3:弹簧组件示意图
[0010] 图4:开口挡圈图
[0011] 图中:1、底板，2、千斤顶，3、螺母，4、垫圈，5、导柱，6、导向套，7、螺钉，8、中板，9、弹簧，10、顶板，11、挡圈，12、销轴，13、压缩弹簧，14、开口挡圈。
具体实施方式
[0012] 如图1所示，本实用新型由底板1、千斤顶2、螺母3、垫圈4、导柱5、导向套6、螺钉7、中板8、弹簧9、顶板10、组成；为挡圈11、销轴12、压缩弹簧13、开口挡圈14所组成的弹簧组件进行预紧安装；2个导向套6穿在中板8的两个通孔内，在导向套6和中板8接触位置有螺纹孔，分别用螺钉7紧固；2个导柱5分别穿入导向套6中，保证导柱5的自由滑动；底板I通过2个通孔套在导柱5下端，用导柱5的轴间定位；螺母3、垫圈4落在底板I的沉孔中，拧在导柱5下端螺纹上，紧固住底板I ;导柱5上端穿入弹簧9 ;顶板10套在导柱5上端，用导柱5的轴间定位；螺母3、垫圈4拧在导柱5的上端螺纹上，紧固顶板10 ;千斤顶2放在中板8和底板I之间，支撑住中板8 ;将如图3所示的弹簧组件中的挡圈11、销轴12、压缩弹簧13装在顶板10和中板8之间，用顶板10和中板8上的凹槽定位。
[0013] 如图2所示，增压千斤顶2，推动中板8向上移动，预紧压缩弹簧13，并使销轴12的凹槽凸出顶板10，锁紧千斤顶2，将开口挡圈14装入销轴12的凹槽内，完成弹簧组件的装配；卸压千斤顶2，导柱5上安装的弹簧9的作用力下，推动中板8向下移动，完成弹簧组件的卸料运动。
[0014] 如图1、2所示，可以实现3个压缩弹簧13的预紧安装，通过改变顶板10、中板8、底板I的长度，共同增减顶板10、中板8的孔和凹槽，可以实现多件预紧弹簧13的安装。
[0015] 如图1、2所示，通过调节千斤顶2伸出的高度，使中板8、顶板10之间的距离变化，实现不同长度预紧弹簧13的安装。
[0016] 应当理解，以上借助实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本发明说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (1)
1.专用压缩弹簧预紧安装装置，其特征是:由底板(1)、千斤顶(2)、螺母(3)、垫圈(4)、导柱(5)、导向套(6)、螺钉(7)、中板(8)、弹簧(9)、顶板(10)组成；底板(I)和顶板(10)固定在两个导柱(5)的两端，中板⑶安装在导柱(5)的中间，通过导向套(6)可沿导柱(5)滑动，千斤顶(2)放在底板(I)和中板(8)的中间，增压后可推动中板(8)向上移动，对中板(8)和顶板(10)中间的压缩弹簧(13)实现预紧，完成弹簧组件的安装，千斤顶(2)卸压后在导柱(5)上安装的弹簧(9)的作用力下，推动中板(8)向下移动，完成弹簧组件的卸料运动。
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