CN204449464U - 一种钢管自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管自动切割装置，包括：机架、切割器、平移装置、传动装置和电机；所述的机架用于为钢管的切割提供操作平台，该机架的一端水平架设有切割器，其另一端垂直穿设一钢管；所述的切割器通过平移装置水平架设于机架内，用于切割垂直设置的钢管；所述传动装置用于将电机的驱动力传递至平移装置，使得平移装置带动切割器沿水平方向向垂直设置的钢管移动，仅通过设有的传动装置用于将电机的驱动力传递至平移装置，使得平移装置带动切割器沿水平方向向垂直设置的钢管移动，即可实现对钢管进行切割，从而降低了劳动强度，提高了钢管切割的工作效率。

Description

一种钢管自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种钢管自动切割装置。

背景技术

近几年，随着金加工领域的发展，我国钢管加工行业也呈现出了高速发展的态势。在钢管的生产过程中，需要根据尺寸对钢管进行截取，且由于现有的钢管切割机结构复杂、操作麻烦；而如果采用手工截取方式进行加工，这样就无疑增大了劳动强度，降低了工作效率，且容易出现报废管件的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为解决现有的钢管切割机结构复杂、操作麻烦、钢管加工生产成本高；而采用手工截取钢管增大了劳动强度，降低了工作效率，且容易出现报废管件的技术问题；提供一种钢管自动切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种钢管自动切割装置，包括：机架、切割器、平移装置、传动装置和电机；所述的机架用于为钢管的切割提供操作平台，该机架的一端水平架设有切割器，其另一端垂直穿设一钢管；所述的切割器通过平移装置水平架设于机架内，用于切割垂直设置的钢管；所述传动装置用于将电机的驱动力传递至平移装置，使得平移装置带动切割器沿水平方向向垂直设置的钢管移动，机架上设有与转动装置和切割器相连接的控制面板。

优选的，所述的机架包括：底座、上固定板、下固定板、支撑柱和立板；所述的底座通过设有第一支撑杆支撑下固定板，所述的上固定板通过穿设的支撑柱将其支撑在下固定板的上方，所述的支撑柱通过设有的弹性带将钢管垂直固定，所述的立板垂直设置于上固定板和下固定板之间，并与钢管相对，该立板用于为平移装置和传动装置提供安装平台。

优选的，所述的平移装置包括：第一丝杠、第二丝杠、第一固定杆和第二固定杆；所述第一丝杠的一端贯穿立板与切割器的底部连接，该第一丝杠的另一端与固定于下固定板上表面的第一固定杆螺纹连接；所述第二丝杠的一端贯穿立板与切割器的顶部连接，该第二丝杠的另一端与固定于上固定板下表面的第二固定杆螺纹连接；所述的第一丝杠和第二丝杠上分别通过螺纹套设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，用于接收传动装置输出的驱动力后驱动第一丝杠和第二丝杠转动及平移。

优选的，所述的传动装置包括：第三固定杆、第四固定杆和第二支撑杆；所述第三固定杆的一端和第四固定杆的一端均水平固定于立板上，所述的第二支撑杆垂直穿设于第三固定杆与第四固定杆之间，该第二支撑杆的两端分别固定有第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述的第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述的第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合；所述电机的主轴上设有第六锥齿轮，所述的第六锥齿轮通过与第二支撑杆的中部固定的第五锥齿轮啮合，驱动第二支撑杆转动后将驱动力传递至第一锥齿轮和第二锥齿轮上。

优选的，所述的支撑柱在靠近钢管的一侧沿垂直方向设有刻度尺。

优选的，所述下固定板的上表面开设有矩形孔；所述的底座与下固定板之间设有收集箱，用于收集从矩形孔抖落的切割废料。

优选的，所述上固定板的上表面设有支架，用于架设照明灯。

优选的，所述的上固定板开设有供钢管穿入的圆孔和橡胶轴套，所述的橡胶轴套通过其下端设有的外螺纹柱体嵌套于圆孔内，并与圆孔内壁通过螺纹固定。

优选的，所述的电机通过设有的固定架架设于底座上。

本实用新型的一种钢管自动切割装置的优点在于：

利用该钢管自动切割装置无需人工操作，仅通过设有的传动装置用于将电机的驱动力传递至平移装置，使得平移装置带动切割器沿水平方向向垂直设置的钢管移动，即可实现对钢管进行切割，从而降低了劳动强度，提高了钢管切割的工作效率；且本实用新型的钢管自动切割装置结构简单合理，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一种钢管自动切割装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的下固定板的俯视图；

图3是本实用新型实施例中的上固定板的俯视图；

图4是图3中示出的橡胶轴套与圆孔连接的侧面剖视图。

图中，1-底座、2-上固定板、3-切割器、4-第一支撑杆、5-下固定板、6-第一固定杆、7-圆孔、8-橡胶轴套、9-第二固定杆、10-支撑柱、11-弹性带、12-第一丝杠、13-第二丝杠、14-立板、15-切刀、16-第三固定杆、17-第四固定杆、18-第二支撑杆、19-第一锥齿轮、20-第二锥齿轮、21-第三锥齿轮、22-第四锥齿轮、23-第五锥齿轮、24-固定架、25-电机、26-第六锥齿轮、27-矩形孔、28-挡板、29-收集箱、30-支架、31-照明灯、32-刻度尺、33-钢管、34-外螺纹柱体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种钢管自动切割装置进行详细说明。

本实用新型的一种钢管自动切割装置，包括：机架、切割器、平移装置、传动装置和电机，所述的机架用于为钢管的切割提供操作平台，该机架的一端水平架设有切割器，其另一端垂直穿设一钢管；所述的切割器通过平移装置水平架设于机架内，用于切割垂直设置的钢管；所述传动装置用于将电机的驱动力传递至平移装置，使得平移装置带动切割器沿水平方向向垂直设置的钢管移动，机架上设有与转动装置和切割器相连接的控制面板。

基于上述结构的钢管自动切割装置，如图1所示，在本实施例中，所述的机架包括：底座1、上固定板2、下固定板5、支撑柱10和立板14；所述底座1的上表面垂直设有第一支撑杆4，所述支撑杆4的上端支撑固定板5，所述的上固定板2通过穿设有支撑柱10将其支撑在下固定板5的上方，所述的支撑柱10通过穿过上固定板2与下固定板5相接触，该支撑柱10上还设有弹性带11，用于将钢管33垂直固定。所述下固定板5与上固定板2之间垂直设有立板14，并与钢管33相对，该立板14用于为平移装置和传动装置提供安装平台。

所述的平移装置包括：第一丝杠12、第二丝杠13、第一固定杆6和第二固定杆9；所述下固定板5的上表面垂直设有第一固定杆6，所述上固定板2的下表面垂直设有第二固定杆9，所述第一固定杆6和第二固定杆9上分别设有第一丝杠12和第二丝杠13，所述第一丝杠12的一端贯穿立板14与切割器3的底部连接，该第一丝杠12的另一端与第一固定杆6螺纹连接，使得第一丝杠12通过旋转可沿水平方向移动；所述第二丝杠13的一端贯穿立板14与切割器3的顶部连接，该第二丝杠13的另一端与第二固定杆9螺纹连接，使得第二丝杠13通过旋转可沿水平方向移动。所述的第一丝杠12上通过螺纹套设有第一锥齿轮19，所述的第二丝杠13上通过螺纹套设有第二锥齿轮20，两个锥齿轮用于接收传动装置输出的驱动力后驱动第一丝杠12和第二丝杠13转动及平移。

所述的传动装置包括：第三固定杆16、第四固定杆17和第二支撑杆18；所述第三固定杆16的一端和第四固定杆17的一端均水平固定于立板14上，所述的第二支撑杆18垂直穿设于第三固定杆16和第四固定杆17之间，并与第三固定杆16和第四固定杆17实现转动连接，该第二支撑杆18的两端分别设有第三锥齿轮21、第四锥齿轮22，所述的第三锥齿轮21与第一锥齿轮19啮合，所述第四锥齿轮22与第二锥齿轮20啮合，所述电机25的主轴上设有第六锥齿轮26，所述的第六锥齿轮26通过与第二支撑杆18的中部固定的第五锥齿轮23啮合，驱动第二支撑杆18转动后将驱动力传递至第一锥齿轮19和第二锥齿轮20上。所述的第三锥齿轮21、第四锥齿轮22和第五锥齿轮23分别与第二支撑杆18过盈配合。

如图1所示，所述的支撑柱10上在靠近钢管33的一侧沿垂直方向设有刻度尺32，以实现更为精确的进行切割，降低报废率。所述的底座1上还设有固定架24，所述的电机25通过该固定架24架设于底座1上。所述上固定板2的上表面可设有支架30，用于架设照明灯31，以方便夜晚使用。另外，所述底座1的底部可设有滚轮(未图示)，滚轮可通过设有的支撑架与底座1相连接，以使整个钢管自动切割装置能够移动。

基于上述结构的钢管自动切割装置，如图2所示，所述下固定板5的上表面可开设有矩形孔27，所述支撑柱10与下固定板5之间设有可移动的档板28，所述的挡板28覆盖在矩形孔27的上方，所述下固定板5与底座1之间还可设有图1中所示的收集箱29，该收集箱29设置在矩形孔的下方，用于收集从矩形孔抖落的切割废料。当完成切割工作后，将挡板28抽拉到一侧，此时被切割掉的钢管废料由于自身重力掉入收集箱29内，方便后续的清理清扫。

如图3所示，所述的上固定板2可开设有供钢管穿入的圆孔7和橡胶轴套8，所述橡胶轴套8与圆孔7可拆卸连接。所述的橡胶轴套8通过其下端设有的外螺纹柱体34嵌套于圆孔7内，并与圆孔7内壁通过螺纹连接固定，方便更换合适内径尺寸的橡胶轴套8，以便更好的将钢管固定住。

参考图1-4，利用上述实施例中的装置进行钢管切割操作的过程为：

首先，将钢管33穿过圆孔7后设置在上固定板2与下固定板5之间，并通过支撑柱10上的弹性带11固定，圆孔7上设有橡胶轴套8可根据不同钢管的尺寸，选择合适直径的橡胶轴套8，以进一步固定钢管33，使的钢管33稳固垂直放置。

然后，启动电机25，使得设置在该电机25上的第六锥齿轮26带动第五锥齿轮23转动，进而带动整个第二支撑杆18旋转，此时，第三锥齿轮21和第四锥齿轮22将驱动力分别传递给第一锥齿轮19和第二锥齿轮20，进而使得第一丝杠12与第二丝杠13转动后分别在第一固定杆6和第二固定杆9上通过螺纹配合沿水平方向向钢管移动，从而使得架设在平移装置上的切割器3向钢管33移动，并通过切割器3上设有的切刀15切割钢管33。根据作业环境的明暗程度，还可通过支架30上设有的照明灯(可采用LED灯)进行照明，并配合使用支撑柱10上设有的刻度尺32进行精确地切割，以降低报废率。

最后，当完成钢管切割工作后，将挡板28抽拉到一侧，被切割掉的钢管的废料由于自身重力掉入收集箱29内，方便后续的清理清扫。

综上所述，本实用新型的钢管自动切割装置结构简单合理，整个装置成本较低，且无需人工操作，从而降低了劳动强度，提高了钢管切割的工作效率。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种钢管自动切割装置，其特征在于，包括：机架、切割器、平移装置、传动装置和电机；所述的机架用于为钢管的切割提供操作平台，该机架的一端水平架设有切割器，其另一端垂直穿设一钢管；所述的切割器通过平移装置水平架设于机架内，用于切割垂直设置的钢管；所述传动装置用于将电机的驱动力传递至平移装置，使得平移装置带动切割器沿水平方向向垂直设置的钢管移动，机架上设有与转动装置和切割器相连接的控制面板。

2.根据权利要求1所述的钢管自动切割装置，其特征在于，所述的机架包括：底座、上固定板、下固定板、支撑柱和立板；所述的底座通过设有第一支撑杆支撑下固定板，所述的上固定板通过穿设的支撑柱将其支撑在下固定板的上方，所述的支撑柱通过设有的弹性带将钢管垂直固定，所述的立板垂直设置于上固定板和下固定板之间，并与钢管相对，该立板用于为平移装置和传动装置提供安装平台。

3.根据权利要求2所述的钢管自动切割装置，其特征在于，所述的平移装置包括：第一丝杠、第二丝杠、第一固定杆和第二固定杆；所述第一丝杠的一端贯穿立板与切割器的底部连接，该第一丝杠的另一端与固定于下固定板上表面的第一固定杆螺纹连接；所述第二丝杠的一端贯穿立板与切割器的顶部连接，该第二丝杠的另一端与固定于上固定板下表面的第二固定杆螺纹连接；所述的第一丝杠和第二丝杠上分别通过螺纹套设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，用于接收传动装置输出的驱动力后驱动第一丝杠和第二丝杠转动及平移。

4.根据权利要求3所述的钢管自动切割装置，其特征在于，所述的传动装置包括：第三固定杆、第四固定杆和第二支撑杆；所述第三固定杆的一端和第四固定杆的一端均水平固定于立板上，所述的第二支撑杆垂直穿设于第三固定杆与第四固定杆之间，该第二支撑杆的两端分别固定有第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述的第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述的第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合；所述电机的主轴上设有第六锥齿轮，所述的第六锥齿轮通过与第二支撑杆的中部固定的第五锥齿轮啮合，驱动第二支撑杆转动后将驱动力传递至第一锥齿轮和第二锥齿轮上。

5.根据权利要求2所述的钢管自动切割装置，其特征在于，所述的支撑柱在靠近钢管的一侧沿垂直方向设有刻度尺。

6.根据权利要求2所述的钢管自动切割装置，其特征在于，所述下固定板的上表面开设有矩形孔；所述的底座与下固定板之间设有收集箱，用于收集从矩形孔抖落的切割废料。

7.根据权利要求2所述的钢管自动切割装置，其特征在于，所述上固定板的上表面设有支架，用于架设照明灯。

8.根据权利要求2所述的钢管自动切割装置，其特征在于，所述的上固定板开设有供钢管穿入的圆孔和橡胶轴套，所述的橡胶轴套通过其下端设有的外螺纹柱体嵌套于圆孔内，并与圆孔内壁通过螺纹固定。

9.根据权利要求2所述的钢管自动切割装置，其特征在于，所述的电机通过设有的固定架架设于底座上。