CN204449024U - 一种拉链换向模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉链换向模具，包括上模、下模以及上下模配合形成的型腔，该型腔包括链齿带，上模设有将链齿带沿径向隔断的导轨，下模也设有对应的导轨，该两个导轨均设有与其各自的导轨滑动配合的换向模块，该换向模块上设有至少两个转换工位，第一转换工位上设有与被隔断的链齿带平整衔接的连接链齿带，第二转换工位上设有与被隔断的链齿带平整衔接的前后码齿牙，该前后码齿牙同轴排列且分别位于第二转换工位的前后两端与第二转换工位的前后两端的链齿带连接。本实用新型结构简单，设计巧妙，可以实现一模制造多种拉链的功能，节省模具成本，增加模具的灵活性和利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于拉链模具技术领域，尤其是一种拉链换向模具。
背景技术
拉链的使用范围非常广泛，现大量应用于服装、包装等领域。传统的拉链的制作工艺是将链齿经拉链模具冲压成型并固定于拉链织带上。由于拉链有开口拉链和闭口拉链之分，在拉链织带的首尾两端会有止件，而拉链的左右链齿带的首尾两端由于开口闭口的结构不同，其两端的齿牙即前后码也会有所不同，而现有技术中的拉链模具通常是一个模具只能制造一种结构的拉链，而且成型的拉链长度通常固度不可调节延长，模具费用高、灵活性差。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉链换向模具，该模具通过换向模块的调整，可以实现一个模具成型多种结构拉链的功能，可以延长拉链长度或者制作开口拉链或闭口拉链等。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉链换向模具，包括上模、下模以及上下模配合形成的型腔，该型腔包括链齿带，其特征在于：所述上模设有将链齿带沿径向隔断的导轨，下模也设有对应的导轨，该两个导轨均设有与其各自的导轨滑动配合的换向模块，该换向模块上设有至少两个转换工位，第一转换工位上设有与所述被隔断的链齿带平整衔接的连接链齿带，第二转换工位上设有与所述被隔断的链齿带平整衔接的前后码齿牙，该前后码齿牙同轴排列且分别位于第二转换工位的前后两端与第二转换工位的前后两端的链齿带连接。
上述结构中，该拉链换向模具可以通过换向模块上的转换工位进行调整实现一种模具成型多种结构的拉链的作用。外力驱动换向模块沿导轨方向移动使得第一转换工位上的连接链齿带将被隔断的链齿带对齐时，可以延长拉链的长度，根据使用需要制造长度可以调整的拉链，灵活性更强；当第二转换工位上的前后码齿牙与链齿带对齐时，可以起到普通拉链模具能实现的功能，而且该第二转换工位上的前后码齿牙可以是前码开口、后码闭口；前码闭口、后码开口；前后码均开口或前后码均闭口的结构，只要多设置几个换向模块就能制造多种结构的拉链，大大降低模具成本；而且该换向模块上还可以多设置几组转换工位。
作为本实用新型的进一步设置，所述换向模块上设有三个转换工位，第一转换工位上设有连接链齿带，第二转换工位上设有开口前后码齿牙，第三转换工位上设有闭口前后码齿牙。
上述结构中，该换向模块上设置了三组转换工位，可以制造更多种的拉链结构，节约成本。
作为本实用新型的进一步设置，所述换向模块上设有换向定位组件，所述换向模块的两端分别具有第一延伸端和第二延伸端，该两个延伸端处分别设有第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块分别于上模或下模的左右两侧形成限位配合，第一挡块和第一转换工位之间的距离与链齿带中左链齿带和上模或下模左侧壁之间的距离适配，第二挡块和第二转换工位之间的距离与链齿带中右链齿带和上模或下模右侧壁之间的距离适配。
上述结构中，该换向模块上还设有换向定位组件，通过换向模块两端的挡块与上模或下模的侧壁形成限位配合来实现定位的作用，当第一挡块随着换向模块沿导轨前端即模具右侧移动直到第一挡块紧贴着模具侧壁无法继续移动时，该处的第一转换工位正好与模具上被隔断的两端链齿带衔接起来，延长拉链长度；而当第二挡块随着换向模块沿导轨后端即模具左侧移动到与模具右侧壁贴合时，则该处的第二转换工位正好与模具型腔中被隔断的两端链齿带衔接起来，其前后码齿牙使得前段拉链成型同时使得后段拉链开始成型，操作简单，只需通过滑动换向模块并将其移动到位就可以实现准确对位。
作为本实用新型的进一步设置，所述换向模块的端部设有驱动换向模块沿导轨方向滑移的动力气缸，所述换向模块的第一延伸端或第二延伸端设有开口槽且该第一延伸端或第二延伸端外壁固设有连接块，所述动力气缸的活塞杆穿过连接块嵌设于开口槽中。
上述结构中，为了节省人工劳力，该换向模块的移动还可以通过动力气缸驱动，将动力气缸的活塞杆沿换向模块移动的方向安装，使得活塞杆通过连接块安装在换向模块上，通过活塞杆直接驱动，结构牢固，驱动力更稳定。
采用上述方案，本实用新型结构简单，设计巧妙，可以实现一模制造多种拉链的功能，节省模具成本，增加模具的灵活性和利用率。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例一外观示意图；
附图2为本实用新型具体实施例一结构分解图；
附图3为本实用新型具体实施例一上模结构示意图；
附图4为本实用新型具体实施例一下模结构示意图；
附图5为本实用新型具体实施例二外观示意图；
附图6为本实用新型具体实施例二结构分解图；
附图7为本实用新型具体实施例换向模块安装动力气缸的结构示意图；
上模1、下模2、链齿带3、导轨4、换向模块5、第一转换工位51、连接链齿带511、第二转换工位52、前码齿牙521、后码齿牙522、第三转换工位53、定位板531、定位孔532、第一延伸端54、第一挡块541、第二延伸端55、第二挡块551、动力气缸6、开口槽7、连接块8。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图1-4所示是拉链换向模具，包括上模1、下模2以及上下模2配合形成的型腔，该型腔包括链齿带3，上模1设有将链齿带3沿径向隔断的导轨4，下模2也设有对应的导轨4，该两个导轨4均设有与其各自的导轨4滑动配合的换向模块5，该换向模块5上设有至少两个转换工位，第一转换工位51上设有与被隔断的链齿带3平整衔接的连接链齿带511，第二转换工位52上设有与被隔断的链齿带3平整衔接的前后码齿牙521、522，该前后码齿牙521、522同轴排列且分别位于第二转换工位52的前后两端并与第二转换工位52的前后两端的链齿带3连接。该拉链换向模具可以通过换向模块5上的转换工位进行调整实现一种模具成型多种结构的拉链的作用。外力驱动换向模块5沿导轨4方向移动使得第一转换工位51上的连接链齿带511将被隔断的链齿带3对齐时，可以延长拉链的长度，根据使用需要制造长度可以调整的拉链，灵活性更强；当第二转换工位52上的前后码齿牙521、522与链齿带3对齐时，可以起到普通拉链模具能实现的功能，而且该第二转换工位52上的前后码齿牙521、522可以是前码开口、后码闭口；前码闭口、后码开口；前后码均开口或前后码均闭口的结构，只要多设置几个换向模块5就能制造多种结构的拉链，大大降低模具成本；而且该换向模块5上还可以多设置几组转换工位。
如图5-6所示，上述换向模块5上设有三个转换工位，第一转换工位51上设有连接链齿带511，第二转换工位52上设有开口前后码齿牙521、522，第三转换工位53上设有闭口前后码齿牙521、522。该换向模块5上还设置了定位组件，该定位组件包括由导轨4一端延伸而出的定位板531，该定位板531上设有三个定位孔532，两个定位孔532之间的距离与链齿带3距离两侧模具的距离相适配，该换向模块5的一端也延伸有定位孔532，通过移动换向模块5使得其中的一个转换工位与模具型腔中的链齿带3对齐时，通过定位销贯穿换向模块5以及定位板531上的定位孔532来实现定位效果；该换向模块5上设置了三组转换工位，当然也可以再设置更多组转换工位，来达到制造更多种的拉链结构的目的。
上述换向模块5上设有换向定位组件，换向模块5的两端分别具有第一延伸端54和第二延伸端55，该两个延伸端54、55处分别设有第一挡块541和第二挡块551，第一挡块541和第二挡块551分别于上模1或下模2的左右两侧形成限位配合，第一挡块541和第一转换工位51之间的距离与链齿带3中左链齿带3和上模1或下模2左侧壁之间的距离适配，第二挡块551和第二转换工位52之间的距离与链齿带3中右链齿带3和上模1或下模2右侧壁之间的距离适配。
上述结构中，该换向模块5上还设有换向定位组件，通过换向模块5两端的挡块541、551与上模1或下模2的侧壁形成限位配合来实现定位的作用，当第一挡块541随着换向模块5沿导轨4前端即模具右侧移动直到第一挡块541紧贴着模具侧壁无法继续移动时，该处的第一转换工位51正好与模具上被隔断的两端链齿带3衔接起来，延长拉链长度；而当第二挡块551随着换向模块5沿导轨4后端即模具左侧移动到与模具右侧壁贴合时，则该处的第二转换工位52正好与模具型腔中被隔断的两端链齿带3衔接起来，其前后码齿牙521、522使得前段拉链成型同时使得后段拉链开始成型，操作简单，只需通过滑动换向模块5并将其移动到位就可以实现准确对位。
上述换向模块5的端部设有驱动换向模块5沿导轨4方向滑移的动力气缸6如图7所示，换向模块5的第一延伸端54或第二延伸端55设有开口槽7且该第一延伸端54或第二延伸端55外壁固设有连接块8，动力气缸6的活塞杆穿过连接块8嵌设于开口槽7中。为了节省人工劳力，该换向模块5的移动还可以通过动力气缸6驱动，将动力气缸6的活塞杆沿换向模块5移动的方向安装，使得活塞杆通过连接块8安装在换向模块5上，通过活塞杆直接驱动，结构牢固，驱动力更稳定。
本实用新型结构简单，设计巧妙，可以实现一模制造多种拉链的功能，节省模具成本，增加模具的灵活性和利用率。本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种拉链换向模具，包括上模、下模以及上下模配合形成的型腔，该型腔包括链齿带，其特征在于：所述上模设有将链齿带沿径向隔断的导轨，下模也设有对应的导轨，该两个导轨均设有与其各自的导轨滑动配合的换向模块，该换向模块上设有至少两个转换工位，第一转换工位上设有与所述被隔断的链齿带平整衔接的连接链齿带，第二转换工位上设有与所述被隔断的链齿带平整衔接的前后码齿牙，该前后码齿牙同轴排列且分别位于第二转换工位的前后两端与第二转换工位的前后两端的链齿带连接。
2.根据权利要求1所述的拉链换向模具，其特征在于：所述换向模块上设有三个转换工位，第一转换工位上设有连接链齿带，第二转换工位上设有开口前后码齿牙，第三转换工位上设有闭口前后码齿牙。
3.根据权利要求1所述的拉链换向模具，其特征在于：所述换向模块上设有换向定位组件，所述换向模块的两端分别具有第一延伸端和第二延伸端，该两个延伸端处分别设有第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块分别于上模或下模的左右两侧形成限位配合，第一挡块和第一转换工位之间的距离与链齿带中左链齿带和上模或下模左侧壁之间的距离适配，第二挡块和第二转换工位之间的距离与链齿带中右链齿带和上模或下模右侧壁之间的距离适配。
4.根据权利要求3所述的拉链换向模具，其特征在于：所述换向模块的端部设有驱动换向模块沿导轨方向滑移的动力气缸，所述换向模块的第一延伸端或第二延伸端设有开口槽且该第一延伸端或第二延伸端外壁固设有连接块，所述动力气缸的活塞杆穿过连接块嵌设于开口槽中。
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| CN106976212A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-25 | 深圳市华圣达拉链有限公司 | 一种塑钢链带排空位装置 |
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