CN204448943U - 一种自动弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动弯管机，包括：操作台，其一端设置有气缸，气缸上设置有驱动器，气缸一端连接伸缩杆；两个固定柱，其分别可拆卸连接在所述操作台的另一端，两个固定柱的柱面上开设有用于卡设待弯曲管材的圆周槽；弯管压盘，其为半圆形的板状结构，弯管压盘与伸缩杆可拆卸连接，弯管压盘的半圆形边缘处开设有可使待弯曲管材卡入的半圆槽；压力传感器，其设置在弯管压盘的半圆槽内；以及控制器，其设置在所述操作台上，控制器通过信号线分别与驱动器和压力传感器连接；其中，被弯曲的管材置于两个固定柱上，并通过气缸对弯管压盘推动实现管材的弯曲。本实用新型通过压力传感器可自动停止对弯管的挤压，能够得到符合弧度要求弯管。

Description

一种自动弯管机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种自动弯管机。

背景技术

弯管机是一种将管材和板料进行挤压后达到一定弯曲度的设备，一般情况下采用手动的弯管设备进行弯管，得到的弯管的质量不高，并且浪费人力，也有采用气缸进行气动压力将管材弯曲，具体为采用气缸上连接弯管压槽、并且与弯管压槽相配合设置有用于管材两端定位的两个滚槽，采用开启气缸后推动弯管压槽对管材进行挤压后形成一定弯曲度的弯管。采用这种方法虽然节约了人力，但是这种方法在弯管时需要人工停止气缸的运作，以此决定弯管的弯曲程度，在进行弯管工序时，如果气缸的运作已经将管材挤压到合适的弯曲度，而操作人员不能及时停止气缸挤压的作用时，将使挤压的弯管不符合弯曲度的要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种自动弯管机，该弯管机在对管材进行弯管时，由于可以在弯管压盘的半圆槽内的不同位置设置有压力传感器，压力传感器能够在弯管机将管材弯曲到一定弧度时，检测到压力并通过控制器控制气缸的停止，保证了所需管材的弯曲度。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种自动弯管机，其特征在于，包括：

操作台，其一端设置有气缸，所述气缸上设置有驱动器，所述气缸一端连接可沿其轴向往复运动的伸缩杆；

两个固定柱，其分别可拆卸连接在所述操作台的另一端，并位于所述伸缩杆轴向运动方向的两侧，所述两个固定柱的柱面上开设有用于卡设待弯曲管材的圆周槽，所述圆周槽的开设深度略等于管材的半径；

弯管压盘，其为半圆形的板状结构，所述弯管压盘与所述伸缩杆可拆卸连接，所述弯管压盘的半圆形边缘处开设有可使待弯曲管材卡入的半圆槽；

压力传感器，其设置在所述弯管压盘的半圆槽内用于检测管材是否弯曲到位；以及

控制器，其设置在所述操作台上用于接收所述压力传感器的信号并控制气缸的运动，所述控制器通过信号线分别与所述驱动器和所述压力传感器连接；

其中，被弯曲的管材置于两个固定柱上，并通过所述气缸对弯管压盘推动实现管材的弯曲。

优选的是，所述驱动器上设置有用于所述气缸开启和关闭的开关。

优选的是，所述弯管压盘与所述伸缩杆可拆卸连接是通过在所述伸缩杆表面设置螺纹，而所述弯管压盘上设置有与所述伸缩杆表面螺纹相匹配的螺孔而实现的。

优选的是，所述弯管压盘的半圆槽上均匀设置有多个用于安装所述压力传感器的凹孔，所述压力传感器可拆卸安装在所述凹孔内。

优选的是，所述压力传感器与所述凹孔的可拆卸安转是通过在所述压力传感器上设置有螺纹，而所述凹孔为内表面设置有螺纹的螺孔，所述螺纹与螺孔相匹配而实现的。

优选的是，所述控制器上设置有控制面板，所述控制面板通过信号线与所述控制器连接。

优选的是，所述操作台底部设置有用于操作台移动的滑轮。

优选的是，所述两个固定柱与所述操作台的可拆卸连接是通过在所述固定柱上设置有螺孔，而操作台的与所述固定柱相应的位置处也设置有相应的螺孔，在两个螺孔中贯穿螺栓而实现的。

优选的是，所述两个固定柱设有内部中空的腔体，所述腔体内沿所述圆周槽的背面设置有加热电阻器，所述加热电阻器与外界电源连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)采用在弯管压盘的半圆槽内安装有压力传感器，并且根据所需管材弯曲弧度的大小，可以将压力传感器安装在半圆槽内的指定位置，通过气缸对弯管压盘的推动，然后挤压弯管形成指定的弧度，当挤压到指定的弧度后，管材触碰到压力传感器，压力传感器将信号传送给控制器，控制器可控制气缸停止运作，保证了所需管材的弯曲度。

(2)弯管压盘与伸缩杆的连接采用可拆卸的方式，并且两个固定柱与操作台的连接也采用可拆卸的方式，这样有利于当需要弯曲的管材为不同直径时，有利于更换弯管压盘和两个固定柱，扩大了弯管机的应用范围。

(3)本实用新型采用气缸推动压管，提高了管材弯曲的效率，且降低了操作人员弯曲管材的劳动强度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述自动弯管机的结构示意图；

图2为本实用新型所述自动弯管机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1和图2示出了本实用新型的一种实现形式，其中包括：操作台1，其一端设置有气缸2，所述气缸2上设置有驱动器3，所述气缸2一端连接可沿其轴向往复运动的伸缩杆4；

两个固定柱5，其分别可拆卸连接在所述操作台1的另一端，并位于所述伸缩杆4轴向运动方向的两侧，所述两个固定柱5的柱面上开设有用于卡设待弯曲管材15的圆周槽6，所述圆周槽6的开设深度略等于管材的半径；

弯管压盘7，其为半圆形的板状结构，所述弯管压盘7与所述伸缩杆4可拆卸连接，所述弯管压盘7的半圆形边缘处开设有可使待弯曲管材15卡入的半圆槽8；

压力传感器9，其设置在所述弯管压盘7的半圆槽8内用于检测管材15是否弯曲到位；以及

控制器10，其设置在所述操作台1上用于接收所述压力传感器9的信号并控制气缸2的运动，所述控制器10通过信号线11分别与所述驱动器3和所述压力传感器9连接；

其中，被弯曲的管材置于两个固定柱5上，将压力传感器9安装在弯管压盘7的半圆槽8内，开启气缸2，气缸2推动伸缩杆4，进而推动弯管压盘7向管材15运动，并对管材15形成挤压，随着气缸的推动，管材15被弯曲成一定弧度的弯管，当管材挤压到与压力传感器9接触后，压力传感器9将信号传送给控制器10，控制器10即可控制气缸2停止运作，保证了所需管材15的弯曲度，并且将压力传感器9安装在弯管压盘7的半圆槽8内的不同位置，可以得到将管材15弯曲到指定的弧度后即停止，避免了人工停止时得到的管材弧度的准确。

上述技术方案中，所述驱动器3上设置有用于所述气缸2开启和关闭的开关12，开关12能够对气缸2进行控制。

在另一种实施例中，所述弯管压盘7与所述伸缩杆4可拆卸连接是通过在所述伸缩杆4表面设置螺纹，而所述弯管压盘7上设置有与所述伸缩杆4表面螺纹相匹配的螺孔而实现的，这种技术方案中，螺纹和螺孔均为标准接口，当需要将不同直径的管材弯曲时，可以方便与不同直径的管材相配比的弯管压盘7的更换，扩大了弯管机挤压管材的范围。

在另一种实施例中，所述弯管压盘7的圆周槽上均匀设置有多个用于安装所述压力传感器9的凹孔13，所述压力传感器9可拆卸安装在所述凹孔13内，压力传感器9可安装在不同的凹孔13内，在挤压管材时，能够在得到不同的弯管弧度后，通过压力传感器9将信号传送给控制器10，控制器10即可控制气缸2停止运作，得到符合弧度要求的弯管。

在另一种实施例中，所述压力传感器9与所述凹孔13的可拆卸安转是通过在所述压力传感器9上设置有螺纹，而所述凹孔13为内表面设置有螺纹的螺孔，所述螺纹与螺孔相匹配而实现的，采用这种技术方案，有利于压力传感器9在弯管压盘7的半圆槽8内位置的移动，压力传感器9在不同的位置，可以使弯管在达到不同的弧度后，停止挤压。

在另一种实施例中，所述控制器10上设置有控制面板14，所述控制面板14通过信号线与所述控制器10连接控制面板14，采用这种技术方案，可通过控制面板14设置控制器10处理压力传感器9信号的上下限值，进而精确的控制气缸的停止，以得到符合要求的弯管。

在另一种实施例中，所述操作台1底部设置有用于操作台移动的滑轮16，滑轮16能够方便弯管机的位置移动。

在另一种实施例中，所述两个固定柱5与所述操作台1的可拆卸连接是通过在所述固定柱5上设置有螺孔，而操作台1的与所述固定柱相应的位置处也设置有相应的螺孔，在两个螺孔中贯穿螺栓而实现的，螺栓和螺孔均为标准接口，采用这种技术方案，当需要将不同直径的管材弯曲时，可以方便与不同直径的管材相配比的另个固定柱5的更换，扩大了弯管机挤压管材的范围。

在另一种实施例中，所述两个固定柱5设有内部中空的腔体，所述腔体内沿所述圆周槽的背面设置有加热电阻器，所述加热电阻器与外界电源连接，通过加热电阻器的加热，固定柱5的表面将发热，进一步将热量传送给管材15，管材15被加热，被加热的管材15更加容易被弯曲，这样加快弯管的速度，提高了工作效率。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型自动弯管机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

如上所述，采用在弯管压盘的半圆槽内安装压力传感器，并且根据所需管材弯曲弧度的大小，可以将压力传感器安装在半圆槽内的不同位置的凹孔内，通过气缸对弯管压盘的推动，然后挤压弯管形成指定的弧度，当挤压到指定的弧度后，管材触碰到压力传感器，压力传感器将信号传送给控制器，控制器可控制气缸停止运作，保证了所需管材的弯曲度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种自动弯管机，其特征在于，包括：

操作台，其一端设置有气缸，所述气缸上设置有驱动器，所述气缸一端连接可沿其轴向往复运动的伸缩杆；

两个固定柱，其分别可拆卸连接在所述操作台的另一端，并位于所述伸缩杆轴向运动方向的两侧，所述两个固定柱的柱面上开设有用于卡设待弯曲管材的圆周槽，所述圆周槽的开设深度略等于管材的半径；

弯管压盘，其为半圆形的板状结构，所述弯管压盘与所述伸缩杆可拆卸连接，所述弯管压盘的半圆形边缘处开设有可使待弯曲管材卡入的半圆槽；

压力传感器，其设置在所述弯管压盘的半圆槽内用于检测管材是否弯曲到位；以及

控制器，其设置在所述操作台上用于接收所述压力传感器的信号并控制气缸的运动，所述控制器通过信号线分别与所述驱动器和所述压力传感器连接；

其中，被弯曲的管材置于两个固定柱上，并通过所述气缸对弯管压盘推动实现管材的弯曲。

2.如权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于，所述驱动器上设置有用于所述气缸开启和关闭的开关。

3.如权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于，所述弯管压盘与所述伸缩杆可拆卸连接是通过在所述伸缩杆表面设置螺纹，而所述弯管压盘上设置有与所述伸缩杆表面螺纹相匹配的螺孔而实现的。

4.如权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于，所述弯管压盘的半圆槽上均匀设置有多个用于安装所述压力传感器的凹孔，所述压力传感器可拆卸安装在所述凹孔内。

5.如权利要求4所述的自动弯管机，其特征在于，所述压力传感器与所述凹孔的可拆卸安转是通过在所述压力传感器上设置有螺纹，而所述凹孔为内表面设置有螺纹的螺孔，所述螺纹与螺孔相匹配而实现的。

6.如权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于，所述控制器上设置有控制面板，所述控制面板通过信号线与所述控制器连接。

7.如权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于，所述操作台底部设置有用于操作台移动的滑轮。

8.如权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于，所述两个固定柱与所述操作台的可拆卸连接是通过在所述固定柱上设置有螺孔，而操作台的与所述固定柱相应的位置处也设置有相应的螺孔，在两个螺孔中贯穿螺栓而实现的。

9.如权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于，所述两个固定柱设有内部中空的腔体，所述腔体内沿所述圆周槽的背面设置有加热电阻器，所述加热电阻器与外界电源连接。