CN204449199U - 一种铸造旧砂热法再生处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造旧砂热法再生处理设备，包括料斗、磁选输送带、斗提机、滚筒筛以及砂库，所述滚筒筛与砂库之间还设置有砂再生炉与砂冷却器，其中，砂再生炉出烟气口还依次连接有烟气-空气换热器、烟气-水换热器、一级除尘器、二级除尘器以及三级除尘器，所述烟气-空气换热器出风口与砂再生炉进风口相连，所述烟气-水换热器还连接有一热水型制冷系统，热水型制冷系统另一端与砂冷却器相连；本实用新型设置了烟气-空气换热器和烟气-水换热器，使得高温烟气余热得到充分利用，同时由于设置了三级除尘器，在确保高温烟气得到利用的同时，也净化了烟气，完全满足了烟气排放标准，利于大气环境的保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域中的旧砂处理设备，尤其涉及一种铸造旧砂热法再生处理设备。
背景技术
目前，我国是世界上最大的铸件生产国家，2014年中国铸件总产量超过5000万吨。据统计：每生产1t铸件要排放1t废砂，井且要加入1t新砂。而我国铸造厂的现状是：铸造车间（厂）的旧砂排放量占固体废物总排放量首位，达70%多。因此，对旧砂进行再生回用，不仅可以节约宝贵的新砂资源，减少旧砂抛弃引起的环境污染，还可节省成本（新砂的购置费和运输费），具有巨大的经济和社会效益。因此旧砂再生已成为现代化铸造车间不可缺少的组成部分。
旧砂再生是利用机械式、加热焙烧等方式去除旧砂中的杂质，使旧砂得以循环利用。机械式再生是利用斗提机、磁选机、筛分机等系列设备进行再生的设备，机械再生砂的质量不够稳定，残留在砂粒凹坑处的树脂膜，影响型砂的性能；热法再生就是利用加热焙烧的方式去除旧砂中的杂质，再回收利用旧砂，热法再生砂质量稳定，砂粒形貌圆整，砂粒表面的树脂膜去除干净，是现在主流的旧砂再生方式。然后，目前的热法再生设备存在结构复杂、烟气余热浪费大、烟气污染较重的缺点，有必要改进。
实用新型内容
本实用新型基于上述背景，提出了一种铸造旧砂热法再生处理设备，该设备可对热法再生所产生的高温烟气进行循环利用，减小了空气污染，提高了烟气利用率，降低了企业生产成本。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种铸造旧砂热法再生处理设备，包括料斗（1）、磁选输送带（2）、斗提机（3）、滚筒筛（4）以及砂库（8），创新之处在于，所述滚筒筛（4）与砂库（8）之间还设置有砂再生炉（6）与砂冷却器（7），料斗（1）中的旧砂通过磁选输送带（2）和斗提机（3）送入滚筒筛（4），滚筒筛进行机械筛分后，将大粒的旧砂重新送回料斗（1），而筛分后的细砂经砂再生炉（6）加热除去砂粒表面的树脂，最后再通过砂冷却器（7）进入砂库（8）。
由于设置了砂再生炉（6），为了提高烟气的预热利用率，所以在本发明创造中，砂再生炉（6）的出烟气口还依次连接有烟气-空气换热器（60）、烟气-水换热器（61）、一级除尘器（62）、二级除尘器（63）以及三级除尘器（64），烟气-空气换热器（60）出风口与砂再生炉（6）进风口相连，烟气-水换热器（61）还连接有一热水型制冷系统（70），热水型制冷系统（70）另一端与砂冷却器（7）相连。
进一步地，所述滚筒筛（4）与料斗（1）之间还设置有用于输送大粒旧砂的粉碎输送带（5）。
进一步地，所述烟气-空气换热器（60）为交叉流管式换热器，其外部壳程内流动的是烟气、管程内流动的是热空气，壳程的一端与砂再生炉（6）出烟气口相连，另一端与烟气-水换热器（61）相连，管程的一端接助燃风机，管程的另一端与砂再生炉（6）进风口相连。
进一步地，所述热水型制冷系统（70）为热水型溴化锂吸收式制冷机组。
进一步地，所述一级除尘器（62）为旋风除尘器或重力除尘器的一种。
进一步地，所述二级除尘器（63）为布袋式除尘器，所述三级除尘器（64）为工业静电除尘器。
由于采用了上述结构，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.由于设置了烟气-空气换热器，使得经过烟气-空气换热器后的高温烟气可以预热经助燃风机后的助燃空气，提高了热效率，减少了天然气的消耗，有利于节约能源，降低企业生产成本；同时由于增加了烟气-水换热器，使得流经烟气-水换热器的中温烟气与水进行换热，能量交换后的热水用于热水型制冷系统，最终驱动热水型制冷系统用于冷却砂冷却器，无需设置砂冷却器冷风机，降低了设备成本，简化了设备结构，同时进一步提高了高温烟气的利用率，同时也降低了烟气的排放温度。
2.本设备设置了三级除尘器，一级除尘器用于将大颗粒的粉尘通过离心作用或重力作用除去，二级除尘器用于将一般的尘埃粒子除去，三级除尘器用于将烟气微尘粒子除去，通过三级除尘器的设置，净化了烟气，完全满足了烟气排放标准，利于环境的保护，降低了空气污染。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种铸造旧砂热法再生处理设备，包括料斗1、磁选输送带2、斗提机3、滚筒筛4以及砂库8，创新之处在于，所述滚筒筛4与砂库8之间还设置有砂再生炉6与砂冷却器7，料斗1中的旧砂通过磁选输送带2和斗提机3送入滚筒筛4，滚筒筛进行机械筛分后，将大粒的旧砂重新送回料斗1，而筛分后的细砂经砂再生炉6加热除去砂粒表面的树脂，最后再通过砂冷却器7进入砂库8。
本实施例中，由于设置了砂再生炉6，为了提高烟气的预热利用率，所以在本发明创造中，砂再生炉6的出烟气口还依次连接有烟气-空气换热器60、烟气-水换热器61、一级除尘器62、二级除尘器63以及三级除尘器64，烟气-空气换热器60出风口与砂再生炉6进风口相连，烟气-水换热器61还连接有一热水型制冷系统70，热水型制冷系统70另一端与砂冷却器7相连。
本实施例中，所述滚筒筛4与料斗1之间还设置有用于输送大粒旧砂的粉碎输送带5，粉碎输送带5在输送大粒旧砂的过程中，通过机械振动进一步起到粉碎的作用。
本实施例中，所述烟气-空气换热器60为交叉流管式换热器，其外部壳程内流动的是烟气、管程内流动的是热空气，壳程的一端与砂再生炉6出烟气口相连，另一端与烟气-水换热器61相连，管程的一端接助燃风机（图中未示），管程的另一端与砂再生炉6进风口相连，助燃风机的空气与高温烟气换热后，送入再生炉6用于加热旧砂，使得烟气的余热得到利用，经烟气-空气换热器60后的中温烟气又经过烟气-水换热器61，中温烟气的余热进一步与水进行热交换，再次使烟气余热得到充分利用，这样不仅提高了烟气的余热利用率，还保护了空气环境。
本实施例中，所述热水型制冷系统70为热水型溴化锂吸收式制冷机组，所述一级除尘器62为旋风除尘器或重力除尘器的一种，所述二级除尘器63为布袋式除尘器，所述三级除尘器64为工业静电除尘器，选用目前市面上技术成熟的除尘器，确保本发明创造的使用寿命及使用效果。
Claims (6)
1. 一种铸造旧砂热法再生处理设备，包括料斗（1）、磁选输送带（2）、斗提机（3）、滚筒筛（4）以及砂库（8），其特征在于，所述滚筒筛（4）与砂库（8）之间还设置有砂再生炉（6）与砂冷却器（7），其中，砂再生炉（6）出烟气口还依次连接有烟气-空气换热器（60）、烟气-水换热器（61）、一级除尘器（62）、二级除尘器（63）以及三级除尘器（64），所述烟气-空气换热器（60）出风口与砂再生炉（6）进风口相连，所述烟气-水换热器（61）还连接有一热水型制冷系统（70），热水型制冷系统（70）另一端与砂冷却器（7）相连。
2. 根据权利要求1所述的再生处理设备，其特征在于，所述滚筒筛（4）与料斗（1）之间还设置有用于输送大粒旧砂的粉碎输送带（5）。
3. 根据权利要求1所述的再生处理设备，其特征在于，所述烟气-空气换热器（60）为交叉流管式换热器，其外部壳程内流动的是烟气、管程内流动的是热空气，壳程的一端与砂再生炉（6）出烟气口相连，另一端与烟气-水换热器（61）相连，管程的一端接助燃风机，管程的另一端与砂再生炉（6）进风口相连。
4. 根据权利要求1所述的再生处理设备，其特征在于，所述热水型制冷系统（70）为热水型溴化锂吸收式制冷机组。
5. 根据权利要求1所述的再生处理设备，其特征在于，所述一级除尘器（62）为旋风除尘器或重力除尘器的一种。
6. 根据权利要求1所述的再生处理设备，其特征在于，所述二级除尘器（63）为布袋式除尘器，所述三级除尘器（64）为工业静电除尘器。
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|---|---|---|---|---|
| CN106734876A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 绵阳易简环保科技有限公司 | 铸造旧砂再生处理一体设备 |
| CN109128026A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-04 | 嵊州市华明机械铸造股份有限公司 | 一种铁球铸造的方法 |
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| CN113182490A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-07-30 | 济南林青铸造技术有限公司 | 树脂砂连续热再生焙烧炉及系统 |
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