CN204449346U - 双平衡油缸静压刀架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双平衡油缸静压刀架,可用于大型超重载立式车床、大型车铣复合立式机床,属于机械机床垂直刀架技术领,垂直刀架平衡滑枕重量采用双平衡油缸结构,两个平衡油缸分别布置在滑枕的对角位置,为滑枕的左面及右后面。刀架进给机构包含电机、减速器、滚珠丝杠,作用带动滑枕垂直进给,其布置在滑枕的右侧面,电机及减速器通过电机支架与刀架体固定,滚珠丝杠的丝母通过支架与滑枕连接,滚珠丝杠固定在回转滑座上,丝杠丝母与滑枕固定连接,电机驱动通过丝杠带动滑枕上下移动。该双平衡油缸静压刀架减少了机床进给时的噪音,精度保持性好,同时降低制造装配复杂程度,节约了机床的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双平衡油缸静压刀架,可用于大型超重载立式车床、大型车铣复合立式机床,属于机械机床垂直刀架技术领域。
背景技术
目前国内外大型立车垂直刀架采用单平衡油缸,垂直进给箱带动丝杠的丝母旋转,丝杠两端部分固定在滑枕一侧,平衡油缸安装在另一侧,此种结构在安装使用过程中,存在以下不足:1、单平衡油缸在平衡滑枕重量的同时,也对滑枕产生附加的倾覆力矩,使滑枕有一定的弯曲变形,影响滑枕的精度;2、丝杠安装在滑枕上,滚珠丝杠进行预拉伸产生的预紧反力作用于滑枕,对滑枕自身的受力状态有不利的影响;3、垂直进给箱传动噪音大,安装调试也不方便。
发明内容
为了克服上述不足,本实用新型提供了一种双平衡油缸静压刀架,在提高机床精度的前提下,同时减少机床噪音。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:双平衡油缸静压刀架由回转滑座、滑枕、斜铁、压板、平衡油缸Ⅰ、平衡油缸Ⅱ、滚珠丝杠、电机及减速器、联轴器和电机支架组成,滑枕为四方形,包容在回转滑座内,通过压板形成四面包容,并用斜铁进行调整,斜铁在滑枕左侧,紧贴滑枕,起定位作用,形成四面密封的静压油室;平衡油缸Ⅰ和平衡油缸Ⅱ分别布置在滑枕的对角位置,为滑枕的左面及右后面。刀架进给机构包含电机、减速器、滚珠丝杠,作用带动滑枕垂直进给,刀架进给机构布置在滑枕的右侧面,电机及减速器通过电机支架与刀架体固定,滚珠丝杠的丝母通过支架与滑枕连接,滚珠丝杠固定在回转滑座上,丝杠丝母与滑枕固定连接,电机驱动通过丝杠带动滑枕上下移动。
两个平衡油缸对角布置,在平衡滑枕重量时,滑枕两侧的作用力可以减少对滑枕的弯曲变形;采用进给电机加外购减速器与滚珠丝杠直联结构,提高机床Z轴的位置精度,同时实现小伺服电机大惯量匹配,因采用直联丝杠旋转结构,消除了丝杠预拉伸对滑枕产生的弯曲变形影响;同时取消垂直进给箱,消除了垂直进给箱对滑枕行程的影响,缩短了滑枕的长度。
本实用新型的有益效果是:该双平衡油缸静压刀架与同规格的垂直刀架相比,重量更轻,同时减少了机床进给时的噪音;静压导轨没有摩擦,精度保持性好;静压导轨的油膜有均化误差的作用,可以提高精度;低速没有爬行,运动平稳性好,油膜还具有吸震作用;提高了机床精度,减少了滑枕的弯曲变形,降低了噪音,提高了机床可靠性,它在保证机床精度的前提下,同时降低制造装配复杂程度,节约了机床的制造成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型加以详细说明。
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为本实用新型的纵向剖视结构示意图。
图中标号:
1、回转滑座 ,2、滑枕,3、斜铁,4、压板,5、平衡油缸Ⅰ,6、平衡油缸Ⅱ,7、滚珠丝杠,8、电机及减速器,9、联轴器,10、电机支架。
具体实施方式
如图1、图2所示,双平衡油缸静压刀架由回转滑座1、滑枕2、斜铁3、压板4、平衡油缸Ⅰ5、平衡油缸Ⅱ6、滚珠丝杠7、电机及减速器8、联轴器9和电机支架10组成,滑枕2为四方形,包容在回转滑座1内,通过压板4形成四面包容,并用斜铁3进行调整,斜铁3在滑枕左侧,紧贴滑枕,起定位作用,形成四面密封的静压油室;平衡油缸Ⅰ5和平衡油缸Ⅱ6分别布置在滑枕2的对角位置,为滑枕2的左面及右后面,固定在回转滑座1上,上端通过过渡板与滑枕2连接;刀架进给机构包含电机、减速器和滚珠丝杠7,其布置在滑枕的右侧面,电机及减速器8固定在电机支架10上,电机支架10把合在回转滑座1上,电机及减速器8通过联轴器9与滚珠丝杠7直联。
平衡油缸5和平衡油缸6上端通过渡板与滑枕2连接,避免滑枕产生倾覆力矩,保证了滑枕精度;电机及减速器8通过联轴器9与滚珠丝杠7直联,这样就避免了齿轮传动所带来的噪音大的问题。
Claims (1)
1.一种双平衡油缸静压刀架,其特征在于:双平衡油缸静压刀架由回转滑座(1)、滑枕(2)、斜铁(3)、压板(4)、平衡油缸Ⅰ(5)、平衡油缸Ⅱ(6)、滚珠丝杠(7)、电机及减速器(8)、联轴器(9)和电机支架(10)组成,滑枕(2)为四方形,包容在回转滑座(1)内,通过压板(4)形成四面包容,并用斜铁(3)进行调整,斜铁(3)在滑枕左侧,紧贴滑枕,起定位作用,形成四面密封的静压油室;平衡油缸Ⅰ(5)和平衡油缸Ⅱ(6)分别布置在滑枕(2)的对角位置,为滑枕(2)的左面及右后面,刀架进给机构包含电机及减速器(8)和滚珠丝杠(7),作用带动滑枕(2)垂直进给,刀架进给机构布置在滑枕(2)的右侧面,电机及减速器(8)通过电机支架(10)与刀架体固定,滚珠丝杠(7)的丝母通过支架与滑枕(2)连接,滚珠丝杠(7)固定在回转滑座(1)上,丝杠丝母与滑枕(2)固定连接,电机驱动通过丝杠带动滑枕(2)上下移动。
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