CN111390293B - 一种自动化定量切割管道的装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动化定量切割管道的装置，包括底座，所述底座右侧的上侧固设有输送箱，所述输送箱内设有管道放置通道，所述管道放置通道内放置有管道，所述输送箱内设有用于把所述管道向左运输的运输装置，本发明相比于传统的管道切割方法，通过运输装置能自动向右移动管道，减小人力消耗，通过执行装置，当管道向右移动至极限位置时，即可夹紧管道，并停止运输，转动的切割刀片向下移动即可对管道进行切割，切割完成后，输送装置继续向右输送管道直至管道无法被切割，还通过螺栓与螺纹孔的螺纹连接来控制管道切割预期长度。
Description
技术领域
本发明涉及管道切割领域，具体为一种自动化定量切割管道的装置。
背景技术
随着时代的进步，居民的生活日益得到完善，在家中即可轻松地获得水，天然气等，水和天然气之所以能从其他地方输送至居民房中，需要用到管道，管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
管道批量生产出来后，不一定能正好用于需要管道施工的地方，往往需要进行切割，目前的管道切割方法是通过量取需要的长度，利用电机切割刀片进行切割，虽然这样的方法简单，但是，目前的商品房格局大都一致，单靠传统的方法每次都要进行长度测量，且需要人力操作切割刀片上下移动，耗时耗力。
发明内容
技术问题：传统的管道切割方法耗时耗力，在面对较大需求时，效率显得太过低下。
为解决上述问题，本例设计了一种自动化定量切割管道的装置，本例的一种自动化定量切割管道的装置，包括底座，所述底座右侧的上侧固设有输送箱，所述输送箱内设有管道放置通道，所述管道放置通道内放置有管道，所述输送箱内设有用于把所述管道向左运输的运输装置，所述底座右侧的上侧固设有切割箱，所述切割箱左侧设有切割刀片，所述切割箱内设有用于驱动所述切割刀片转动的驱动装置，所述驱动装置包括固设于所述切割箱内的切割驱动电机，所述切割驱动电机上侧的输出轴上固设有驱动内轴，所述底座内设有开口向左位于所述驱动内轴上侧的传动空间，所述驱动内轴上滑动连接有伸入所述传动空间内的驱动外轴，所述驱动外轴内设有连接于所述驱动内轴顶部与所述驱动外轴顶壁内的轴内顶压弹簧，所述驱动外轴顶部固设有驱动锥齿轮，所述传动空间内设有上下滑动腔，所述上下滑动腔内滑动连接有滑动轴架，所述滑动轴架内转动连接有伸出所述底座外的传动轴，所述传动轴右侧固设有啮合连接于所述驱动锥齿轮的传动锥齿轮，所述底座左侧滑动连接有切割外柱，所述切割外柱内滑动连接有切割内柱，所述切割内柱上呈环形分布设有螺纹底孔，所述切割外柱上设有呈环形分布的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有伸入所述螺纹底孔内的螺纹栓，所述螺纹栓用于固定所述切割内柱在所述切割外柱内的位置，所述切割内柱内转动连接有切割外轴，所述切割外轴左侧固设有用于切割的切割刀片，所述传动轴左侧固设有花键连接于所述切割外轴内的切割内轴，所述切割箱内设有能通过所述管道向右移动至极限位置来控制所述切割刀片向下移动并固定住所述管道的执行装置。
其中，所述运输装置包括以管道为中心前后对称固设于所述输送箱内的输送驱动电机，所述输送驱动电机上侧的输出轴上固设有轴离合器，所述轴离合器上侧固设有输送轴，所述轴离合器能在所述输送轴停止转动时保护运行的输送驱动电机，所述输送轴上侧设有输送空间，所述输送轴上侧固设有在所述输送空间内的花型齿轮，所述输送空间内滑动连接有滑动板，所述滑动板内固设有能啮合连接于所述花型齿轮的啮合圆柱，所述滑动板靠近所述管道的一侧设有能贴合于所述管道的夹紧板，所述夹紧板与所述滑动板之间连接有夹紧用顶压弹簧，所述输送箱内设有位于所述输送空间两侧的余腔，所述滑动板左右两侧固设有伸入所述余腔内的长杆，所述输送空间与所述余腔之间连接有平衡空间，所述平衡空间内滑动连接有贴合于所述长杆的贴合板。
其中，所述执行装置包括设于所述底座内的啮合腔，所述驱动内轴在所述啮合腔内固设有驱动齿轮，所述啮合腔底壁内转动连接有从动轴，所述从动轴上固设有啮合连接于所述驱动齿轮的从动齿轮，所述底座内设有位于所述啮合腔上侧的控制腔，所述从动轴伸入所述控制腔内的一侧固设有从动锥齿轮，所述底座内设有位于所述控制腔左侧且开口向左的弹簧空间，所述弹簧空间内滑动连接有压板，所述压板右侧转动连接有移动轴，所述移动轴伸入所述控制腔的一侧固设有能啮合连接于所述从动锥齿轮的移动锥齿轮，所述弹簧空间内设有连接于所述压板右壁与所述弹簧空间右壁内的顶压弹簧，所述移动轴上固设有线轮，所述线轮与所述滑动轴架之间连接有第一连接线。
其中，所述底座内设有位于所述控制腔下侧的支板移动腔，所述压板下侧固设有伸入所述支板移动腔内且滑动连接于所述支板移动腔内的移动支板，所述底座内设有位于所述支板移动腔左侧的第一传动线轮腔，所述第一传动线轮腔内壁上转动连接有第一传动线轮，所述底座内设有位于所述第一传动线轮腔下侧的第二传动线轮腔，所述第二传动线轮腔内壁上转动连接有第二传动线轮，所述底座内设有位于所述第二传动线轮腔左侧的第三传动线腔，所述第三传动线腔内壁上转动连接有第三传动线轮，所述第三传动线轮前后两侧连接有连接于所述平衡空间前后内壁的平衡弹簧，所述输送箱内设有第四传动线轮腔，所述第四传动线轮腔内壁上转动连接有第四传动线轮，所述第四传动线轮腔左侧设有移动腔，所述移动腔内滑动连接有移动块，所述移动块与所述移动支板之间连接有通过所述第一传动线轮与所述第二传动线轮与所述第三传动线轮与所述第四传动线轮的第二连接线，所述移动腔内设有连接于所述移动块左侧与所述移动块左壁的收缩弹簧，所述输送轴在所述第四传动线轮腔内呈环形分布设有插槽，所述移动块右侧固设有能插入所述插槽内停止输送轴转动的插杆。
本发明的有益效果是：本发明相比于传统的管道切割方法，通过运输装置能自动向右移动管道，减小人力消耗，通过执行装置，当管道向右移动至极限位置时，即可夹紧管道，并停止运输，转动的切割刀片向下移动即可对管道进行切割，切割完成后，输送装置继续向右输送管道直至管道无法被切割，还通过螺栓与螺纹孔的螺纹连接来控制管道切割预期长度。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1“A”处的放大示意图；
图3为图1“B”处的放大示意图；
图4为图1输送箱的俯视剖视图。
具体实施方式
下面结合图1至图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种自动化定量切割管道的装置，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种自动化定量切割管道的装置，包括底座11，所述底座11右侧的上侧固设有输送箱12，所述输送箱12内设有管道放置通道14，所述管道放置通道14内放置有管道16，所述输送箱12内设有用于把所述管道16向左运输的运输装置101，所述底座11右侧的上侧固设有切割箱13，所述切割箱13左侧设有切割刀片34，所述切割箱13内设有用于驱动所述切割刀片34转动的驱动装置102，所述驱动装置102包括固设于所述切割箱13内的切割驱动电机18，所述切割驱动电机18上侧的输出轴上固设有驱动内轴22，所述底座11内设有开口向左位于所述驱动内轴22上侧的传动空间37，所述驱动内轴22上滑动连接有伸入所述传动空间37内的驱动外轴24，所述驱动外轴24内设有连接于所述驱动内轴22顶部与所述驱动外轴24顶壁内的轴内顶压弹簧23，所述驱动外轴24顶部固设有驱动锥齿轮25，所述传动空间37内设有上下滑动腔38，所述上下滑动腔38内滑动连接有滑动轴架27，所述滑动轴架27内转动连接有伸出所述底座11外的传动轴28，所述传动轴28右侧固设有啮合连接于所述驱动锥齿轮25的传动锥齿轮26，所述底座11左侧滑动连接有切割外柱29，所述切割外柱29内滑动连接有切割内柱33，所述切割内柱33上呈环形分布设有螺纹底孔31，所述切割外柱29上设有呈环形分布的螺纹孔32，所述螺纹孔32内螺纹连接有伸入所述螺纹底孔31内的螺纹栓30，所述螺纹栓30用于固定所述切割内柱33在所述切割外柱29内的位置，所述切割内柱33内转动连接有切割外轴35，所述切割外轴35左侧固设有用于切割的切割刀片34，所述传动轴28左侧固设有花键连接于所述切割外轴35内的切割内轴36，当切割驱动电机18启动时，即可带动驱动内轴22转动，驱动内轴22转动通过花键连接带动驱动外轴24转动，驱动外轴24转动通过驱动锥齿轮25与传动锥齿轮26的啮合从而带动传动轴28转动，传动轴28转动带动切割内轴36转动，切割内轴36转动通过花键连接带动切割外轴35转动从而带动切割刀片34转动进行切割，所述切割箱13内设有能通过所述管道16向右移动至极限位置来控制所述切割刀片34向下移动并固定住所述管道16的执行装置103。
根据实施例，以下对所述运输装置101进行详细说明，所述运输装置101包括以管道16为中心前后对称固设于所述输送箱12内的输送驱动电机69，所述输送驱动电机69上侧的输出轴上固设有轴离合器70，所述轴离合器70上侧固设有输送轴46，所述轴离合器70能在所述输送轴46停止转动时保护运行的输送驱动电机69，所述输送轴46上侧设有输送空间47，所述输送轴46上侧固设有在所述输送空间47内的花型齿轮45，所述输送空间47内滑动连接有滑动板44，所述滑动板44内固设有能啮合连接于所述花型齿轮45的啮合圆柱51，所述滑动板44靠近所述管道16的一侧设有能贴合于所述管道16的夹紧板52，所述夹紧板52与所述滑动板44之间连接有夹紧用顶压弹簧53，所述输送箱12内设有位于所述输送空间47两侧的余腔76，所述滑动板44左右两侧固设有伸入所述余腔76内的长杆50，所述输送空间47与所述余腔76之间连接有平衡空间48，所述平衡空间48内滑动连接有贴合于所述长杆50的贴合板78，当输送驱动电机69启动时，即可带动轴离合器70转动，轴离合器70转动带动输送轴46转动，输送轴46转动通过花型齿轮45与啮合圆柱51的啮合从而带动滑动板44沿着输送空间47滑动，当滑动板44接近于管道16时，夹紧板52贴合于管道16,夹紧用顶压弹簧53受挤压而收缩，夹紧板52夹紧管道16向右移动。
根据实施例，以下对所述执行装置103进行详细说明，所述执行装置103包括设于所述底座11内的啮合腔20，所述驱动内轴22在所述啮合腔20内固设有驱动齿轮19，所述啮合腔20底壁内转动连接有从动轴17，所述从动轴17上固设有啮合连接于所述驱动齿轮19的从动齿轮43，所述底座11内设有位于所述啮合腔20上侧的控制腔64，所述从动轴17伸入所述控制腔64内的一侧固设有从动锥齿轮57，所述底座11内设有位于所述控制腔64左侧且开口向左的弹簧空间41，所述弹簧空间41内滑动连接有压板40，所述压板40右侧转动连接有移动轴63，所述移动轴63伸入所述控制腔64的一侧固设有能啮合连接于所述从动锥齿轮57的移动锥齿轮56，所述弹簧空间41内设有连接于所述压板40右壁与所述弹簧空间41右壁内的顶压弹簧42，所述移动轴63上固设有线轮55，所述线轮55与所述滑动轴架27之间连接有第一连接线39，当管道16向右移动并带动压板40向右移动时，顶压弹簧42受挤压而收缩，压板40向右移动直至带动移动轴63上的移动锥齿轮56啮合连接于从动锥齿轮57，切割驱动电机18转动通过驱动齿轮19与从动齿轮43的啮合从而带动从动锥齿轮57转动，即带动移动轴63转动，移动轴63转动带动线轮55转动，线轮55转动通过第一连接线39带动滑动轴架27向下移动从而使切割刀片34向下移动来对管道16进行切割。
根据实施例，所述底座11内设有位于所述控制腔64下侧的支板移动腔62，所述压板40下侧固设有伸入所述支板移动腔62内且滑动连接于所述支板移动腔62内的移动支板61，所述底座11内设有位于所述支板移动腔62左侧的第一传动线轮腔60，所述第一传动线轮腔60内壁上转动连接有第一传动线轮59，所述底座11内设有位于所述第一传动线轮腔60下侧的第二传动线轮腔80，所述第二传动线轮腔80内壁上转动连接有第二传动线轮79，所述底座11内设有位于所述第二传动线轮腔80左侧的第三传动线腔81，所述第三传动线腔81内壁上转动连接有第三传动线轮77，所述第三传动线轮77前后两侧连接有连接于所述平衡空间48前后内壁的平衡弹簧49，所述输送箱12内设有第四传动线轮腔67，所述第四传动线轮腔67内壁上转动连接有第四传动线轮66，所述第四传动线轮腔67左侧设有移动腔72，所述移动腔72内滑动连接有移动块71，所述移动块71与所述移动支板61之间连接有通过所述第一传动线轮59与所述第二传动线轮79与所述第三传动线轮77与所述第四传动线轮66的第二连接线68，所述移动腔72内设有连接于所述移动块71左侧与所述移动块71左壁的收缩弹簧73，所述输送轴46在所述第四传动线轮腔67内呈环形分布设有插槽75，所述移动块71右侧固设有能插入所述插槽75内停止输送轴46转动的插杆74，当压板40向右移动时即可带动移动支板61向右移动，移动支板61向右移动通过第二连接线68从而带动移动块71向右移动，移动块71向右移动使插杆74插入插槽75内从而停止输送轴46的转动。
以下结合图1至图4对本文中的一种自动化定量切割管道的装置的使用步骤进行详细说明：初始状态时，压板40处于左极限位置，滑动轴架27处于上极限位置,切割内柱33处于右极限位置。
当需要调节管道16的预期切割长度时，手动拆卸下螺纹栓30，然后手动向左移动切割内柱33至预期位置，手动把拆卸下的螺纹栓30通过螺纹孔32安装至螺纹底孔31内。
当需要切割管道16时，启动切割驱动电机18带动驱动内轴22转动，驱动内轴22转动通过花键连接带动驱动外轴24转动，驱动外轴24转动通过驱动锥齿轮25与传动锥齿轮26的啮合从而带动传动轴28转动，传动轴28转动带动切割内轴36转动，切割内轴36转动通过花键连接带动切割外轴35转动从而带动切割刀片34转动，同时，输送驱动电机69启动带动轴离合器70转动，轴离合器70转动带动输送轴46转动，输送轴46转动通过花型齿轮45与啮合圆柱51的啮合从而带动滑动板44沿着输送空间47滑动，当滑动板44接近于管道16时，夹紧板52夹紧管道16向右移动，管道16向右移动带动压板40向右移动，压板40向右移动直至带动移动轴63上的移动锥齿轮56啮合连接于从动锥齿轮57，切割驱动电机18运行通过驱动齿轮19与从动齿轮43的啮合从而带动从动锥齿轮57转动，即带动移动轴63转动，移动轴63转动带动线轮55转动，线轮55转动通过第一连接线39带动滑动轴架27向下移动从而使切割刀片34向下移动来对管道16进行切割，同时，压板40向右移动即可带动移动支板61向右移动，移动支板61向右移动通过第二连接线68从而带动移动块71向右移动，移动块71向右移动使插杆74插入插槽75内从而停止输送轴46的转动并通过夹紧板52夹紧管道16。
当管道16倍切割下指定长度后，压板40在顶压弹簧42的作用下向左移动从而带动移动锥齿轮56向左移动使移动锥齿轮56不再与从动锥齿轮57啮合连接，从而使驱动外轴24在轴内顶压弹簧23的作用下向上移动来动切割刀片34向上移动，移动块71在收缩弹簧73的作用下向左移动从而使插杆74从插槽75内移出，使输送驱动电机69能重新带动输送轴46转动来向右移动管道16，进行下一次的切割。
本发明的有益效果是：本发明相比于传统的管道切割方法，通过运输装置能自动向右移动管道，减小人力消耗，通过执行装置，当管道向右移动至极限位置时，即可夹紧管道，并停止运输，转动的切割刀片向下移动即可对管道进行切割，切割完成后，输送装置继续向右输送管道直至管道无法被切割，还通过螺栓与螺纹孔的螺纹连接来控制管道切割预期长度。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种自动化定量切割管道的装置，包括底座，其特征在于：所述底座右侧的上侧固设有输送箱，所述输送箱内设有管道放置通道，所述管道放置通道内放置有管道，所述输送箱内设有用于把所述管道向左运输的运输装置，所述底座右侧的上侧固设有切割箱，所述切割箱左侧设有切割刀片，所述切割箱内设有用于驱动所述切割刀片转动的驱动装置，所述驱动装置包括固设于所述切割箱内的切割驱动电机，所述切割驱动电机上侧的输出轴上固设有驱动内轴，所述底座内设有开口向左位于所述驱动内轴上侧的传动空间，所述驱动内轴上滑动连接有伸入所述传动空间内的驱动外轴，所述驱动外轴内设有连接于所述驱动内轴顶部与所述驱动外轴顶壁内的轴内顶压弹簧，所述驱动外轴顶部固设有驱动锥齿轮，所述传动空间内设有上下滑动腔，所述上下滑动腔内滑动连接有滑动轴架，所述滑动轴架内转动连接有伸出所述底座外的传动轴，所述传动轴右侧固设有啮合连接于所述驱动锥齿轮的传动锥齿轮，所述底座左侧滑动连接有切割外柱，所述切割外柱内滑动连接有切割内柱，所述切割内柱上呈环形分布设有螺纹底孔，所述切割外柱上设有呈环形分布的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有伸入所述螺纹底孔内的螺纹栓，所述螺纹栓用于固定所述切割内柱在所述切割外柱内的位置，所述切割内柱内转动连接有切割外轴，所述切割外轴左侧固设有用于切割的切割刀片，所述传动轴左侧固设有花键连接于所述切割外轴内的切割内轴，所述切割箱内设有能通过所述管道向右移动至极限位置来控制所述切割刀片向下移动并固定住所述管道的执行装置。
2.如权利要求1所述的一种自动化定量切割管道的装置，其特征在于：所述运输装置包括以管道为中心前后对称固设于所述输送箱内的输送驱动电机，所述输送驱动电机上侧的输出轴上固设有轴离合器，所述轴离合器上侧固设有输送轴，所述轴离合器能在所述输送轴停止转动时保护运行的输送驱动电机，所述输送轴上侧设有输送空间，所述输送轴上侧固设有在所述输送空间内的花型齿轮，所述输送空间内滑动连接有滑动板，所述滑动板内固设有能啮合连接于所述花型齿轮的啮合圆柱，所述滑动板靠近所述管道的一侧设有能贴合于所述管道的夹紧板，所述夹紧板与所述滑动板之间连接有夹紧用顶压弹簧，所述输送箱内设有位于所述输送空间两侧的余腔，所述滑动板左右两侧固设有伸入所述余腔内的长杆，所述输送空间与所述余腔之间连接有平衡空间，所述平衡空间内滑动连接有贴合于所述长杆的贴合板。
3.如权利要求2所述的一种自动化定量切割管道的装置，其特征在于：所述执行装置包括设于所述底座内的啮合腔，所述驱动内轴在所述啮合腔内固设有驱动齿轮，所述啮合腔底壁内转动连接有从动轴，所述从动轴上固设有啮合连接于所述驱动齿轮的从动齿轮，所述底座内设有位于所述啮合腔上侧的控制腔，所述从动轴伸入所述控制腔内的一侧固设有从动锥齿轮，所述底座内设有位于所述控制腔左侧且开口向左的弹簧空间，所述弹簧空间内滑动连接有压板，所述压板右侧转动连接有移动轴，所述移动轴伸入所述控制腔的一侧固设有能啮合连接于所述从动锥齿轮的移动锥齿轮，所述弹簧空间内设有连接于所述压板右壁与所述弹簧空间右壁内的顶压弹簧，所述移动轴上固设有线轮，所述线轮与所述滑动轴架之间连接有第一连接线。
4.如权利要求3所述的一种自动化定量切割管道的装置，其特征在于：所述底座内设有位于所述控制腔下侧的支板移动腔，所述压板下侧固设有伸入所述支板移动腔内且滑动连接于所述支板移动腔内的移动支板，所述底座内设有位于所述支板移动腔左侧的第一传动线轮腔，所述第一传动线轮腔内壁上转动连接有第一传动线轮，所述底座内设有位于所述第一传动线轮腔下侧的第二传动线轮腔，所述第二传动线轮腔内壁上转动连接有第二传动线轮，所述底座内设有位于所述第二传动线轮腔左侧的第三传动线腔，所述第三传动线腔内壁上转动连接有第三传动线轮，所述第三传动线轮前后两侧连接有连接于所述平衡空间前后内壁的平衡弹簧，所述输送箱内设有第四传动线轮腔，所述第四传动线轮腔内壁上转动连接有第四传动线轮，所述第四传动线轮腔左侧设有移动腔，所述移动腔内滑动连接有移动块，所述移动块与所述移动支板之间连接有通过所述第一传动线轮与所述第二传动线轮与所述第三传动线轮与所述第四传动线轮的第二连接线，所述移动腔内设有连接于所述移动块左侧与所述移动块左壁的收缩弹簧，所述输送轴在所述第四传动线轮腔内呈环形分布设有插槽，所述移动块右侧固设有能插入所述插槽内停止输送轴转动的插杆。
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