CN204321366U - 一种可调节封头割边机 - Google Patents

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姚荣庆
吴惠群
董江
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Abstract

本实用新型公开了一种可调节封头割边机，包括机架、工作台、封头支撑座及减速机，工作台转动式地安装于机架之上，工作台由减速机驱动而转动；封头支撑座安装于工作台之上，机架通过轴承转动配合工作台；减速机通过齿轮啮合式驱动工作台转动；工作台沿圆周方向均匀地设置数个封头支撑座，封头支撑座包括支撑架及支撑轮，支撑轮安装于支撑架上，且支撑架及支撑轮能朝向或远离工作台的中心点作滑动动作。本实用新型可调节封头割边机通过可调节封头支撑座可按照封头直径的大小调节支撑座离中心的距离，保证了工作过程中封头位置的稳定性；通过齿轮啮合式浮动工作台既降低了旋转运动过程的阻力，又提高了旋转精度，保证了切割尺寸的精准。

Description

一种可调节封头割边机
技术领域
本实用新型公开了一种可调节封头割边机。
背景技术
封头割边机用于各类封头割边，包括锥形封头割边、球冠形封头割边、球形封头割边、碟形封头割边、承压封头割边、异型封头割边、不锈钢椭圆封头割边、标准型封头割边、压力容器封头割边等。封头割边机的原理是将封头放置于工作台上并随工作台旋转，通过割炬用氧炔焰切割封头的多余部分。
现有常用的封头割边机结构如图1所示，其存在的主要缺点是：
1、定位夹紧装置13固定不动，不能适应封头直径的变动，当放置直径较大封头时，工作时不稳定，位置变化会造成割边尺寸误差。
2、工作台不浮动，旋转阻力大。
3、传动机构复杂，传动精度低，加上上述第2点原因，易造成割边形状不规则、精度低、表面粗糙度差。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型公开了一种可调节封头割边机。
本实用新型采取以下技术方案：一种可调节封头割边机，包括机架、工作台、封头支撑座及减速机，工作台转动式地安装于机架之上，工作台由减速机驱动而转动；封头支撑座安装于工作台之上，机架通过轴承转动配合所述的工作台；所述的减速机通过齿轮啮合式驱动所述的工作台转动；所述的工作台沿圆周方向均匀地设置数个所述的封头支撑座，封头支撑座包括支撑架及支撑轮，支撑轮安装于支撑架上，且支撑架及支撑轮能朝向或远离工作台的中心点作滑动动作。
优选的，轴承是滚子球轴承；机架沿圆周方向均匀地安装有数个滚子球轴承，机架与工作台之间通过滚子球轴承转动配合。
优选的，机架的上表面中部安装轴承座，轴承座与工作台之间安装有平面轴承，轴承座与工作台之间通过平面轴承转动配合。
优选的，工作台的下表面固定安装一齿圈；减速机的输出轴连动一主动齿轮，主动齿轮与齿圈啮合。
优选的，封头支撑座还包括底板、丝杠，底板安装于工作台的上表面，丝杠的两端转动式地装配于底板之上，丝杠穿过支撑架并通过螺纹旋接支撑架，丝杠转动后能通过螺纹推动支撑架作滑动动作。
本实用新型可调节封头割边机通过可调节封头支撑座可按照封头直径的大小调节支撑座离中心的距离，保证了工作过程中封头位置的稳定性；通过齿轮啮合式浮动工作台既降低了旋转运动过程的阻力，又提高了旋转精度，保证了切割尺寸的精准。
同时，本实用新型可调节封头割边机也降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1是现有封头割边机的结构示意图。
图1中，1.调速电机、2.联轴器Ⅰ、3.减速机、4.联轴器Ⅱ、5.变速箱、6.小齿轮、7.大齿轮、8.机座、9.轴承座、10.立轴、11.组合轴承座、12.工作台、13.定位夹紧装置、14.封头、15.仿形触头、16.割炬、17.可调搁架、18.立柱、19.组合弹簧、20.控制柜。
图2是本实用新型可调节封头割边机的主视图。
图3是本实用新型可调节封头割边机的俯视图。
图4是本实用新型可调节封头割边机的局部侧视图。
图2-4中，31.封头支撑座、32.工作台、33.工作台支撑座、34.机架、35.减速机、35-1.减速机输出轴、36.键、37.定位圈、38.紧定螺钉、39.牙嵌式电磁离合器、310.主动齿轮、311.挡圈、312.大齿圈、313.轴承座、314.平面轴承、315.滚子球轴承、1-1.底板、1-2.内六角螺栓、1-3.转动座、1-4.丝杠、1-5.轴承座、1-6.轴承、1-7.挡圈、1-8.支撑架、1-9.支撑轮、1-10.拉杆螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选实施例作详细说明。
参见图2-4，本实施例可调节封头割边机包括封头支撑座31、工作台32、工作台支撑座33、机架34、减速机35、键36、定位圈37、紧定螺钉38、牙嵌式电磁离合器39、主动齿轮310、挡圈311、大齿圈312、轴承座313、平面轴承314、滚子球轴承315，支撑座31为可调节封头支撑座，三个封头支撑座31沿圆周均布地安装于工作台32上，起支撑封头的作用。工作台32为齿轮啮合式浮动工作台。
机架34的上表面中部安装轴承座313，轴承座313上部与工作台32的下表面之间安装有平面轴承314。机架34沿圆周(靠近边沿)方向均匀地安装有三个工作台支撑座33，工作台支撑座33与工作台32的下表面之间安装有普通滚子球轴承315。通过三个滚子球轴承315和一个平面轴承314使工作台32在机架34上处于浮动状态，旋转时摩擦力较小。此结构设计，用较小的动力便可驱动，提高了运动效率，节约了能源。
工作台32的下表面还固定安装有大齿圈312。
机架34上安装有减速机35，减速机35的输出轴35-1由下而上依次外套牙嵌式电磁离合器39的下盘、上盘、主动齿轮310，输出轴35-1通过键36与牙嵌式电磁离合器39中的下盘连动，牙嵌式电磁离合器39的上盘、下盘通过电磁吸力传递动力，牙嵌式电磁离合器39的上盘与主动齿轮310固定连接，主动齿轮310与大齿圈312啮合，大齿圈312固定安装于工作台32的下表面。减速机35的输出轴上下端还分别装有挡圈311、定位圈37，挡圈311处于主动齿轮310之上，用于抵挡主动齿轮310。定位圈37处于牙嵌式电磁离合器39的下盘之外，用于抵挡电磁离合器39的下盘。定位圈37通过紧定螺钉38与输出轴35-1，通过另一螺钉与电磁离合器39的下盘固定连接。
动力的传递过程依次为：减速机35—牙嵌式电磁离合器39—主动齿轮310—大齿圈312—工作台32。
底板1-1固定安装于工作台32的上表面。底板1-1的两端各安装一轴承座1-5，轴承座1-5通过内六角螺栓1-2固定连接于底板1-1。两侧的轴承座1-5之间通过拉杆相连，拉杆的端部通过拉杆螺栓1-10与轴承座1-5固定连接，从而增强了整个封头支撑座的刚性。
轴承座1-5上安装有轴承1-6，轴承1-6的外圈固定于轴承座1-5沿圆周方向的内壁，轴承1-6的一侧面挡于轴承座1-5的内侧壁，另一侧面挡于挡圈1-7，挡圈1-7固定于轴承座1-5。
丝杠1-4的两端分别穿伸于两侧轴承1-6的内圈，通过轴承1-6可在轴承座1-5上滚动。丝杠1-4的其中一端伸出轴承1-6及轴承座1-5之外，且该端固接转动座1-3，旋转转动座1-3可带动丝杠1-4同步旋转。
支撑架1-8置于底板1-1之上，即其底面与底板1-1的上表面相触，支撑架1-8可在底板1-1上滑动。
支撑架1-8形成横向螺孔，该螺孔穿过丝杠1-4并与丝杠旋合，丝杠1-4旋转并通过螺纹推动支撑架1-8移动，通过三个支撑架1-8同时向内或向外(以工作台的中心点为基准)移动，可适应不同直径的封头。
支撑架1-8上装有支撑轮1-9。封头的重力分别通过支撑轮1-9、支撑架1-8、底板1-1传递到工作台32上，丝杠1-4不承受封头的重力。
本实用新型可调节封头割边机的切割部分与现有技术相同。
本领域的普通技术人员应当认识到，以上实施例仅是用来说明本实用新型，而并非作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可调节封头割边机，包括机架、工作台、封头支撑座及减速机，工作台转动式地安装于机架之上，工作台由减速机驱动而转动；封头支撑座安装于工作台之上，其特征在于：所述的机架通过轴承转动配合所述的工作台；所述的减速机通过齿轮啮合式驱动所述的工作台转动；所述的工作台沿圆周方向均匀地设置数个所述的封头支撑座，封头支撑座包括支撑架及支撑轮，支撑轮安装于支撑架上，且支撑架及支撑轮能朝向或远离工作台的中心点作滑动动作。
2.如权利要求1所述的可调节封头割边机，其特征在于：所述的轴承是滚子球轴承；机架沿圆周方向均匀地安装有数个滚子球轴承，机架与工作台之间通过滚子球轴承转动配合。
3.如权利要求1或2所述的可调节封头割边机，其特征在于：机架的上表面中部安装轴承座，轴承座与工作台之间安装有平面轴承，轴承座与工作台之间通过平面轴承转动配合。
4.如权利要求1或2所述的可调节封头割边机，其特征在于：工作台的下表面固定安装一齿圈；所述减速机的输出轴连动一主动齿轮，主动齿轮与齿圈啮合。
5.如权利要求1所述的可调节封头割边机，其特征在于：所述的封头支撑座还包括底板、丝杠，底板安装于工作台的上表面，丝杠的两端转动式地装配于底板之上，丝杠穿过支撑架并通过螺纹旋接支撑架，丝杠转动能通过螺纹推动支撑架作滑动动作。
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